钻孔灌注桩控制要点.docx

1、钻孔灌注桩控制要点场地处理测放桩位埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔吊放钢筋笼、声测管安装导管二次清孔灌注水下混凝土凿除桩头桩基检测。1、插打钢护桶首先对桩位进行炝灰处理，待土体达到一定强度后，由测量班定出桩位。钢护桶采用壁厚1cm的钢管，1.2m桩的钢护桶直径选用1.4m，1.5m桩的钢护桶直径选用1.7m。护桶长度根据底面标高、桩顶标高计算确定。护桶采用打桩机吊装就位，振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒的垂直度，由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。平面允许误差不得大于50mm。护桶插打完成后，将上部割齐，由测量人员测出护桶顶标高，并对施工队进行交底。2、泥浆制备

2、钻孔前根据桩位及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒，以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用，泥浆沟的纵坡以下不小于1.5%为宜，槽宽视估计出浆情况而定，沉淀池的体积应不小于一根桩实体的34倍。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。在钻孔施工及成孔清孔完成后，要检查泥浆的性能指标，填写泥浆试验记录表检查项目有：泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH值。其性能指标见表1：3、钻孔（1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆参数。（2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻

3、孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（4）钻进的注意事项开孔孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力（扣除浮力）之和的80%。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。4、钻孔故障预防与处理根据勘察资料显示，在探孔ZK5

4、ZK7之间在埋深613m范围内存在大量贝壳，钻探过程中易产生塌孔现象；探孔ZK6ZK8之间在埋深约76m左右存在大块姜石，姜石粒径约410cm，钻孔过程艰难。在钻孔灌注桩的施工中对该两种情况，施工前做好充分准备；拟建场地砂土较多，钻孔灌注桩施工过程需调好泥浆稠度，防止塌孔。（1）钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。（2）糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采

5、取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。5、第一次清孔钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。进行第一次清孔。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆指标：泥浆相对密度为1.031.10，含砂率98%。6、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的工字型水泥砂浆

6、（水灰比0.4）垫块来保证保护层的厚度，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，横向圆周不少于4个，最后安装和固定声测管。骨架顶端应设置吊环，吊环长度根据护桶顶标高和桩顶标高计算确定。钢筋笼应分段焊接，每段长度不超过20m，钢筋笼主筋采用双面搭接焊。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段进行加工，分段数量根据现场具体情况，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定7、声测管安装声测管在钢筋笼加工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋笼分段吊装过程中，声测管必须对正，用683.5连接。安装声测管时每个接头必须焊好用胶带封严密合，防止灌注混凝土时进入声测管内，桩基无法检测。声测管连接完毕后

7、灌水进行检查，以增强声测管抗压能力，方便桩基检测。8、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用双帮条搭接，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。9、导管安装导管长度要求下口距孔底3050m，上口超出护桶50cm，每节长2.0m，根据桩长配12节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。安装导管时不得

8、与钢筋笼相碰。10、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，导致浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。孔深达到设计要求，泥浆相对密度不大于1.1，泥浆粘度为17s20s，含砂率不大于2%，胶体率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度检测采用测锤法。待质检工程师、监理工程师检测合格后灌注混凝土。11、水下混凝土灌注（1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合

9、要求时，不得使用。（2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。（4）在灌注过程中应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（7）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理。（9）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。