机械制造技术课程设计-轴架加工工艺设计及铣φ22孔端面夹具设计.docx

1、题目轴架加工工艺设计及铳022孔端面夹具设计课题类型课题来源学生姓名学号专业班级指导教师职称合作导师职称填写日期：2020年5月3日摘要本毕业设计的课题是轴架零件的机械加工工艺及夹具设计。从图纸中可以清楚的知道，轴架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，轴架类零件的组成部分形状多种多样，轴架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，轴架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。这种设计是必

2、须要培养自主学习以及自我创新的能力。所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。这篇论文会对国内轴架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了轴架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外轴架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。论文中，做好了轴架零件加工工艺夹具构造与设计的方案,对该装置的参数进行设计,校对其强度，分析其运动，轴架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。关键词：轴架，工艺，夹具ABSTRACT:Thes

3、ubjectofthisgraduationprojectisthemechanicalprocessingtechnologyandjigdesignofthediskparts.Itisclearfromthedrawingthatthedisctypeistheboxofthetransmissiontypepartandisusuallycastintogreycastiron.Itmusthavestrongrigidityandstrengthtoresistthevibrationcausedbyitstransmissionsystem.Itisnecessarytocorre

4、ctlysolveaseriesoffactorssuchasthepositioningandclampingofparts,thearrangementofprocessroutes,andthedeterminationofprocessdimensionsintheprocessingprogram,andthendesignadedicatedfixturetoensurethequalityoftheparts.Thiskindofdesignmustbeabletocultivatetheabilityofindependentlearningandself-innovation

5、.Sothisdesigniscomprehensiveandpractical,coveringawiderangeofknowledge.Therefore,wemustnotonlypayattentiontothebasicconceptsindesign,butalsoneedtopayattentiontoproductionpractices.Combiningtheorywithproductionpractice,wecancompletethisdesign.Specialfixturedesign,firstaccordingtotheprocessingrequirem

6、entsoftheparts,positioningthepartsthroughthepositioningpins,clampingplatestoclamptheparts,completetherelativelyhigh-precisionpositioning,ensureahigherprocessingaccuracy,throughthedesignofthecylinder,pressureplate,guidekey,Makefixturesfitmorereasonably.Thismanualanalyzesthestructureandcharacteristics

7、offixtures,thepositioningandclampingoffixtures,etc.Inaddition,italsomakesnecessaryexplanationsfbrfixtureassembly,processes,etc.,aswellassomenecessaryerrorsinthemachiningprocess,instructionof.Specialmachinetoolscangreatlyimproveefficiency,improveproductqualityandgrade,shortenproductioncycleandincreas

8、emarketcompetitiveness.Keyword:Bearing,Processes,Fixture摘要IIABSTRACTIll第1章绪论51.1 课题的目的及意义51.2 国内外发展动态61.3 主要研究内容7第2章零件分析92.1 零件详细分析图92.2 零件的作用92.3 零件加工表格面的详细技术分析102.4 把毛坯的余量跟形状确定102.5 绘制毛坯图11第3章机械加工的工艺流程设计123.1 准确选择定位基准123.2 拟订的工艺过程12第4章加工设备跟工艺装备的选选取154.1 依照不同的工序来选择不同的机床154.2 如何选选取刀具，夹具以及量具154.3 切削用

9、量的计算和确定16第5章铳床专用夹具设计235.1 确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料235.2 工件定位基准的选择和自由度分析245.3 夹具的内部结构245.4 对夹具的精度进行分析255.5 夹紧力计算255.6 夹具设计及操作的简要说明26第6章总结与展望276.1 总结276.2 展望28参考文献29致谢31第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本。随着科学技术的不断进步，机械产品的数量递增，与之相适应的机床夹具得到迅猛的发展。因此研究出快捷、即能保证机械加工精

10、度，又能满足生产需求的夹具设计，具有十分重要的意义！加工工艺设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具己成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计;另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够

11、创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。我们这次毕业设计的课题是轴架零件加工工艺与夹具设计，绘制轴架零件零件图一张；绘制夹具装配图及零件图一张；对轴架零件进行工艺分析。其中需要我们了解轴架零件主要起到支承、固定作用。这次毕业设计

12、与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。川机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。1.2 国内外发展动态国外的研究现状如图1-2所示是一种车床夹具，主要由数字控制的支承元件、定位元件和夹紧元件组成的装置，可以代替机床工

