物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表参考模板范本.doc

1、物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因控制措施1行车吊车机械伤人物件打击1、操作人员是否持证上岗；2、操作人员是否严格执行“十不吊”规定；3、是否定期检查钢丝绳有无散股、断股，挂钩有无裂纹； 4、是否定期维护电机、滚筒、轴承及各控制元器件，有无例行检查记录和标志。 5、是否严格执行无关人员严禁吊运货物、操作设备要求。 2物件堆放（原辅料、半成品、成品）物件倒塌物件坠落1、物件堆放平稳，不得超高堆放，不得堵塞通道； 2、铸造使用的砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 3物流、运输货物装卸货物滚动或倒下1、场区交通组织是否规范，货物捆扎应牢定，放置平稳；

2、 2、超高装卸作业时，现场应设监护人员。 3、大件产品在组装和搬运时，应放置平稳，现场设监护人员，事前应做风险评估，做好防倾倒措施。 4维修、施工高处作业时配件、工具等坠落1、作业人员持有登高证并按规定采取相应保护，有无超范围施工、无监护施工；2、作业人员上下时应将工具放在工具袋里；零配件、报废件等应定点放置，不准往下乱扔； 3、高处平台应装10cm高的踢脚板。 重锤、榔头等飞出1、工作前检查所用的重锤、榔头等工具是否完好、可靠； 2、使用重锤、榔头等工具时拿紧、拿好，应观察周边人员位置和变化情况再行操作。 物件（设备、零配件等）支撑不牢1、维修架空物件必须支撑牢固、可靠，方可进行作业； 2、

3、安装时，操作人员应做好协调配合，重物应使用起吊工具进行操作。 5组织生产中机床安全检查工具、卡具、工件飞出1、牢固安装好工具、卡具、工件； 2、加工偏心工件时做好平衡配重； 3、经常检查卡盘保险销子是否销紧； 4、不准在立车卡盘上放置浮动物体。 钻头、刀具飞出控制钻头、刀具进给速度，并均匀进给。 6组织生产冲床、压力机检查模具安装不当1、安装前应仔细检查模具是否完整无裂纹； 2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间； 3、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全

4、部符合要求方可投入生产。 7组织生产锻床检查锤头、铁砧碎裂飞出1、工作前应检查锤头、铁砧有无裂纹，锤头与锤是否松动； 2、工作中应经常检查是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。 工件飞出1、严禁无关人员在锻床边观看； 2、严格遵守七不打的操作规程，即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤不打；看不准不打。 其他行业安全监督管理不到位 （1）在日常生产组织管理上，现场负责人对交叉作业重视不足，安排两组或以上人员在同一作业点的上下方同时作业，造成交叉作业。 （2）片面追求进度，不合理地安排作业时间，不合理地

5、组织生产，要求工人加班加点或颠倒生产程序等导致安全监管缺失。 （3）安全监护不到位。 人员安全意识淡薄导致违章作业等人的不安全行为（1）工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放。 （2）生产材料随意乱丢、乱堆放，或有直接向地面（空中）抛扔生产材料、杂物、垃圾等。 （3）随意穿越警戒区或在警戒区域内组织生产的，不按规定在安全通道内行走。 安全技术及管理措施不到位，使用不规范的组织生产方式，造成物体处于不安全状态 （1）生产材料堆放在临边及洞口附近，堆垛超过规定高度、不稳固。 （2）不及时清理高处的临时堆放材料，导致生产材料由于振动、碰撞等原因而坠落。 个人劳动保护用品穿戴不到位，劳动保护措施不全面 （1）作业人员进入生产现场没有按照要求配备劳保用品，或者劳保用品不合格。 （2）可能造成物体打击的场所、工段，没有采取有效措施或没有警示标志。 （3）检查生产用绳索、钢缆、吊钩等，防止断裂造成高空坠物。 （4）拆除工程（危险区域）未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚。 检查综合性描述和意见