建筑工程常见渗漏现象和预防措施.docx
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- 建筑工程 常见 渗漏 现象 预防措施
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1、建筑工程常见渗漏现象和预防措施渗漏现象:地下室底板局部或大面积出现湿渍,渗水,漏水防制措施:1、底板混凝土要一次性浇筑成型,不得中途停止浇筑以免出现冷缝,如底部面积过大需要分开浇筑时,可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝或做好施工缝构造处理。2、混凝土浇筑须连贯,混凝土间搭接必须在初凝前完成,同时确保振捣密实。3、大体积混凝土在施工及养护过程中,须采用适当措施以防止出现温差裂缝。4、泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,并打磨压实,防止混凝土表面出现收缩裂缝。5、采用在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。6、混凝土浇筑前做好降水措施
2、,地下水位应降至底板以下500mm,避免地下水浸泡基坑,影响底板结构施工质量。7、地板外防水层应选用质量合格的防水材料;防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求;底板施工时应做好外防水层的成品保护。1.2地下室侧墙水平施工缝渗漏渗漏现象:地下室外侧墙完成后,当地下水位高于地下室外侧墙水平施工缝时,水平位置局部出现湿渍或渗漏现象防治措施:1、地下室侧墙水平施工缝宜设置在距地下室底板的板面300500mm之间。2、止水带端部应先用扁钢夹紧,再将扁钢与结构内的钢筋焊牢,使止水带固定,牢靠,平直。止水带搭接应符合搭接长度要求,钢板止水带接头处应满焊,橡胶止水带接头处应将表面清刷或用锉刀打毛,再
3、进行搭接处理。3、混凝土浇筑前,应将施工缝杂物,松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净,再浇筑混凝土前浇水充分湿润工缝处的混凝土,一般不宜少于24小时,残留在混凝土表面的积水应予清除,确保新旧混凝土接茬良好;浇筑混凝土时,先在施工缝处浇筑一层30mm-50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。1.3地下室后浇带渗漏渗漏现象:地下室底板与外侧墙完成后,后浇带位置局部出现湿渍或渗漏现象防制措施:1、混凝土底板和墙体后浇带两侧需按要求做企口带或安装遇水膨胀止水条,止水带粘贴后要防止脱落,混凝土浇筑前,应避免雨水和其他水浸泡;2、后浇带两侧宜用木模封缝,捣震过程中尽量减少混凝土水泥砂浆流失
4、。3、后浇带部位未施工之前应该做好覆盖防护措施,以免污水及杂物流入。4、浇筑混凝土前,应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除,然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,并应及时浇筑混凝土。5、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土(高一个标号的混凝土)。6、混凝土浇筑后应及时覆盖养护,确保湿度,养护时间不得少于28d;拆模后,在迎水面做附加防水层和护墙。构造要求:1、后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。2、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d(同时要满足设计要求)后再施工;高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。3、后浇带应采用补偿收
5、缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土(高一个标号的混凝土)。4、后浇带应设在受力和变形较小的部位,其间距和位置应按结构设计要求确定,宽度宜为700-1000mm,通常为800mm。5、后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带。6、后浇带混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝;混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不得少于28d。1.4地下室外墙对拉螺栓处渗漏渗漏现象:外立面剪力墙,或地下室侧墙模板安装穿墙对拉螺杆采用套管,套管孔位发生渗漏。防制措施:1、地下室侧墙模板安装时,不得使用套管,应采用带止水环的对拉螺杆。止水环内孔大小与螺丝杆直径应匹配,材质符合