13、作台或固定在机床工作台上，能够做出多种布局的机电程控式夹具。该夹具在空间异型薄壁零件加工、飞机蒙皮切边、复合材料零件修整与钻孔、飞机装配和激光焊接等方面得到广泛应用。西班牙某公司研制了一种TORRESTOOL夹具系统，如图1-2所示。在一个零件的设计生产中，夹具设计制造的费用占到整个过程费用的1020%。夹具因需要一定的生产成本和准备周期，故广泛用于成批、大量生产中。图1-1车床夹具图2-2TORRESTOOL夹具系统世界上还有许多基于T型槽的夹具系统，比较著名的有：WhartonUnitool（英格兰）,YCII（俄罗斯），CATIC（中国），Halder（德国）系统。基于销钉的组合夹具主要

14、是通过基座上的定位孔实现对夹具元件精确定位和紧固作用的，主要的系统有：BlucoTechn汰（德国，美国），APP（德国），Qu-Co（美国），Stevens（美国），CarrLane（美国），SAFE（美国），TJMGS（中国），CPII（俄罗斯）。国内的研究现状随着数控机床与加工中心在实际生产中的普遍应用，满足高适应要求的夹具在计算机集成制造系统（CIMS）与柔性制造系统（FMS）发展的形势下应运而生。国内加工设备已具有相当规模，加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的机床夹具却并未受到足够的重视。工件的加工精度取决于夹具,在加工工艺稳定的条件下，利用此夹具加工零件的精度有保

15、障。国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。161全行业绝大多数国有企业完成了改制或民营化，大规模以上法兰盘企业中，国有企业仅剩9家，民营企业成为一支生力军，已经有几家法兰盘公司在国内外成功上市，利用资本市场资金实现企业的发展，有几家超过10亿元的法兰盘企业集团成立，兼备重组趋势显现，一批企业争相进行大规模的技术改造，添置现代化工艺装备，搬迁扩建，完成了企业脱胎换骨的改造，建造试验台架，“十一五”期间法兰盘行业开发了一大批具有自主知识产权的新产品。随着行业装备条件、技术水平的不断提高，我国法兰盘产品也在向更高层次发展。国内法兰盘行业的总体水平将大大提升

16、，关键法兰盘技术将逐步得到突破，中国将成为优质法兰盘的生产制造和出口国。助1.3 主要研究内容1、研究内容本次设计详细分析了轴架零件零件的工艺性，制定了一套低成本的机械加工工艺规程，包括工艺过程卡和工艺卡片的制定，计算了各道工序的工序尺寸以及加工定时，设计了主要工序的专用夹具并绘制了夹具装配图和零件图。对于这次的毕业设计，我从以下这几点做了准备：1）分析零件图，明确零件主要的技术要求。2）工艺审查，审查零件的结构工艺性。3）确定毛坯的种类和制造方法4）拟定机械加工工艺路线5）确定满足各工序要求的机床和工艺装备6）确定各主要工序的技术要求和检验方法7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差8）

17、确定切削用量9）确定各工序时间定额2、拟采用研究手段本文针对轴架零件零件的机械加工工艺分析及夹具设计进行研究，包括如下：对轴架零件零件进行分析，选择毛坯类型；制定零件加工工艺规程，合理选择切削用量、机床及相关工艺设备；完成一道主要工序的专用夹具设计。第2章零件分析2.1零件详细分析图7035HT20-40亘11:1Imt-1,军件加工未朝瓯有创会爆仔等加工哪；2.糊B殿为R3R3,粒娜般黏秣8/T11：I蛆减;图2-1轴架零件详图零件主加工面是轴架的两组加工面，包括平面、内孔等，其中一组为左端面平面包括内孔，另外一组为右端面平面和内孔。零件的整体表面的粗糙度要求不是很高的。零件半成品是具有热处

18、理要求的铸件。为了确保装配的可靠性跟操作的准确性，零件的相关装配表面和内孔精度有很高的要求。1.2 零件的作用轴架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，题目给出的零件是轴架。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。常见的支座类零件，一般有支座底平面、紧固孔、与支座底平面互相垂直的支承孔以及支承孔端面等。加工表面需经机械加工，其主要加工表面为支座平面以及各个表面的孔系。这类零件的形状一般比较复杂，毛坯一般采用铸造毛坯成型。1.3 零件加工表格面的详细技术分析零件图样的主要视图、尺寸大小以及公差跟技术需要要求齐全、正确，主要的加工表格面有哪些的技术标准如下所示：1 .

