机械制造技术课程设计-调速杠杆(135调速器)工艺及铣20槽夹具设计.docx
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1、锦福梭针卷入论文题目:设计“调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及夹具工艺装备班级:专业:学生姓名:指导教师:日期:目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图3三、选择加工方法,制定工艺路线6四、工序设计8五、确定切削用量及基本时间12六夹具设计286.1设计要求286.2夹具设计286.2.1定位基准的选择286.2.2切削力及夹紧力的计算286.3定向键与对刀装置设计296.4定位误差的分析316.5夹具设计及操作的简要说明32七、总结33八、参考文献34序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一
2、个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有很多不足之处,希望各位老师多加指教。一. 零件的工艺分析及生产类型确定1 .零件的作用题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要求低,对下孔的的加工精度要求比较高,尤其是612mm的孔有粗糙度的要求高,加工有困难。通过对该零件的重新绘制,知道原图样的视图基本正确,完整尺寸,公差及技术要求齐全
3、。但下表面的精度较高。要进行精铳才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件,它的侧面都是直接锻造出来的,在加工时很方便,但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难,但毛坯基本确定位置,所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知:Q=4000台/年,n=l件/台;结合生产实际,备品率a和废品率p分别取10%和1%O代入公式N=Qn(1+a)(1+B)得该零件生产纲领N=4000x1x(1+10%)x(1+1%)=4444件/年零件质量为0.25kg,查表2-1得其属轻型零件,生产类型为中批生产。二. 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1 .选择毛坯该零件的材料为30钢,考虑到零件的强度要求较高
4、、形状比较简单,因此应该采用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4444件,属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。2 .确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南(崇凯主编,李楠副主编2010版)第五章第一节,钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。锻件公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量%根据零件成品质量0.25心,估算为吗.=0.39Kgo锻件形状复杂系数SS
5、=mf/mN该锻件为非圆形锻件,长158.5/加,宽29mln,假设最大厚度53帆牡,则由公式(5-5)mN=Ibhp=158.5x29x54x7.85xIO-6=1.912KgS=mflmN=0.39/1.912=0.2(M由于0.204介于0.16和0.32之间,故该零件的形状复杂系数S属于S3级。锻件材质系数”由于该零件材料为30钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数属于级零件的表面粗糙度由于该零件图可知,该零件各加工表面为Ra1.G/jmo3 .确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9,由此查得单边余量在厚度方向为1.52.0mm,水平
6、方向亦为1.52.0mm,即锻件的各个加工余量均为1.52.0mmo4 .确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度(分析本零件,各加工表面的粗糙度为尺21.6,因此各加工表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。孔6、8、12.5、12由于孔较小,不锻出,均由加工得到。综上所述,确定毛坯尺寸见表1T表1-1调速杠杆毛坯(锻件)尺寸零件尺寸单面加工余量缎件尺寸9:0.05213-0.018-0.04325492115 .确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表卜2。表2调速杠杆毛坯(锻件)尺寸允许偏差锻
