综合机械化掘进机操作手册课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《综合机械化掘进机操作手册课件.pptx》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 综合 机械化 掘进机 操作手册 课件
- 资源描述:
-
1、 品品 质质 改改 变变 世世 界界EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养 三一重型装备有限公司 品品 质质 改改 变变 世世 界界操作顺序(换向阀操作)操作顺序(换向阀操作)操作顺序操作顺序 油泵电机油泵电机 开动第一运输机开动第一运输机 开动星轮开动星轮 开动截割头,开动截割头,以此作为开动顺序。以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。当启动油泵电机时,与其直接相联的油泵随之启动,供给液压油,如图所当启动油泵电机时,与其直接相联的油泵随之启动,供给液压油,如图所示操作各换向阀手柄示操作
2、各换向阀手柄。品品 质质 改改 变变 世世 界界 品品 质质 改改 变变 世世 界界司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。1.1.行走行走 1.1 1.1行走有两个手柄行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走。左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走。1.2 1.2将手柄向前推动,即向前行走。将手柄向前推动,即向前行走。1.3 1.3将手柄向后拉,即后退。将手柄向后拉,即后退。1.4 1.4弯道时,根据弯道的转向,使其中的一个手柄位于中立位置,操作另弯道时,根据弯道的转向,使其中的
3、一个手柄位于中立位置,操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时,前部的截割头,不要碰撞左右一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时,前部的截割头,不要碰撞左右的支柱。的支柱。1.2 1.2铲板的操作铲板的操作 1.2.1 1.2.1星轮的回转星轮的回转 将手柄向前推,星轮转动,当手柄拉回到零位,则停止。将手柄向前推,星轮转动,当手柄拉回到零位,则停止。1.2.2 1.2.2铲板的升降铲板的升降 若将手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地面高度可达若将手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地面高度可达340340mmmm;将手柄将手柄向后拉,铲板落下与底板相接,铲板可下卧向后拉,铲板落下与底板相
4、接,铲板可下卧260260mmmm。当截割时,应将铲尖与底当截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动。板压接,以防止机体的振动。注意:当铲尖抬起,截割头处于最低位置与底板相接时,星轮与截割头的下面注意:当铲尖抬起,截割头处于最低位置与底板相接时,星轮与截割头的下面相碰,将会给掘进机带来不利;行走时,必须抬起铲板。相碰,将会给掘进机带来不利;行走时,必须抬起铲板。1.31.3第一运输机的操作第一运输机的操作 将手柄向前推动,运输机正转;反之运输机逆转。将手柄向前推动,运输机正转;反之运输机逆转。*该运输机的最大通过高度为该运输机的最大通过高度为350350mmmm,因此,当有大块煤或岩石时,
5、应事先打碎因此,当有大块煤或岩石时,应事先打碎后再运送。后再运送。*当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。品品 质质 改改 变变 世世 界界 1.41.4截割头截割头 手柄由中位向右推动,截割头向右进给;手柄向左推动,截割头向左进给;手柄由中位向右推动,截割头向右进给;手柄向左推动,截割头向左进给;手柄向前推动,即向上进给;手柄向后拉,即向下进给。手柄向前推动,即向上进给;手柄向后拉,即向下进给。*截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。
6、*当掘进机定位截割时,其截割断面为:高当掘进机定位截割时,其截割断面为:高4.84.8m m,宽宽5.05.0m m,卧底量为卧底量为260260mmmm。1.51.5截割头的伸缩截割头的伸缩 将手柄向前推动,截割头将手柄向前推动,截割头向前伸出;反之截割头向后收向前伸出;反之截割头向后收缩,程缩,程550550mmmm。1.6 1.6后支承的升降后支承的升降 若将手柄向前推,后支承若将手柄向前推,后支承器抬起,反之后支承器下降。器抬起,反之后支承器下降。1.7 1.7压力表和温度计压力表和温度计 在操作台上装有压力表,在操作台上装有压力表,压力式温度计。通过不同位置,压力式温度计。通过不同位
