滑模施工工艺.docx

1、滑模施工工艺收录于合集1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：（1).滑模设计。滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；（2).混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；（3).在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；（4).滑模组装调试。根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差2mm；提升架

2、前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。（5).在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间68小时。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在818cm以内。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出mm左右的指印，约0.20.5Mpa，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如

3、脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。2.模板的滑升（1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升36cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升1215cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝

4、土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。（2).正常滑升阶段滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常滑升过程的时间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度20cm。在滑升过程中，根据气温变化控制提升时间。每40cm检查一次垂直度。为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上对脱模混凝土表面按照冬季施工、夏季施工养护要求及时进行养护。（3).完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至距离盖梁底部标高1m 左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的操平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。（4).停滑措施因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：A.混凝土应浇灌至同一标高；B.模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前，比如间隔1.5 小时）提升12 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施；C.继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。