行车操作维护保养培训课件.ppt

1、行车操作方法目录一、了解起重机的组成二、作业前对行车的检查及注意事项。三、对操作者的要求。四、行车操作方法。五、行车失灵时紧急制动的操作方法。六、行车的基本要求及十不吊。（一）、主要部分 桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。1、机械部分：分为三个机构，即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。3、电气部分：由电气设备和电气线路组成

2、二.主要技术性能参数：起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。一、起重机组成 3、作业前对行车的检查及注意事项（1）了解电源供电和是否有临时断电检修的情况，做好必要地安全检查和准备工作。（2）断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品；（3）按规定向各润滑点加注润滑油脂；（4）对长期停止使用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。（5）开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。如有，应确认清楚后才能开始作业。（6）检查电压降是否超出规定值。（7）检查操作按

3、钮或操作杆标记是否与起重机动作一致。1、对操作者的要求；（1）必须身体健康。年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲，听力能满足具体工作条件的要求。（2）应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。（3）应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。（4）应熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。（5）必须持有有效期内的操作证才能上岗。二、起重机基本操作规定（8）检查制动器制动效果是否良好。（9）检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠。（10）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。（11）检查吊钩、滑轮组是否有异常。（12）检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。（13）通电之前，操作者

4、必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通路的门关好。4、作业进行中的操作要求（1）鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。（2）起升机构每档之间的转换时间为1-2S；运行机构每档之间的转换时间为3S以上；（3)每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。(4)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。(5)起吊物件时，禁止突然起吊。(6)禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的物件，以防拉断钢丝绳。(7)禁止斜拉、斜吊。因为

5、斜拉会使物件摆动，钢丝绳脱槽。(8)行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道，吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高0.5m以上。(9)行车操作工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时，行车接近跨内另一行车时；吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。行车吊物从视线不清处通过时，在吊运通道上有人停留时，要连续鸣铃发出信号。(10)行车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车，为防止发生事故而需紧急停车时例外。（11）禁止行车吊物在空中长时间停留。行车吊物时，行车工不准随意离开工作岗位。（12）在电压显著

6、降低和电力中断的情况下，必须切断电源主开关，把所有控制器手柄扳回零位，停止工作。（13）禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。（14）两台吊钩吊运同一重物时，重物不超过两台起重机起重量总和的85%，并确保每台起重机均不超载。（15）吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆和危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100-200mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。（16）操作中必须精神集中、不许做无关的事情，如接听手机。五、起重机起升结构和制动器失灵的操作方法；首先要进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找吊物可以降落的地点。如当时吊物所处位置即可以下落，就要把控制器手柄按正常的操作方法转

7、到下降最后一级，使吊物下落，决不允许让吊物自由坠落。如果当时情况不允许直接下落吊物，就要迅速地把控制器手柄逐级地转到上升的最后一级，千万不要一下子把控制器手柄转到上升的最后一级，因为转矩变化大，会使过流继电器触点断开把电源切断，使重物立即自由坠落，造成更大的事故。在这样反向操作的同时，还要迅速地寻找物件合适的降落地点。反复反向操作，直至寻找到物件合适的降落地点。六、正确的运行方法；运行机构在短距离的范围内运行，应该按具体情况进行选择控制器手柄所应处于的位置。如果运行机构在长距离的范围内运行时，一定要把控制器手柄逐级地转到最后一级，使电动机处于高速状态下运行，这样既对电动机有好处，同时工作效率也

8、高，又节省电力。起升机构吊钩上吊有物件时，控制手柄由上升最后一级转回到零位，必须在中间每一档位上稍有停留(1秒)。如为重载时，手柄在第二级上应再多停留一会较好，这样可以减少停钩时的振动。起重机起动要平稳，并逐档加速。起升机构每档的转换时间为1-2秒，运行机构每档的转换时间不小于3秒。七、操作结束后的作业要求；(1)首先检查保护箱的总电源开关是否已切断，不允许带电检查。(2)钢丝绳是否完好，有无断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠。(3)吊钩是否有裂纹，是否有永久变形，吊钩转动是否灵活，吊具是否完整可靠，吊钩滑轮磨损状况如何。(

9、4)各机构制动器制动瓦是否靠紧制动轮，制动闸瓦及制动轮磨损状况如何，(5)各机构传动件的联接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠。(6)控制器各对触头是否良好，开闭顺序是否符合正常需要，控制器传动齿轮是否异常。(7)查明起重机走道上确无闲人，没有遗留工具，电器设备都置于正常位置，再合上电源开关，并起动起重机。(8)检查各制动器工作状况，制动闸瓦与制动轮间隙是否均匀。(9)试验各机构终点限位开关动作是否灵活、正常。(10)试验各安全保护开关动作是否灵活、正常。(11)起重机各机构传动是否正常，有无异常响声。(12)把起重机开到规定的停车点，把小车开到司机室一端，将空钩起升到上限位置，控制器全部转到零位，

10、切断电源；八、维修行车时注意事项；1、起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作，不准离开行车。特殊原因需要短时间离开必须告诉维修人员，以便安排工作。2、行车在启动时要先鸣笛，后启动。维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许启动行车。特殊原因需要动车，必须与维修人员充分沟通，并得到允许后方可动车，启动前务必先鸣笛三声。3、维修人员在轨道上工作时，无论下面的活怎么多或紧急，都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，确保人员安全。（1）不得超载进行吊装作业。（2）不得将吊载在其他作业者头上通过。（3）不得侧向斜吊。（4）不得利用起升限位器作起升停车使用。（5）不得在正常作业中经常使缓冲器与止档器冲撞

11、，或达到停车的目的。（6）不得在吊装中调整制动器。（7）不得在吊装作业中进行检修与维护。（8）不得在吊装有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。（9）不得在吊装重量不清情况下进行作业。（10）不得吊拨埋置物及斜拉作业。三、起重机安全操作规程（11）不得随意拆改起重机上任何安全装置。（12）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到 报废标准等。（13）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。（14）不得在工作场地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业。（15）经

12、常注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。（16）注意吊钩是否在吊载的正上方。（17）注意在狭窄的场地、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。（18）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。（19）确认操作处于易见方位再进行操作。（20）确认手电门按钮标记后再操作。（21）确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂址其它物体时，再按动手电门按钮。（22）发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障与隐患。（23）发现故障时应立即切断总电源。（24）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平缓地进行起升吊运。（25）重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。（26）无下降极限位置限位器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数（不包括固定绳尾的圈数）。（27）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再进行操作。（28）为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。