7、置,可以分别检测各处的油压、油可以分别检测各处的油压、油温状况。见图所示。温状况。见图所示。当油温超过当油温超过7070以上时,应停以上时,应停止掘进机工作,对液压系统及止掘进机工作,对液压系统及冷却水系统进行检查,待油温冷却水系统进行检查,待油温降低以后再开机工作。降低以后再开机工作。品品 质质 改改 变变 世世 界界当机械设备或人身安全处于危险时,当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动紧急停止开见图可直接按动紧急停止开见图 ,此时全部,此时全部电机停止运行。紧急停止开关,分别装在操作开关箱及油箱的前部电机停止运行。紧急停止开关,分别装在操作开关箱及油箱的前部。品品 质质 改改 变变 世
8、世 界界 品品 质质 改改 变变 世世 界界 1.91.9进行支护作业进行支护作业时的安全锁紧时的安全锁紧 当进行顶板支护当进行顶板支护或检查,更换截齿作或检查,更换截齿作业时,可将截割部作业时,可将截割部作为脚踏台利用,但是为脚踏台利用,但是如果此时由于误操作,如果此时由于误操作,而使截割头转动的话,而使截割头转动的话,则是非常危险的,为则是非常危险的,为防止误操作造成的危防止误操作造成的危险,在司机席前方设险,在司机席前方设置了使截割电机不能置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关,启动的安全锁紧开关,见图。见图。当支护作业时,当支护作业时,必须先将此开关锁紧。必须先将此开关锁紧。然而在此状态
9、下,油然而在此状态下,油泵电机还是能启动的,泵电机还是能启动的,各切换阀也是能操纵各切换阀也是能操纵的,因此在操作时,的,因此在操作时,必须充分注意安全。必须充分注意安全。(注:此锁紧开关与(注:此锁紧开关与装油箱前面的紧急停装油箱前面的紧急停止开关结构相同,而止开关结构相同,而功能是不同的)。功能是不同的)。品品 质质 改改 变变 世世 界界有关操作注意事项有关操作注意事项 1 1启动前的注意事项启动前的注意事项 1.1 1.1非掘进机操作者,不得操作机器。非掘进机操作者,不得操作机器。1.2 1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。1.3 1.
10、3必须检查确认顶板的支护可靠。必须检查确认顶板的支护可靠。1.4 1.4在每天工作前应认真检查机器状况。在每天工作前应认真检查机器状况。2 2操作中的注意事项操作中的注意事项 2.1 2.1发现异常应停机检查,处理好后再开机。发现异常应停机检查,处理好后再开机。2.2 2.2不要超负荷操作。不要超负荷操作。2.3 2.3在软底板上操作时,应在履带下垫木板。(在软底板上操作时,应在履带下垫木板。(1 1至至1.51.5m m间距),加强走能间距),加强走能力。力。2.4 2.4操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置,例如:机器由前进改为后操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置,例如:机器由前进改为后
11、退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。操作其它手柄也一样。退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。操作其它手柄也一样。2.5 2.5启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动。启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动。2.6 2.6要充分注意,不要使掘进机压断电源线。要充分注意,不要使掘进机压断电源线。2.7 2.7当确认安全后再起动截割头。当确认安全后再起动截割头。2.8 2.8在装载时一定要注意,铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起。在装载时一定要注意,铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起。2.9 2.9大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止,请必须击碎大块煤岩可能要卡在
12、本体龙门口处造成第一运输机停止,请必须击碎成小块。成小块。2.10 2.10截割电机启动前,应先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。截割电机启动前,应先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。2.11 2.11机器行走时,不允许进行切割,这样会加大切割载荷,会造成切削减机器行走时,不允许进行切割,这样会加大切割载荷,会造成切削减速机损坏。速机损坏。2.12 2.12在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿超前磨在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动。损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动。2.
