预制混凝土简支T梁(角钢支架方案).docx
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- 预制 混凝土 角钢 支架 方案
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1、预制混凝土简支T梁(角钢支架方案)收录于合集1.适用范围本作业指导书适用于铁路预制后张法T形简支梁(角钢支架方案)预制工程。2.作业准备2.1 铁路预制后张法T形简支梁预制作业准备,包括对技术、场地、材料、人员和机械的要求。2.2 技术准备2.2.1 对铁路预制后张法T形简支梁预制施工图进行学习:使所有技术人员熟识图纸,了解钢筋的尺寸,数量、位置,把握各种预埋件的尺寸、位置。2.2.2 对技术条件及检测办法的学习:了解原材料的技术要求,为进场原材料的检验做好技术准备;掌握生产过程控制的技术要求,确保产品的质量及施工进度;熟悉产品质量要求,为施工过程中产品质量保证提供可靠的数据依据。2.3场地准
2、备2.3.1本着保护生态环境、满足均衡生产需要、利于生产与现场管理的原则,科学合理规划布置预制梁场。配备相应的人员及机械设备。2.3.2 根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布,合理选择、布置梁场施工场地。2.3.3 梁场布置满足生产、生活的基本需要,尽量少占用土地。2.3.4 梁场布置充分考虑环境保护、文明工地建设的要求,注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。2.3.5 维持原有交通、不封锁交通。做到方便地方交通、节约施工运输成本。2.4材料准备2.4.1 T梁预制生产主要材料有:钢筋、钢绞线、锚具、支座板、金属螺旋管、水泥、活性矿物掺合料、碎石、砂、外加剂
3、及其他预埋件。2.5人员配备2.5.1 梁场管理人员配备为了满足施工计划,确保施工质量,梁场设经理1名,副书记1名,副经理1名,总工程师1名及各部室负责人各1名,整个梁场制梁期管理人员不少于30人.2.5.2 梁场施工人员配备为满足施工进度,确保施工质量,梁场除相应的管理人员外,另有170人左右的人员负责梁场生产期间的各工序的作业。根据施工需要,制梁场施工生产共分为8个班组,分别为:钢筋加工班、钢筋电焊班、钢筋绑扎班、内模班、端模班、侧模班、灌注班、张拉班、移梁班、维修班、综合班。2.6机械配备设备是确保生产任务完成的必要条件,梁场从生产进度计划出发,合理配置机械设备、工装模型,制定切实可行的
4、设备维护保养制度,对每台设备指定专职维护保养人员,挂牌保养,并由专职设备工程师监督执行。设备工程应制定好维护保养、大修、中修计划,定期对设备进行检修。设备的易损件,尤其是搅拌站、龙门吊等直接影响生产的设备,已经在开工前配足必要的易损件,以保证在生产过程中不会出现因设备原因造成的停工。3.技术要求3.1原材料进厂由仓库管理员填写送检单,送交试验室复检,所有原材料应有合格证明书和复检报告单, 不合格者不得使用。3.2预埋件用梁体中的预埋件必须符合设计要求,且应经过鉴定批准,并按批准的检测验收标准检验,出具合格证。3.3 T梁支座板按梁体的设计采用, 其检查、试验按相应技术条件进行。4.施工工艺流程
5、及操作要点4.1操作要点4.1.1 钢绞线制备(1) 将钢绞线盘放于盘架上,拆除扎线,将线头平拉出盘架。(2)将钢绞线顺直拉开,定长划线切割。用切割机切断,按梁别分号成束绑扎。每23米用镀锌铁线扎一道,扎丝头扣向束里。(3) 钢绞线下料长度与设计或计算长度误差为10mm,束中各根钢绞线长度相对误差为5mm。4.2.2 钢筋加工钢筋加工包括:钢筋对焊、钢筋下料、钢筋弯曲成型、成型钢筋绑扎前的焊接、预应力管道定位网片制作。(1)钢筋对焊直径小于18时才可采用连续闪光焊;当钢筋直径大于18时,应采用预热闪光焊。接头焊接良好,完全焊透,且不得有烧伤、裂缝等现象。(2) 焊接外观质量要求接头周缘应有适当