19、铸件是不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。2 .去除毛刺飞边，未注倒角C1.5,未注圆角R2-R3。3 .未注表格面粗糙度为12.5um04 .毛坯需经人工时效，以消除内应力。5 .轴架下部内孔表面粗糙度要求达到1.6,尺寸为。6 .没有标注的公差原那么就按照GB/T4249-2009的相关要求。7 .没有标注好的形位公差是应该符合GB/T1184-1996的相关要求。8 .轴架上下内孔中心距有尺寸公差要求35mm。9 .轴架左侧内孔表面粗糙度要求达到1.6,尺寸为例5Mmimm.从零件的详细图纸跟技术标准可以得出，普通的机床可以很好的完成零件的加工精度标准及需求。现制定零件加工工艺流程，合理的选择

20、加工设备及工艺装备。为了提高零件的加工效率及尺寸的一致性，需要专用夹具来满足使用标准。2.4 把毛坯的余量跟形状确定铸坯的制造方法可以由部件的材料决定。从部件的构造，部件的轮廓，生产的尺寸以及生产批量，砂铸法和成型方法被使用。从机械制造过程和设备设计指导手册能够得出，确定每个表格面上铸造机械加工的剩余部分。网从321页里的表格15-5所示的铸件的尺寸跟公差等级可以得出结论，该零件的材料是HT200,它是一种“金属合金”，并且用砂模进行铸造。毛坯的公差等级可以使用5、6、7级。从方便锻造的方面考虑，就要使用CT7级。从表格156中可以看出，怎样确定出各个表格面的铸件的机械加工余量的多少。两端的表

21、格面跟底部都要留出3mm的加工余量，每个内孔在铸造时都不予铸造出来，都是在后期进行加工的时候钻削的。2.5 绘制毛坯图毛坯图见图2-2。HT20-40直力-亘11肺要求：K琳施诔而不蚓旅解加球市；2、拙此4场为R3R5；卜粒既御蚣野I舲6mlM-E的姓;图2-2轴架零件毛坯图第3章机械加工的工艺流程设计3.1 准确选择定位基准1)选择精基准并尽量遵循“基准重合”的原则，分析轴架零件图，零件的设计基准为零件的底部平面，根据基准重合原则和基准统一原则，选取零件的底部平面和其他表面为精基准定位，加工其他所有表面和内孔。2)选择粗基准根据分析，由于轴架为铸造零件，考虑工件装夹等因素，选择轴架左侧表面以

22、及底部平面为粗基准，配合专用夹具，并以加工出的端面和内圆柱面为精基准加工其他表面，后面所有工序以设计基准为精基准定位加工。93.2 拟订的工艺过程1 .选择表格面的加工方式通过表格面的处理标准跟让许多的加工方式能够满足经济的精度，最要紧零件的表格面的处理方式跟过程就如下面所说的：中22孔：钻(IT12)一扩(IT10)一钱(IT8)。15孔:钻(IT12)一车(IT8)o左端面：铸(IT12)一车(IT8)o2 .把工艺的过程方案进行确认工艺规程拟定原则1)首先要加工基准面就是指零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2)然后划

23、分加工阶段一般加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、接着先孔后面就是指对于箱体、轴架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、最后就是关于主要表面的光整加工（如研磨、玲磨、精磨等），这个应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶

24、段：1、粗加工阶段本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。止匕外，应注意提高生产率。2、半精加工阶段本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铳键槽等），一般在热处理前进行。3、精加工阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。4、光整加工阶段本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0211nl以下的表面。13热处理工序的安排，应根据零件材料

25、和热处理目的而定。拟好方案因为各个表面的加工方式和粗精加工的标准已经确定，现在就根据“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”“基准先行”的标准。二名工序内容喇铸造铸造毛坯热处理人工时效处理涂漆不加工表面涂防锈漆铳铳巾22端面钻钻孔620、扩孔621.8、钱孔622车车零件左端面、628回转体左端面及其外圆柱面车车小28回转体右端面车车615H7内孔并倒角车车G11/4螺纹底孔，攻螺纹G11/4钻钻孔4-64.8、攻螺纹4-M6钻钻小5油孔并钩沉孔8x90检验成品检验入库成品入库表格37工艺的流程方案一T.序号工.序称工序内容1铸造铸造毛坯2热处理人工时效处理3涂漆不加工表面涂防锈漆4铳铳422