7、件尺寸偏差根据13+0.9-0.3表5-754+1.4-0.411+0.9-0.36 .设计毛坯图确定圆角半径锻件的外圆角半径按表格5T2确定。本锻件的各个部分为1,故均按表中第一行中的数值。为简化起见,本锻件圆角取相同数值,结果为R=2考虑到加工余量只有2,故取R=1以保证各表面的加工余量。确定模锻斜度本锻件由于上下模膛相等,根据计算,查表5T1,外模斜度c=5。,考虑到零件的结构较小,加工余量等取a=3。确定分模位置由于毛坯是杠类零件,应采取沿杠长方向分模,这样可以使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现模锻过程中的错移,选择沿杠长方向上下对称面为分模面,分模线为不对称弯曲线,属于不对
8、称弯曲分模范线。确定毛坯的热处理方式钢质杠杆毛坯经缎造后应安排正火,以消除残余的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织,从而改善加工性。图1-2为毛坯图.5054三.选择加工方法,制定工艺路线1.定位基准的选择本零件是带孔的杠杆,孔12是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选中12H7孔作为精基准,及杠杆一端面作为精基准。分析零件可知,孔12”7作为精基准应先加工,应选外圆及一端面作为粗基准。2 .零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔杠杆两侧面等,材料为30钢。以公
9、差等级和表面粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下。24两端面,公差等级为IT12,表面粗糙度为根据表5-16选择粗车即可。12H内孔公差等级为IT7表面粗糙度为孔径V1520mm根据表5T5选择钻-粗较-精较。12.5内孔未标注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级为IT14,表面粗糙度为&25根据表5T5选择粗镇即可。杠杆两侧面表面粗糙度412.5,,尺寸为9:黑,公差等级为IT9级,根据表5-16选择粗铳-精铳。20槽和凸块表面粗糙度为4,25/%根据表5-6选择粗铳即可。69、8”9内孔,公差等级IT9,表面粗糙度R6.3/m查表5-30得其平行度和垂直度公差等级为
10、IT10-11,根据表5-15和表5-24选择钻-钱即可。3 .制定工艺路线按照先加工基准面再以先粗后精的原则,该零件的加工可以按下述工艺路线进行。工序I:以中24处外圆及右端面定位粗车左端面、倒角;再以左面为基准加工右端面、倒角。工序II:以外圆为基准钻-粗较-精较中12”71r8孔,粗馍12.5孔、倒角。工序印:以杠杆左表面为基准粗铳-精铳长杆右表面,再以右表面为基准粗铳-精铳左表面(互为基准)。工序IV:以杠杆左表面和中1247胪18轴线为基准钻-钱6H9、89内孔、倒角。工序V:以外圆及左端面为基准粗铳槽20、粗铳凸台表面。工序VI:钳工去毛刺。工序VD:终检。四.工序设计1 .选择加
11、工设备与工艺装备(1)选择机床根据不同的工序选择机床。工序I是粗车。工序工步不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外圆长度精度要求不高,选用最常用的CA6140型卧式车床(表5-55)。工序n是钻-粗较-精钱、粗像、倒角,为了加工方便,结合零件外形,选择CA6140型卧式车床。工序in铳侧面。从加工的要求及尺寸的大小考虑,选择X5i型立式铳床较合适(表5-71)。工序IV钻孔。从加工要求来看,选择Z550型立式钻床比较合适(表5-64)。工序V铳槽和凸台。根据加工要求和尺寸,选择X51型立式铳床。(表5-71)(2)选择夹具本零件除钻-钱中69、89内孔以及杠杆左
12、右表面需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。车床使用三角自定心卡盘。(3)选择刀具根据不同的工序选择刀具。车床一般选择硬质合金车刀和镶刀。加工钢制零件采用YT类硬质合金,粗加工选择YT5o钻刀选择相应大小的钻刀即可。铳刀选择镶齿盘铳刀即可(表2-17)。(4)选择量具本零件属成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状的特点,参考本书有关资料,选择如下。厚度采用测量读数值为0.01mm的千分尺、槽和凸块的测量采用读数值为0.02的游标卡尺进行测量。孔径采用530mm的内径千分尺即可(机械制造技术基础课程设计主编尹成湖P161表4.46)。2 .确定工序尺寸(1
