高墩施工方案.docx

1、高墩施工方案收录于合集四、施工方案、工艺概述4.1墩身施工方法4.1.1总体施工简介墩身施工采用翻模法逐段上升工艺进行，其模板采用专业厂家大块钢模。因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和较少混凝土施工缝数量的目的，承台混凝土采用一次浇筑成型，2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形墩每个墩柱加工2.50米高模板（二层1.5米及1.0米），第一次浇筑高度为2.5米，以后结合隔板布置情况进行划分，浇筑层按2.25米标准层进行分层。1号墩、5号墩、15号实心Y形墩浇筑层按5.0米分层。模板钢板面板厚度5mm，模背肋竖向间距为40cm,横线间距为40cm，柱模背设加强型钢

2、背肋，方便锁定对拉杆，采用液压油作脱模剂，保证砼表面色泽一致。模板的安装、拆除。提升，采用塔吊完成。钢筋在加工车间制作后运至墩位附近，利用塔吊提升到作业面进行安装。4.1.2空心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形高墩采用外模焊接8槽钢三角托架满蒲50mmm木板为施工操作平台，外侧设踢脚杆和扶手杆，扶手杆挂双层密目网作为防护。内侧操作平台利用墩柱内侧搭设满堂脚手架，在其横杆满铺木板作为操作平台。墩柱外侧采用定型大钢模立模，内侧采用后1.5mm竹胶板立模，横格板采用脚手架支撑，组合钢模板立模，其顶面预留4060cm人孔，以便拆模。墩身混凝土采用塔吊

3、吊送混凝土入仓，振捣棒振捣，表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。塔吊与墩身20米设置一道撑拉构件，与墩身预埋角钢连接。墩身横桥向左侧设置人工爬梯，每2m预埋扁铁与上人爬梯连接，爬梯竖向40设置一道防护网。4.1.3实心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述1号墩、5号墩、15号实心Y形墩施工采用扣件式钢管脚手架作为施工操作平台，墩柱外侧采用双排落地脚手架搭设，脚手架横向铺满木板。脚手架外侧挂双层密目安全网作为防护，下挂兜网形成封闭。墩身混凝土采用塔吊吊送混凝土入仓，振捣棒振捣，表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。上人通道：通道利用墩柱外侧脚手架作为支撑系统，在脚手架外侧搭

4、设之子形人行爬梯，并在钢管上满铺方木，宽度1米，每层4米。木板支撑采用横向钢管，间距为1.5米。人行爬梯进入施工平台时，爬梯三面支立钢管并挂设安全网，防止施工人员从爬梯口坠落。4.2翻模设计、安装、拆除2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心顶部的模板设计：钢筋混凝土空心薄壁墩顶处为实心段。为进行墩顶实心段施工，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架，浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。4.2.1薄壁高墩翻模模板设计高墩翻模结构系统主要由：内外模板、模板加固系统（对拉拉杆、定位销套）、外模牛腿支架、内外工作平台、施工吊篮、安全防护系统等组成。每个墩身一套模板，每

5、套3节：21.5+2=5.0米高。模板的面板为5厚，竖肋带采用80435槽钢，间距36，横肋采用2140608槽钢背向拼立，间距75，并穿设20拉杆进行加固。4.2.2、薄壁高墩翻模施工工艺简介薄壁高墩塔吊翻模的施工工艺，即采用塔吊提升大块钢模的方法进行施工。将工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上，以塔吊提升工作平台和模板，施工人员在工作平台的上下层上进行模板的安装、拆卸、钢筋板扎、混凝土的灌注、捣固和中线、标高控制等作业。每肢墩柱模板均采用厂制定型的大块钢模板，每套外模板共设3节；除墩底2.5米一次施工外，以上按4.0米的循环交替翻升施工。当第三节混凝土灌注后，提升工作平台，拆卸并提