26、端面5钻钻孔6206扩扩孔621.87较较孔228车车零件左端面、及其外圆柱面9车车。28回转体左端面10车车628回转体外圆11车车。28回转体右端面12车车615H7内孔并倒角13车车G11/4螺纹底孔，攻螺纹G11/414钻钻孔4小4.8、攻螺纹4-M615钻钻5油孔并车忽沉孔用8x9016检验成品检验17入库成品入库表格37工艺的流程方案二分析比较以上两条工艺路线，工艺路线一、二共同之处都是优先加工出定位基准，符合“基准先行”原则，不同之处在于工艺路线一工序相对集中，采用高效率专用设备和工艺设备，提高生产率，减少机床数量和生产面积，节省人力物力，而工艺路线二工序相对分散，工艺路线较长，

27、工艺路线一的工件装夹次数较工艺路线而少了很多，同时也减少了装夹所造成的误差，工艺路线二装备比较简单、对工人的技术水平要求不高，但是需要加工设备数量较多，加工占地面积较大，考虑加工的精度以及加工的经济型，综上所述选择工艺路线一。第4章加工设备跟工艺装备的选选取4.1 依照不同的工序来选择不同的机床从零件的加工精度标准跟生产率来考虑，数控机床的选选取需要满足以下几个方面。1）工序6、7、8、9是对轴架进行车削加工，表格面的精度要求比较高，所以这个工序要采用高效率车床进行车削加工操作。2）工序4是对轴架进行铳削加工，表格面的精度要求比较高，所以这个工序要采用高效率铳床进行铳削加工操作。4.2 如何选

28、选取刀具，夹具以及量具工序号工名序称工序内容加工乍间机床设备工艺装备夹具刀具量具1铸造铸造毛坯2热处理人工时效处理3涂漆不加工表面涂防锈漆4铳铳622端面金工XA6132万能铳床专用夹具硬质合金铳刀游标卡尺5钻钻孔620、扩孔421.8、较孔小22金工Z525立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺6车车零件左端面、山28回转体左端面及其外圆柱面金工CA6140卧式车床专用夹具硬质合金车刀游标卡尺7车车小28回转体右端面金工CA6140卧式车床专用夹具硬质合金车刀游标卡尺8车车15H7内孔并倒角金工CA6140卧式车床专用夹具硬质合金车刀游标卡尺9车车G11/4螺纹底孔，攻螺纹G11/4金工CA6140

29、卧式车床专用夹具硬质合金车刀游标卡尺10钻车占孑L4-e4.8、攻螺纹4-M6金工Z525立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺11钻钻65油孔并钝沉孔68x90金工Z525立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺12检验感品检验13入库成品入库4.3 切削用量的计算和确定工序010：铸造毛坯4.4 20：热处理：人工时效处理工序030：不加工表面涂防锈漆工序040：铳。22端面机床：XA6132万能铳床刀具：硬质合金端铳刀走到次数1切削深度a。：cip=25mm，刀具：。50面铳刀进给量F：根据机械加工工艺手册表2439,取/=0.15，w/z切削速度九参照机械加工工艺手册表2441,取y=65m/min如0

30、+国、击1000V1000x65.机床主轴转速：n=414r/min,血03.14x50查询XA6132万能铳床说明书，取=380r/min实际切削速度V：口=9=3.14x50x380-59.7向min10001000被切削层长度/：I=50mm刀具切入长度6：/,=25mm刀具切出长度4：l2=0mm走刀次数1机动时间:/+/,fen50+25380x0.15x6=0.22min工序050：钻孔620、扩孔621.8、钱孔6221、钻孔620切削深度册：ap=Qmrn进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2452,取/=0.33加机/r切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2.4-5

31、3,取V=45m/min机床主轴转速:n=1000v=1000x45w7166r/mhi血3.14x20取=650r/min实际切削速度V：伺，=9=3.14x20x650a40./min10001000被切削层长度I：I=57mm刀具切入长度4：刀具切出长度4： /2=14%取 /, = 3mm走刀次数为1机动时间乙一二/急% 0.31 min2、扩孔621.8切削深度ap：ap-0.9/tot?进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2452,取y=O.332z/r切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2453,取V=45m/min机床主轴转速:1000v1000x44.5.n=650