13、13 2.13设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地。设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地。品品 质质 改改 变变 世世 界界维护保养维护保养 日常的检查和维修,是为了及时地消除事故的隐患,使机器设备能充分发日常的检查和维修,是为了及时地消除事故的隐患,使机器设备能充分发挥作用,能尽早发现机器各部的异常现象,并采取相应的处理措施是非常重要挥作用,能尽早发现机器各部的异常现象,并采取相应的处理措施是非常重要的。的。1.1.日常检查(即每天工作前检查内容)日常检查(即每天工作前检查内容)品品 质质 改改 变变 世世 界界 品品 质质 改改 变变 世世 界界 2.2.定期检查定期检查检查下述各项有无异
14、常现象,并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查下述各项有无异常现象,并请参照其各部的构造说明及调整方法。品品 质质 改改 变变 世世 界界 品品 质质 改改 变变 世世 界界 品品 质质 改改 变变 世世 界界 3.3.注注 油油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的,应慎重保管和使用其油脂。特煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的,应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意,避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。别是对液压系统更应十分注意,避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。3.1 3.1 液压系统用油液压系统用油 造成液压系统故障的原因,其中造成液压系统故障的原因,其中
15、70%70%是由于液压油管理不善,因此,如能充是由于液压油管理不善,因此,如能充分的注意管理,则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理,务必注分的注意管理,则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理,务必注意如下各点:意如下各点:3.1.1 3.1.1防止杂物混入液压油内。防止杂物混入液压油内。3.1.2 3.1.2当发现油质不良时,应尽快更换新油。当发现油质不良时,应尽快更换新油。3.1.3 3.1.3按规定更换过滤器。按规定更换过滤器。3.1.4 3.1.4保证油箱内所规定的油量。保证油箱内所规定的油量。3.1.5 3.1.5油冷却器内有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。油
16、冷却器内有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。3.2 3.2 液压系统用油的选定标准液压系统用油的选定标准 所用液压油,必须是适合于高压系统的油类,要选用具有耐磨耗性、抗氧所用液压油,必须是适合于高压系统的油类,要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。化性、润滑性等特性良好的油类。当使用环境不低于当使用环境不低于-5-5时,作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压时,作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油抗磨液压油YB-N68YB-N68。其质量指标如下:其质量指标如下:运动粘度:运动粘度:37433743mm2/Smm2/S(5050)凝凝 点:点:-25-25
17、 粘度指数:粘度指数:9090 品品 质质 改改 变变 世世 界界 3.3 3.3 液压油的检查液压油的检查 按规定的时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样,注入清洁的试管内按规定的时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样,注入清洁的试管内(数个试管),在分别保管十天后和一个月后与新油相比较,观察其颜色、透(数个试管),在分别保管十天后和一个月后与新油相比较,观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查,再用滤纸过滤液压油,滤出其明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查,再用滤纸过滤液压油,滤出其不纯物。更严格的检查,则是依据厂家的标准,对粘度、抗氧化、水分的含量、不纯物。更严格的检查
18、,则是依据厂家的标准,对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间,来决沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间,来决定更换液压油的时间,则更为有利。定更换液压油的时间,则更为有利。3.4 3.4 减速机用润滑油的选定标准减速机用润滑油的选定标准 润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的,润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的,一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂,降低磨擦,另一方面又起到一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂,降低磨擦,另一方面又起到散热作用。本机使用重
19、负荷工业齿轮油散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320N320。其性能如下:其性能如下:运动粘度:运动粘度:288352288352mm2/Smm2/S(5050)闪点(开口)不低于闪点(开口)不低于200200 3.5 3.5 润滑油的更换润滑油的更换 在最初开始运转三百小时左右,应更换润滑油。由于在此时间内,齿轮及在最初开始运转三百小时左右,应更换润滑油。由于在此时间内,齿轮及轴承完成了跑合过程,随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔轴承完成了跑合过程,随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔15001500小时或者小时或者6 6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时,应事先用洗油清洗掉箱体底
20、部个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时,应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。附着的沉淀物后再加入新油。3.6 3.6 液压油的更换液压油的更换 3.6.1 3.6.1运转期间每隔运转期间每隔20002000小时或者六个月更换一次液压油。小时或者六个月更换一次液压油。3.6.2 3.6.2当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。但如此反复追加油量当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。但如此反复追加油量的话,会造成油质的过早恶化,产生漏油现象。的话,会造成油质的过早恶化,产生漏油现象。3.6.3 3.6.3当液压系统中发现了异常物时,应将其全部油量排放掉,并对其液当液压系统中发
21、现了异常物时,应将其全部油量排放掉,并对其液压系统进行清理。压系统进行清理。3.6.4 3.6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。3.6.5 3.6.5机器运转前,要认真检查油箱的油位。机器运转前,要认真检查油箱的油位。品品 质质 改改 变变 世世 界界 3.7 3.7 润滑脂润滑脂 润滑脂既起到对滑动面的润滑作用,又起到防止粉尘和水混入作用,在本润滑脂既起到对滑动面的润滑作用,又起到防止粉尘和水混入作用,在本设备中均采用锂基润滑脂设备中均采用锂基润滑脂ZL-3ZL-3。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规
展开阅读全文