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类型钻孔桩常见事故的预防及处理.docx

  • 上传人(卖家):宝宝乐园
  • 文档编号:3238861
  • 上传时间:2022-08-10
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    关 键  词:
    钻孔 常见 事故 预防 处理
    资源描述:

    1、钻孔桩常见事故的预防及处理收录于合集1.常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下:1.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。1.1.1 坍孔原因(1)泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。(2)由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。(3)护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。(4)在松软砂层中

    2、钻进进尺太快。(5)提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。(6)水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。(7)清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。(8)清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。(9)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1.1.2坍孔的预防和处理(1)在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。(2)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。(3)如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上

    3、1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。(4)清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。(5)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。1.2 钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1.2.1偏斜原因(1)钻孔中遇有较大的孤石或探头石(2)在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。(3)扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。(4)钻机底座未安

    4、置水平或产生不均匀沉陷、位移。(5)钻杆弯曲,接头不正。1.2.2预防和处理(1)安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。(2)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。(3)钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。1.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1.3.1掉钻落物原因(1)卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。(2)钻杆接头不良或滑丝。(3)电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱。(4)转向环、转向套等

    5、焊接处断开。(5)操作不慎,落入扳手、撬棍等物。1.3.2预防措施(1)开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。(2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。1.3.3处理方法掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。1.4 糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回旋转钻进中,糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法:对正反循环回转钻,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥;严重糊钻,

    6、应停钻,清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。1.5 扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻

    7、孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.1.6梅花孔(或十字孔)常发生在以冲击锥钻进时,冲成的孔不圆,叫做梅花孔或十字孔。1.6.1形成原因(1)锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击。(2)泥浆相对密度和粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难。(3)操作时钢丝绳太松或冲程太小,冲锥刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置。(

    8、4)有非匀质地层,如漂卵石层、堆积层等易出现探头石,造成局部孔壁凸进,成孔不圆。1.6.2预防办法(1)应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置。(2)选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣。(3)用低冲程时,每冲击一段换用高一些冲程冲击,交替冲击修整孔形。(4)出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击。1.7 卡锥常发生在以冲击锥钻进时。1.7.1原因(1)钻孔形成梅花形,冲锥被狭窄部位卡住。(2)未及时焊补冲锥,钻孔直径逐渐变小,而焊补后的冲锥大了,又用高冲程猛击,极易发生卡锥。(3)伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锥脚或锥顶。(4)孔口掉下石块或其它物件,

    9、卡住冲锥。(5)在粘土层中冲击冲程太高,泥浆太稠,以致冲锥被吸住。(6)大绳松放太多,冲锥倾倒,顶住孔壁。1.7.2处理方法(1)当为梅花卡钻时,若锥头向下有活动余地,可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳,使钻锥转动一个角度,有可能将钻锥提出。(2)卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下。(3)用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内,将冲锥勾往后,与大绳同时提动,或交替提动,并多次上下、左右摆动试探,有时能将冲锥提出。(4)在打捞过程中,要继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻。(5)用其它工具,如小冲锥、

    10、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锥的石块挤进孔壁,或把冲锥碰活动脱离卡点后,再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。(6)用压缩空气或高压水管下入孔内,对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候,使卡点松动后强行提出。(7)使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。(8)用以上方法提升锥无效时,可试用水下爆破提锥法。将防水炸药(小于1kg)放于孔内,沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆,震松卡锥,再用卷扬机和链滑车同时提拉,一般是能提出的。常见于旋转钻机。1.8.1折断原因(1)用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断。(2)钻进中选用的转速不当,使钻杆所受的扭转

    11、或弯曲等应力增大,因而折断。(3)钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚。(4)地质坚硬,进尺太快,使钻杆超负荷工作。(5)孔中出现异物,突然增加阻力而没有及时停钻。1.8.2预防和处理(1)不使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。(2)钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质,应认真仔细操作。(3)钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者,及时更换。(4)在钻进中若遇异物,须以处理后再钻进。(5)如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因,换用新或大钻

    12、杆继续钻进。1.9钻孔漏浆1.9.1漏浆原因(1)在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。(2)护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。(3)护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆。(4)水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。1.9.2处理办法(1)凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。(2)属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝。如漏水严重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设。2钻孔桩断桩常见事故及处理2.1

    13、首批混凝土封底失败7.1.1事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因:由于计算错误,使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够,埋不了导管下口(1m以上)。太低了使首批砼下落困难,造成泥浆与混凝土混合。预防措施:准确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度。首批砼数量不够。原因:由于计算错误,造成首批砼数量不够,埋管失败。预防措施:根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因:首批砼和易性太差,翻浆困难。或坍落度太大,造成离析。预防措施:搞好配合比设计,严格控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性

    14、差,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混和。2.1.2处理办法首批混凝土封底失败后,应拨出导管,提起钢筋笼,立即清孔。2.2 供料和设备故障使灌注停工2.2.1事故原因和预防措施原因:由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩。预防措施:施工前应做好过程能力鉴定,对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案。2.2.2处理方法如断桩距离地面较深,考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅,可采用接桩。如原孔无法利用,则回填后采取补桩的办法。2.3.1事故原因和预防措施原因:由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发

    15、生坍孔。预防措施:详见第6.1.1节。2.3.2处理办法如坍孔并不严重,可继续灌注,并适当加快进度。如无法继续灌注,应及时回填重新成孔。2.4 导管拨空、掉管。2.4.1事故原因和预防导管拨空原因:由于测量和计算错误,致使灌注砼时导管拨空,对管内充满泥浆;或导管埋深过少,泥浆涌入导管。预防措施:应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因:导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼,强拉拉脱等。预防措施:每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管。2.4.2处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。2.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。2.5.1事故原因混凝土供料间隔时间太长,灌注停顿,混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2.5.2补救措施:提起导管,减少导管埋深。接长导管,提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土。2.6 灌注高度不够2.6.1事故原因和预防原因:测量不准确;桩头预留量太少。预防措施:可采用多种方法测量,确保准确;桩头超灌预留量可适当加大。2.6.2处理办法挖开桩头,重新接桩处理。

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