32、.lr/min7td3.14x21.8取=650/7min实际切削速度V：仆=皿=3.14x21.8x6507.5一/min10001000被切削层长度/：I=57mm刀具切入长度小取4=6mm刀具切出长度乙：4=14加机取4二3m7走刀次数为1 0.31 minL57+6+3/7-0.33x6503、钻孔622切削深度与：ap=OAmm进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2.4-52,取/=0.33mm/r切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2453,取V=45m/min机床主轴转速”:取 = 65()r/minIQOOv7id1000x453.14x22 651.4r/ min-

33、5皿、上4“,血M3.14x22x650.实际切削速度V：V，=一L=449/min10001000被切削层长度/：/=57im刀具切入长度小取4=6mm刀具切出长度/2：4=14mm取4=3mm走刀次数为1机动时间”“小自 0.31 min工序060：车零件左端面、628回转体左端面及其外圆柱面1.车零件左端面切削深度ap：aP=2.5mm进给量F：按照机械工艺设计表格2439,选取f=0.1mm/r切削速度/：通过机械工艺设计表格2441,选取丫=200加/min切1000V1000x200八,.、,卜而机床主轴转速,：n-=909.9r/min,选取71do3.14x70n=900r/m

34、in实际切削速度V：V=攻=344x70x900h1978/min10001000被切削层长度/：I=70m/w刀具切入长度4：L=25碗刀具切出长度4：，2=如”走刀次数2机动时间%:zM=70+25=l.lminbbfen900x0.12.车628回转体左端面切削深度ap：ap=2.5mm进给量f：按照机械工艺设计表格2.4-39,选取f=0.1mm/r切削速度九通过机械工艺设计表格2441,选取u=80m/min机床主轴转速：=100(802909.9min，选取=900r/min71do3.14x28上心血i3.14x28x900”,.实际切削速度V：V=叱=79.1/n/min100

35、01000被切削层长度/：l=28mm刀具切入长度丸：7,=25mm刀具切出长度4：/2=0”走刀次数2机动时间:龙28 + 25900 x 0.1=0.59 min工序070：车。28回转体右端面切削深度%:cip=2.5mm进给量F：按照机械工艺设计表格2439,选取F=0.Inun/r切削速度人通过机械工艺设计表格2441,选取u=80m/min机床主轴转速：几=18*=1000x8会9Q99min，选取=900r/min7rd()3.14x28实际切削速度V：苗,=攻=3.14x28x900=79向min10001000被切削层长度/：I-2Smm刀具切入长度6：7=23mm刀具切出长

36、度4：/2=0如走刀次数2机动时间：=小 为I28 + 25900x0.1=0.59 min工序080：车G11/4螺纹底孔，攻螺纹G11/4切削深度ap：aP=2.5mm进给量F：按照机械工艺设计表格2439,选取F=0.mm/r切削速度力通过机械工艺设计表格2441,选取u=12O7/min机床主轴转速“：=.1xl-a981.2r/min，选取71do3.14x38.95n-900r/minrterzr”，就（3.14x38.95x900,.实际切削速度V：V=110.1772/min10001000被切削层长度/：/=3mm刀具切入长度4：L=25mm刀具切出长度/2=0走刀次数2机动

37、时间：th=2x=2x31+25=1.2minbbfen900x0.1工序0100：钻孔4-64.8、攻螺纹4-M6切削深度ap：ap=2.4mm进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2452,=0.33mm/r切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2453,取V=10m/min机床主轴转速:1000v=1000xl0w663.5r/min血3.14x4.8取=65()r/min任一句出心去”,血八几3.14x4.8x650.实际切削速度V：V=a9.8m/min10001000被切削层长度/：l=2mm刀具切入长度4：刀具切出长度（：%=14mm取4=3僧走刀次数为1机动时间4：纭=1

38、2+6+3-0.1T11nbbfti0.33x650工序0110：钻油孔。5、倒角68切削深度ap：ap=2.5mm进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2452,取/=0.33加机/r切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2453,取V=12m/min机床主轴转速:1000v7ld1000x123.14x5 764.3/7 min取=65()r/min实际切削速度V：吊=9=3.14x5x650102m/min10001000被切削层长度/：I=6.5mm刀具切入长度取4=6mm刀具切出长度12：4=14mm取4=3mm走刀次数为1 0.07 min机动时间J：f上=6.5+6+3bf