6、的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于3。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。(3)钢筋下料钢筋下料前要先检查外观质量,不合格钢筋不得下料加工。钢筋下加工按施工图进行,下料时应去掉外观有缺陷的部分。受力钢筋下料允许误差10mm。(4)钢筋弯曲成型按施工图进行钢筋弯曲成型,弯制过程中发现钢筋脆断开裂等现象,应及时按规定程序反馈信息。成型后的钢筋按规格型号进行编号标识,分类存放,底部进行支护,防止受潮、锈蚀或沾污,实施挂牌管理。钢筋成型质量要求: 标准弯钩的内径大于或等于2.5d; 标准弯钩端头直段长度大于或等于3d; 成型后长
7、向尺寸误差5mm; 成型U型钢筋内皮距离尺寸误差3mm; 成型箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸误差2mm; 成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm(翘角高度)。4.1.3 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎方法:竖向钢筋上下两端及桥面钢筋两端头所有交点均应绑扎;钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎;直线纵横交叉每点都要绑扎,不能漏绑;梁体端部横向钢筋,每根最少绑扎三点;绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花,确保牢固。(2)钢筋编扎质量要求:桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)小于或等于15mm;竖向钢筋不垂直度(偏离设计位置)小于或等于15mm;底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于 8 mm;蹬筋、箍筋间距偏
8、差15mm;钢筋保护层与设计尺寸偏差05mm,除顶板顶面按30mm保护控制,其他部位均按35mm保护控制。其他钢筋偏离设计位置小于或等于20mm;钢筋搭接长度应符合TB10210规范规定;钢筋搭接部分的绑扎,双结扎紧,中心及两端不少于三点;钢筋绑扎点松动率小于10%。(3)使用水泥垫块以控制混凝土保护层厚度,垫块要分布均匀,按品字形布置,4个/m2间距为400-800mm,控制腹板厚度的撑块间距按800mm布置。垫块要绑扎牢固;(4)梁体纵向预应力钢绞线管道应按图要求分别采用70mm、80mm和90mm橡胶管或金属波纹管成孔,梁体横向预应力钢绞线管道采用预埋60mm金属波纹管成孔跨中胶管安装采
9、用PVC管套接(套接管强度大于梁体砼强度),并绑扎塑料布以防水泥浆侵入。胶管采用轨道筋方式固定,波纹管采用定位网筋固定。(5)每根胶管或波纹管与端部锚垫板联接部位用喇叭口联接以防水泥浆侵入。(6)成孔橡胶管采用定位筋与“轨道筋”共同定型方式,成孔波纹管采用定位筋绑扎方式,按设计位置固定在钢筋骨架上。成孔橡胶管编扎后应保证顺直,位置准确。距跨中4m范围内胶管偏离设计位置不大于4mm,其余不大于6mm。锚端管道与锚垫板应垂直。(7)横向张拉预留管道成孔管道偏离设计位置不大于5mm。4.1.4 模型安装(1)安装支座板应在核对型号无误后进行。安装位置准确,且与底模固定。(2)将端模吊装就位,使端模中
10、线与底模中线重合。(3)以端模上两根竖向槽钢为基准吊线检查,调节撑杆螺栓,调整端模到垂直位置。(4)打紧纵向顶紧铁楔。(5)为保证梁体中心线准确,侧模安装采用拉线立模。(6)先立内侧模板,从梁的一端向另一端顺序吊装内侧模板。每装一扇都支好撑杆,挂好底拉杆,底拉杆螺母不完全拧紧。(7)后装一扇模型须紧贴靠齐前一扇模型,靠齐后,方可进行支撑,并装好两扇模间的连接螺栓。(8)以同样的方式安装外侧模型,支撑稳定后,待道碴槽板钢筋骨架拼装完毕,按要求安装边墙模型,同时装好桥面拉杆。(9)以端模中线为基准,检查调整桥面内外侧宽度,然后重紧底拉杆、桥面拉杆及撑杆螺栓。(10)按要求安装泄水管及隔墙模型。(1
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