6、要求,和螺丝杆周边应满焊,位于螺杆中间。2、拆除模板时应做好对对拉螺杆的保护,避免撬动螺杆和混凝土结构,造成螺杆周边结构体松动,渗漏。3、做外墙防水层前,应将对拉螺杆切除,同样形成局部凹槽,并用防水水泥砂浆填补平整,密实。二、外墙常见渗漏现象和预防措施2.1 墙体裂缝引起渗漏2.1.1 填充墙与梁、板底部接合处开裂渗漏现象:地下室底板与外侧墙完成后,后浇带位置局部出现湿渍或渗漏现象原因分析:1、填充墙砌至接近梁、板底部时,没有技术间歇时间;墙砌至梁板底没有停歇7天后将留空处补砌挤紧。2、砌筑时没有采用斜砌砖与梁底挤紧,砂浆不饱满,填塞不密实。预防措施:1、填充墙砌至接近梁、板底部时,应预留3/
7、4标准砖(约60o)高度的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。2、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砌砌体与钢筋混凝土构件的接缝处粘贴耐碱玻璃纤维网格布(或钢丝网),作为防止开裂的处理措施。2.1.2填充墙与混凝土柱(墙)接口处裂缝原因分析:1、未按设计图纸和相关规范要求设置拉结钢筋。2、拉结钢筋数量或长度不符合要求,钢筋数量或长度不符合要求,钢筋末端未做弯钩。3、后植钢筋施工时,锚固深度、用胶的粘结力不能达到设计要求,采用劣质粘结胶。4、与砌体接触的混凝土柱墙面没有拉毛或凿毛。5、每行尾砖下料随意、不准确,尾砖与混凝土墙面缝过窄或过宽,缝内或者
8、没有砂浆、砂浆不饱满,或者砂浆层太厚、收缩开裂。预防措施:1、拉结钢筋设置:(1)在柱模板安装的同时预埋拉结钢筋的,施工前应根据砖块的模数确定拉结钢筋的位置,保证拉结钢筋埋设在灰缝中。在砌筑开始前,应将钢筋末端调成弯钩。(2)墙柱混凝土浇筑完成后,采用化学植筋施工法的,其设计使用年限应与整个被连接结构的设计使用年限一致,设计单位必须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等,如设计没有提出要求,则拉结钢筋植入深度10d,并通过设计确认。(3)对后植入拉结钢筋应抽验进行钢筋拉拔检验,确保锚固力满足设计要求。2、混凝土柱墙面在砌体墙身部位应先拉毛或凿毛,并用水湿润。3、每幅墙身砌筑前应先排砖,尾砖应下料准
9、确、端口整齐,接缝砂浆饱满,勾缝密实。2.1.3构造柱与墙体结合处做法不符合要求导致裂缝裂缝现象:砌体墙身在构造柱位置有裂缝原因分析:1、构造柱两边墙砌成平直,不留马牙槎或马牙槎间距过大。2、构造柱与墙体连接不留拉结钢筋或拉结钢筋长度不够,间距过大,随意用短钢筋代替等。3、马牙槎内混凝土不密实、酥松、空洞,没有及时填补、抹压密实。预防措施:1、构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋。2、马牙槎从柱脚开始应先退后进;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物应清理干净。3、要先绑扎构造柱的钢筋后砌墙,避免扰动龄期内的墙体。4、砖墙砌筑时沿竖向每隔不大于500mm(根据砌块的模数确定拉结筋的位置,且拉结钢筋应
10、埋设在灰缝中)设置26拉结钢筋,钢筋两端应弯直角钩伸入墙内长度要符合设计要求。5、构造柱应在砌墙后才进行浇筑,同时确保槎内混凝土饱满密实、粘接牢固。2.1.4门、窗洞口过梁长度不够引起裂缝裂缝现象:1、门洞上角砌体产生斜向贯通裂缝。2、窗洞上角、窗台转角部位产生斜裂缝。砌体墙身在构造柱位置有裂缝原因分析:1、设计图纸对门窗洞口过梁做法没要求,图纸会审时也未提出。2、未按相关规程要求设置门窗洞口钢筋混凝土过梁或钢筋砖过梁,或过梁伸入洞口两边宽度不够。预防措施:1、设计图纸对门窗洞口图纸会审时应注意设计有无具体要求,如果没有及时提出和补充。2、宽1000mm及以上的门窗洞,采用钢筋砖过梁时,其入墙
11、长度不宜小于250mm。、3、可采用预制混凝土过梁。4、 门窗洞边应有加固防裂措施。当门窗洞口大于1000mm时,应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板。5、外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板,板厚60mm,宽度为墙厚,伸入窗立边应大于250mm,采用C20混凝土,按照设计要求配筋,窗台长度大于4m时,墙中宜设构造柱。2.2外墙柱穿墙螺杆空位渗漏渗漏现象:外立面剪力墙,柱模板安装穿墙对拉螺杆采用套管,套管孔位发生渗漏。预防措施:1、上部结构外立面剪力墙,柱模板安装穿墙对拉螺杆使用PVC套管的,孔洞内注满发泡剂。2、外接触面形成50x50左右锥形凹槽,采用微膨胀水泥防水砂浆挤压,填补密实。同时外
12、刷100x100宽1厚JS防水涂料。2.3外墙铝合金门窗周边渗漏裂缝现象:外墙铝合金门窗孔口周边渗漏。预防措施:1、铝合金门窗下框必须有排水构造,且排水畅通;推拉窗:导轨在靠两边框位处铣8mm口泄水。平开窗:在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。2、铝合金窗安装紧固螺丝孔,纵横窗构件拼装部位应用防水密封胶封闭。3、窗框与墙体洞口留缝宽度符合要求,安装间隙采用聚氨酯发泡胶封闭,要求发泡胶要连续灌注;溢出窗框的发泡剂,在未凝固前及时推进缝中。4、用于调平的临时固定木垫等物件在门,窗固定后要及时取出,以免造成渗水隐患。5、铝合金窗外周边留5mm深8mm槽,清理干净后,用防水胶密封。铝合金窗内外
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