13、)确定中24圆长度尺寸零件尺寸5(匚:霭,锻件尺寸54崟,(2)确定孔的尺寸工序H:钻,扩,粗较,精钱,中12孔工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度尺寸、公差1mm表面粗糙度RJ叩i精钱0.05H73.21212738Ra3.2粗较0.1H86.311.95011.95Ra6.3钻孔11.85H1212.511.85011.85Ral2.5锻造0工序IV:钻,钱,倒角6的孔工序名称工序间余量1mm工序间工序间尺寸1mm工序间经济精度/mm表面粗糙度&/刖尺寸、公差1mm表面粗糙度R/岬粗钱0.2H96.36中6,036.3钻孔5.8H1212.512.5
14、锻造0工序IV:钻,钱,倒角中8的孔工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度&/刖尺寸、公差Jmm表面粗糙度粗较0.2H1012.58812.5钻孔7.8H1212.57.87.825锻造(2)确定轴向工序尺寸确定工序一尺寸由工序1加工方法得aS+0.3-0.8由题可知A2为封闭环又因为:一1封闭环基本尺寸:A=a,-上偏差:ES(4)=Z5(4)-Ez(A,)下偏差:e/(a)=E/(A)-E(A,.)则A3=&+A=9+2=11ES(A,)=5(4)+Z应(4)=0.3+(-0.5)=-0.2E/(4)=E/(4)+Z3(A)=(-0.8)+0.5=-0
15、.3粗加工按尺寸链进行。五.确定切削用量及基本时间切削用量包括被吃刀量与、进给量/和切削速度V。确定顺序是先确定3、f,再确定V。1 .工序I切削用量及基本时间的确定。(1)切削用量本工序为粗车。已知加工材料为30钢,ah=490MPa(机械加工工艺手册第二版第一卷工艺基础卷主编王先逵P2-58表2.1-84),锻件,有外皮;机床为CA6140型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车外圆端面544:的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金车刀。根据表5-112,由于CA6140车床的中心高度为200mm(表5-55),故选择刀杆尺寸BxH-6mmx25mm,刀片厚度为4.5mm。根据表5T
16、13,选择选择车刀几何形状为卷屑到棱型前刀面,前角为=12。,后角即=6。,主偏角勺=90。,副偏角kr=10,刃倾角儿=0。,刀尖圆弧半径九=0.872。i .确定被吃刀量与粗车单边余量为2mm,显然%,=。ii .确定进给量/根据表5-114,在粗车钢料、刀杆尺寸为16帆机x25m加、ap3nvn,工件直径为2040mm时,/=0.4-0.5加/r,按CA6140车床的进给量(表5-57),选择/=0.46m/r。确定的进给量尚需满足机床进给机构强度要求,故需进行校验。根据表5-55,CA6140车床进给机构允许的进给力工1ax=3530N。根据表5-123,当钢料%,=460-560MP
17、a,2nvn,fQ.53mm/ry勺=45。、u=46m/min(预计)时,进给力Ff=630NF,的修正系数为鼠=1.0,1=L。,除*=l7,故实际进给力为Ff=630x1.17=737.IN所选的进给量/=0.46卯n”可用。iii.选择车刀磨钝标准及耐用度根据表5-119,车刀的刀面最大磨损量取为1mm,车刀耐用度T=60min。iv.确定切削速度v根据表5-120,当用YT15硬质合金车刀加工ab=460-560MPa,ap3mm,/0.54/wr时,切削速度y=176:/min。切削速度的修正系数ksv=0.8,kn=0.65,kkTv=0.81,kTv=1,kMv=0.86,L=
18、L46(表2-9),故v=176x0.8x0.65x0.81x1x0.86x1.46=93.m!minIQOOv7td1000x93.1万x24=1234r/ min按CA6140车床的转速(表5-56),选择=1120r/min=18.7r/s,则实际切削速度y=84.4帆/min。v.校验机床功率由表5T25,当q58()MPa、HBS=166277、ap2mm.fu=84.4m/min时,Pc=2KW1.2,切削功率的修正系数为左yoPc=LI,kkR=kkP,.=kiPc=1,kspc=().8,k,pc=0.65(表2-9),故实际切削时的功率为=1.37KW。根据表5-59,当“=
19、1120r/min时,机床主轴允许功率PE=4.9MV。匕心,故所选切削用量可在CA6140车床进行。最后确定的切削用量为ap = 2mm , f = 0.46mm/ r, =1120r / min , v - 84.4m/ min(2)基本时间粗车左端面时间。根据表2-24 ,车端面基本时间为frid-d-+ lx+l2+l31 = 24,4 =0-I-(23),I,=3,13=0,=90,i=l,f=0A6mm/r,n-lS.7r/stankr_ 12 + 3 + 5-0.46x18.7=2.33s粗车右端面。由于左右端面形状尺寸一样,故基本时间的=2.33s确定工序的基本时间2T,=ET
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