桩基钢筋加工及安装技术交底.docx
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1、桩基钢筋加工及安装技术交底收录于合集一 、编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋笼作业施工。二 、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2016)钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋(GB/T1499.12017)钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋(GB/T1499.22018)三、 适用范围适用于本项目桥梁桩基础钢筋笼施工。四 、施工工序原材料报验连接试验连接参数试验设备检查施工准备胎具模具制作钢筋笼分节加工声测管制安钢筋笼底节吊放第二节吊放校正
2、、连接循环施工最后节定位。五、 钢筋笼加工制作5.1 施工准备(1)钢筋在标准钢筋棚加工、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、 报验,试验合格后才进行使用(3)人员设备组织,钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、滚焊机、钢筋数控设备等进场。(4)电力线路必须安标准用电规范设置。(5)制作加工钢筋笼存放胎具。5.2钢筋进场钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外,应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验合格后方可使用。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时,应按不同品种、规格,分批分别
3、堆置整齐,不得混杂,并设立识别标志,存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。对进场的钢筋的检验,可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批,每60t为一批,不足60t按一批计。5.3 钢筋加工除锈钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 调直钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;
4、HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。下料根据配料表要求长度将钢筋截断,直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割;直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。钢筋的接长桩基础钢筋骨架连接采用机械连接接头。闪光对焊:(如果有)A、接头处不得有横向裂纹。B、与电极接触的钢筋表面,对钢筋不得有明显烧伤C、接头处的弯折不得大于3。D、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm。电弧焊:(如果有)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预弯,
5、使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度,双面焊缝不小于5b,单面焊缝不小于10d。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍;焊缝宽度不小于主筋直径的0.8 倍。电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:A、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。机械接头钢筋的机械连接一般采用滚轧直螺纹连接接头。钢筋机械连接件处的最小混凝土保护层厚度应满足
6、设计要求,且不得小于20mm,连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于25mm。(除设计有要求外)对受力钢筋机械连接接头的位置要求,与焊接接头相同。钢筋机械接头连接组装完成后,应符合下列规定:1、对直螺纹连接接头,套筒每端不宜有一扣以上完整的螺纹外露,加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制,但应有明显标记。2、对滚轧直螺纹连接接头,标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距,其他连接形式应符合设计要求。3、对套筒挤压接头(如果有),挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍,压痕道数应符合型式检验确定的道数。钢筋接头位置对于
7、钢筋接头,在35d且不小于500mm内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%,在受压区无限制。5.4 钢筋笼制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力,采用整根或分段制造。当采用分段吊装时,要先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对接钢筋连接质量。加强筋按设计要求布置,第一道加强筋距承台底40cm(除设计有要求外),最下一道设于钢筋底面以上10cm,中间部分自上而下每2m设一道,零数可在最下二段骨均分配,但不得大于2.5m。钢筋笼存放在专用胎具上或台架上,下料前,必须先进行配料计算,然后对号加工下料,并分类标识摆放
8、。滚焊机应作明显标记,确保上下两节钢筋笼对接不错位。保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。在钢筋笼上端要均匀设置吊点,而且用L筋必须加强,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的砼垫块或耳筋。垫块厚5cm,在中心预留圆孔,在圆孔中穿810mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一圈,上下层梅花形错开,每圈不少于4个,保证主筋净保护层满足设计标准。经验收合格后,开始进行混凝土浇灌施工。(耳筋布置相同)5.5 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面,下
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