2021年(精细化工)反应釜主要危险因素和应急处置措施课件.pptx
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- 2021 精细化工 反应 主要 危险 因素 应急 处置 措施 课件
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1、前言反应釜作为一种压力容器,被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,和其它配套设施一起通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。其生产工艺确定了它具有一定的危害性如果不注意操作规范和其本身的隐患就很容易导致事故的发生,造成财产损失甚至是人员死亡事件。XXX新材料有限公司发生反应釜爆炸,据现场人员观察,已造成4人死亡、6人受伤。据了解,发生爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜,反应釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛树脂,反应釜内原料及半成品储量约5吨左右。案例01组成和分类简介02主要危险因素03安全技术简介04应急处置措施一、结构组
2、成和分类反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。图片来源于网络一、结构组成和分类1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。注意:加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量
3、大小有关。2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。图片来源于网络二、主要危险因素1投料失误进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,如果冷却不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故;2管道泄漏进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员;3升温过快釜内物
4、料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生;4维修动火在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。二、主要危险因素案例XXX医药化工氢化岗位在撤换催化剂作业时发生一起闪爆事故,造成1名员工当场死亡。有关部门官方通报指出,此次事件暴露出企业安全管控不到位,造成事故的直接原因是违规作业。三、安全技术1加热控
5、制措施对于反应温度在100以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到60左右,以提高生产效率,再用100沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对物料均衡反应提高收率,降低消耗成本;三、安全技术2连锁冷却措施对于放热反应,反应初期阶段需要加热,但反应过程又会放热,因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过
6、程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大;3连锁泄爆措施为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,能够及时卸压,对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连
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