39、a0.33x650工序0120：检验工序0130：入库第5章铳床专用夹具设计5.1 确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料夹具的设计需要运用到的工序有：工序9：精铳622端面详细的工序图见图6.1详图6-15.2 工件定位基准的选择和自由度分析对上图6-1的工艺流程图进行分析，选择工件底面、左端侧面以及660外圆柱面为定位基准，定位元件选择垫板、条形支撑板和挡块，其中底部端面限制工件Z向移动自由度和绕X、Y轴旋转自由度，条形支撑板限制工件绕Z轴旋转自由度以及X向移动自由度，挡块限制工件Y向移动自由度，共限制工件6个自由度，为完全定位，满足加工要求。5.3 夹具的内部结构通过指导老师的认证指导跟

40、翻阅相关的夹具设计的其他案例，设计出了图6-2看到的机床铳削的专用夹具:0。如.1图6-2铳床夹具的总装图1i.DH7/h65.4 对夹具的精度进行分析分析轴架的零件图可以得知零件的设计基准为轴架的底部端面（详细见轴架零件图），分析专用车夹具装配图可以得知零件的定位基准为轴架的底部端面,即定位基准和设计基准重合，不存在基准不重合误差，故该夹具的基准不重合误差公分二。，基准位移误差为基准在制造过程中产生的误差，故本夹具的定位误差为基准位置误差“，故ow=“+/=0。5mm5.5 夹紧力计算查手册的铳削切削力计算公式为：跌廿54.5x2.69x0.25x62x680x1=170.4查机床夹具设计手

41、册取工件与夹具接触面之间的表面粗糙度为0.3,则能够抵消切削力的压紧力计算公式如下:B=FJN=-N=568N这样才能保证这个夹具能够安全的工作。5.6 夹具设计及操作的简要说明本夹具为轴架铳削直径22mm内孔端面专用夹具，主要由夹具体、垫板、条形支撑板、挡块以及压板等组成，其中定位元件为垫板、条形支撑板和挡块，其中垫板限制工件Z方向移动自由度和X、丫方向的旋转自由度，条形支撑板限制Z向旋转自由度和X向移动自由度，挡块限制工件丫向移动自由度，共限制工件6个自由度，为完全定位满足加工要求；本夹具采用螺旋夹紧机构，其中压板通过螺杆、六角法兰面螺母将工件夹紧，可以提供足够大的、持续的夹紧力，提高加工

42、精度。图6-3铳床夹具三维示意图第6章总结与展望6.1 总结在经过一个学期的忙碌以及工作，我所做的设计也接近了尾声，我终于松了一口气，因为在此期间我遇到的困难非常的多，有时候都会把我压的喘不过气来,但是有着指导老师耐心的指导，我遇到的问题也就都能够引刃而解了。这次设计是大学最为重要的一次设计，是每个大学生是否能够合格毕业的标准，也是一个比较重要的实践教学过程。在这次设计当中，老师将我们混乱的思路慢慢理清，然后一步一个脚印的带领着我们做这个设计，在此我还是要给我们的指导老师说一声谢谢。在巩固基础的同时，也得到了许许多多的收获。在本次毕业设计中，从一开始的手足无措到最后完成方案，我感受到了团队协作

43、的重要性。很感激导师以及我的组员，在毕业设计的过程中悉心指导以及耐心的交流。在设计当中各个部分的设计都需要严格按照国家规定来进行，在整个过程中我深刻感受到以前从没有过的心力交瘁。这一次毕业设计对于我来说是我的一次成长，让我在即将结束的大学生活中感受到了大学所学的运用。总的来说毕业机械设计是对我们四年大学所学知识的一次总结和检验，因为我们在课堂所学的知识都是理论知识，与实际生产中的机械技术还是有很多不同之处，课堂所学知识理论基础知识，如果想要运用到实际的生产活动中还需要再加工，在我左毕业设计的过程中我发现最大的问题就是所学知识跟实际生产中所用到的知识差距比较大，而且对于所涉及到的零件由于没有见到过实际产品而不知道从何入手，于是我就到一线生产企业的车间观察实际的产品，仔细分析零件工艺特征，深入工厂车间观看零件的实际加工过程，结合课堂所学工艺规程制定的原则制定自己的一套零件加工工艺规程，过程中也遇到了很多自己不懂不理解的问题点，在仔细的询问了车间技术师傅以后都得到了满意的解答，另外对于加工过程中的夹具设计问题也是令我比较头疼，因为之前从来没有接触过夹具设计，所以只有在实地观察分析加工过程中使用的夹具才有了本次设计的专