空心墩施工技术.docx

1、空心墩施工技术收录于合集1.适用范围适用于客运专线铁路桥梁已完成基础的空心墩墩身施工。2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 测量放样。对已完工的墩台基础，重新校核中线水平，曲线桥或不等跨桥梁要核准预偏心的偏心值，桥台放样时还需注意分清胸墙线与支座中心线关系。2.1.2 模板制作。模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板，并根据墩台结构尺寸进行设计，由具备资质的专业厂家加工。加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。2.1.3要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模

2、板设计应经过受力检算，加劲肋采用型钢。2.1.4墩身施工，模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固，模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，首次使用宜进行试拼。2.1.5按照设计要求，选取和确定各种标号混凝土的配合比。2.2 场地准备2.2.1清除基础施工时遗留地上的各种管线及相关障碍物，平整场地和蔬通道路。2.2.2 做好周边防排水设施，接通电源和泵送混凝土管路，危险地域做好好警示标志。2.3机械配备16吨起重吊车1台，6立方混凝土搅拌运输车根据运距配23台，每小时60立方排量的输送泵或长臂泵车1台，插入式振动捣固器46台，钢筋弯折及焊搂设备各一套。3.技术要求3.1 墩身外

3、侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。3.2 混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。3.3墩台混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。所以，使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。3.4 桥墩严禁偏压，墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及

4、锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。3.5墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。3.6 空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，超过25m的空心墩采用翻模施工。4.施工工艺流程及操作要点4.1操作要点4.1.1模板安装（1）墩身外模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，应有模板设计图，并派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，以保证面板、平整度、接缝

5、、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模或定制的钢模。（2）模板立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。（3）墩空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。（4）确保墩身模板及支撑模板系统与周边搭设的脚手架不相连接，且模板支撑牢固。4.1.2钢筋的制备（1）基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢

6、筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。（2）钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。4.1.3混凝土浇注（1）混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。（2）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；

7、检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。（3）混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。（5

8、）墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。（6）混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（7） 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（8）混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条

9、件，不得盲目施工。（9）当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。4.1.4 墩台身混凝土的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。4.1.5 支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身台模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。4.1.6施工缝混凝土

10、圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。混凝土基础和混凝土墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。5.控制标准5.1 质量标准5.1.1 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203- 2008）。5.1.2 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。5.1.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）5.2 质量控制5.2.1 混凝土工程除符合钢筋混凝土施工及验收规范外，还应

11、符合设计上的特殊要求。5.2.2 对原材料使用，确保同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，以保证结构物外观色泽一致。5.2.3 为保证墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过20mm。立装模板后反复量测，混凝土灌注过程安排专人巡查，以随时对模板变形进行加固。5.2.4 支承垫石顶面高程允许偏差严格按表2控制，各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。6.安全措施应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和行业或当地颁发的有关安全规定执行，并在岗前结合相关安全规则和有关规定进行学习教育，具体贯彻落实以下安全注意事项 ：6.1 起重吊车安装折除钢模或起吊重物时下面严禁站人，

12、并有专人指挥。6.2 搭设脚手架基础较软弱时必须进行地基硬化，并进行平整和铺垫，脚手架必设斜撑。6.3 现场应设有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。6.4 加强电器设备管理，防止触电事故。7.环保及文明施工7.1 对挖基时遗留下的土按规定处理，不污染环境。在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。7.2 做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对周围环境进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。7.3 施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆码整齐，生活设施整洁文明；现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。7.5 材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，应及时覆盖或搬运至室内，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。7.6 生产区、生活区各人行道路、运输便道两侧安装照明路灯，各交叉路口安装指示牌。各作业工点根据施工需要配足照明设施。