6、升第一、二节模板至第三节上方，安装、校正后，浇筑混凝土；依次周而复始，直至完成整个墩身施工。4.3高墩翻模施工4.3.1、施工准备施工前要做好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号，翻模运至工地后，要进行试拼。翻模前底节墩身混凝土施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜面，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑前，在底节砼浇筑前，在底节砼面浇一层12厚1:1的水泥净浆。4.3.2、墩身钢筋安装墩身主筋根部伸入承台部分，加工长度为2.70米，顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋长9.0m,主筋在地面加工场地采用

7、墩粗机将连接端进行直螺纹套丝（套丝长度需满足规范规定），套丝连接端采用套筒连接，墩身钢筋每9.0米安装一次。安装前需在墩身顶口搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋、联结筋的绑扎及其他预埋件的安装。每节主筋临时存放在墩底硬化地面上，采用塔吊提升，每次提升2根，人工在墩柱顶口及时套入螺母安装就位；每次也可以吊装68根放置于内外脚手架框格内，人工于脚手架上辅助提升，套入螺母安装就位。箍筋及联接筋可分批吊放放在墩顶外平台牛腿上，或叠放在墩柱顶口主筋根部，人工传递就位绑扎。4.33翻模组装模板采用吊装辅助提升，人工安装。内外模水平节缝及竖向拼缝均做成平口，安装时填35橡胶止浆，以防多次周转使用变形

8、、翘曲。（1）墩身根部首节模板安装首节模板安装前在承台顶精确测放出各墩柱中心桩和十字线、轮廓线，并相互校核，符合无误后，沿轮廓线做一层35厚的砂浆水平带，以保证立模基准面的水平度，并届时凿出砂浆带使根部脱空，方便模板拆除。（2）正常翻转时模板的安装模板拼装之前先前将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先检查模板的接缝及错胎，模板的接缝控制在1以内，模板的错台控制在2以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅球检查模板的垂直度，用全站仪校核中线。施工中严格控制轴线偏位在1以内，如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

9、调整好中线、几何尺寸及垂直度后，拧紧水平螺栓，拧紧拉杆螺帽。4.3.4安装内外作业平台内侧施工平台是在内模支架上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上铺设5厚木板或竹胶板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。4.3.5安装安全防护系统在外侧施工平台牛腿外缘周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭按安全网。4.3.6灌注砼墩身混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，塔吊吊送入模，插入式振动棒人工振捣。浇注混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土入模前要检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土浇筑时，按30/层水平分层、均匀、对

10、称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前完成上层混凝土。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振捣器，振捣时移动距离不得超过振捣棒作业半径1.5倍，与侧模保持510的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼510。每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预件，谨防其移动、损失。4.3.7、砼养生墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布洒水的方法进行养生。传统的养生方法是采用水管对墩身的周边进行喷淋；墩身周边包裹土工布洒水的工艺进行养生。但外界气温低于5%时，不得洒水。混凝土强

11、度达2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。4.3.8、拆除底节2.5m模板，底节模板翻升至2节段第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时，拆除第一节段模板。拆除后的底节2.5米模板利用塔吊吊装翻升至第2节段，前一循环中的第2节模板起到支撑作用，依次拆除第一节段下部1.0模板。4.3.9模板翻升循环施工直至墩顶（Y形口）完成第一循环2.50米施工后，进入到下一个循环即绑扎钢筋、翻升2.25米模板，浇筑2.25米混凝土。4.4脚手架设计、安装、检测、拆除工艺4.4.1、材料要求（1）所有脚手架材料采用483.5普通钢管，其化学成分和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求。（2）脚手板采用方木跳板。（3）钢管、扣件、方木跳板使用前应经仔细检查、剔除不合格材料。4.4.2脚手架搭设1号墩、5号墩、15号实心Y形墩柱采用双排落地式脚手架作为操作平台及安全防护设施。脚手架沿高度方向从下往上逐步搭设至Y形口施工平台位置。