精益生产之现场管理课件.ppt

1、2022-8-6精益生产之现场管理精益生产之现场管理精益生产之现场管理精益生产之现场管理F 一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率F 二、现场物品标准化二、现场物品标准化F 三、清爽的工作场所三、清爽的工作场所F 四、环境维护规范化四、环境维护规范化F 五、养成良好工作习惯五、养成良好工作习惯现场管理综综 述述精益生产之现场管理现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率占用占用物力成本上升物力成本上升空间空间 占用占用人力成本上升人力成本上升时间时间 精益生产之现场管理1 1、实施整理、实施整理(SEIRI)(SEIRI)的必要性的必要性现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作

2、业空间使用率（1 1）宽敞的工作场所变得窄小；）宽敞的工作场所变得窄小；（2 2）架、柜被杂物占据减少了使用价值）架、柜被杂物占据减少了使用价值（3 3）寻找物品困难，浪费时间；）寻找物品困难，浪费时间；（4 4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。）物品摆放杂乱，导致盘点失准。摆放不必要的物品导致空间浪费摆放不必要的物品导致空间浪费。精益生产之现场管理2 2、整理的内容、整理的内容现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率（1 1）将要和不要的东西分开；）将要和不要的东西分开；（2 2）处理不要的东西：）处理不要的东西：丢弃、出售、循环丢弃、出售、循环.（3 3）管理要的东西：）管理要的东

3、西：根据使用的频率根据使用的频率精益生产之现场管理3 3、整理的要领、整理的要领现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率（1 1）对工作场所要全面检查；）对工作场所要全面检查；（2 2）制定）制定“要要”和和“不要不要”的标准；的标准；（3 3）将不要的物品清除出现场；）将不要的物品清除出现场；（4 4）根据使用频率管理需要的物品；）根据使用频率管理需要的物品；（5 5）制定废弃物处理方法；）制定废弃物处理方法；（6 6）坚持每日检查）坚持每日检查精益生产之现场管理整理的要点整理的要点现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率FF 将需要和不需要的东西分开；将需要和不需要

4、的东西分开；FF 丢弃或处理不需要的东西；丢弃或处理不需要的东西；FF 管理需要的东西；管理需要的东西；精益生产之现场管理一个范例：一个范例：现场管理一、提高作业空间使用率一、提高作业空间使用率 迫切性迫切性 使使 用用 频频 率率 储储 存存 方方 法法 低低一年少于一次一年少于一次一年一次左右一年一次左右每每26个月一次个月一次 丢弃丢弃 或储藏在远处或储藏在远处 中中一个月一次一个月一次一个星期一次一个星期一次 放置在场内放置在场内 一个固定地点一个固定地点 高高一天一次一天一次一个小时一次一个小时一次 带在身边或带在身边或 放在最方便的地方放在最方便的地方EO1EO1精益生产之现场管理

5、现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化 建立在整理的基础之上，对整理后建立在整理的基础之上，对整理后的物品进行合理的摆放。的物品进行合理的摆放。物品标准化物品标准化整顿：定量、定置整顿：定量、定置定量：定量：零配件、原材料等物品的数量零配件、原材料等物品的数量定置：定置：器材、物品摆放的位置器材、物品摆放的位置精益生产之现场管理现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化1 1、实施整顿、实施整顿(SEITON)(SEITON)的必要性：的必要性：（1 1）创造整齐的工作环境）创造整齐的工作环境（2 2）消除找寻物品的时间，提高效率）消除找寻物品的时间，提高效率（3 3）消除物品的积压，

6、减少空间占用）消除物品的积压，减少空间占用（4 4）物品摆放有序，盘查清晰、准确）物品摆放有序，盘查清晰、准确精益生产之现场管理现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化2 2、整顿的内容：、整顿的内容：（1 1）将现场物品分类放置，整齐排列）将现场物品分类放置，整齐排列工作内容工作内容发现的问题发现的问题 1、确定物品名称 储存的地点不明确 2、前往贮存处 距离太远 3、寻找物品 要来回走动 4、取出物品 重复性高 5、放回物品 经常忘记精益生产之现场管理制定贮存方法：制定贮存方法：A A、日常存货管制、日常存货管制B B、避免缺货、避免缺货C C、训练员工、训练员工现场管理二、现场物品标

7、准化二、现场物品标准化2 2、整顿的内容：、整顿的内容：（1 1）将现场物品分类放置，整齐排列）将现场物品分类放置，整齐排列（2 2）明确数量、有效标识）明确数量、有效标识标识方法：标识方法：A A、现物场所一致、现物场所一致B B、方法统一、方法统一精益生产之现场管理现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化3 3、整顿的实施要领：、整顿的实施要领：（1 1）现场物品要明确放置场所；）现场物品要明确放置场所；（2 2）地面划线定位；）地面划线定位；（3 3）摆放整齐、有条不紊；）摆放整齐、有条不紊；（4 4）场所、物品标示清晰明确；）场所、物品标示清晰明确；（5 5）制定废弃物处理办法；）

8、制定废弃物处理办法；精益生产之现场管理现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化4 4、整顿的实施重点：、整顿的实施重点：（1 1）任何人都能方便的取到物品；）任何人都能方便的取到物品；（2 2）以新人和局外人的立场看结果；）以新人和局外人的立场看结果；（3 3）物品容易立即被取出；）物品容易立即被取出；（4 4）物品使用后容易恢复原位；）物品使用后容易恢复原位；（5 5）定点、定容、定量；）定点、定容、定量；精益生产之现场管理现场管理二、现场物品标准化二、现场物品标准化范例：范例：问题问题改善意见改善意见责任者责任者改善期限改善期限转产后原工件仍转产后原工件仍在现场在现场立即向仓库办理退立

9、即向仓库办理退料料组装一线组装一线10月月20日日破损周转箱放置破损周转箱放置在现场在现场立即办理报废手续立即办理报废手续物料组物料组10月月21日日MRB区放置杂乱区放置杂乱整理，办理相关退整理，办理相关退料料物料组物料组10月月22日日A15号压合机漏号压合机漏油油尽快解决尽快解决技术组技术组10月月20 日日改善负责人：组装李主管改善负责人：组装李主管开单人：组装综合检查组开单人：组装综合检查组现场现场5S5S检查问题记录表检查问题记录表 1010月月1919日日精益生产之现场管理现场管理三、清爽的工作场所三、清爽的工作场所1 1、实施清扫、实施清扫(SEISO)(SEISO)的必要性：

10、的必要性：（1 1）任何污物都可能降低效率，引发意外）任何污物都可能降低效率，引发意外（2 2）清洁之目的在于检查现场；）清洁之目的在于检查现场；（3 3）通过检查，保持现场的最佳状态）通过检查，保持现场的最佳状态 清除脏污，保持工作场所干净亮丽。清除脏污，保持工作场所干净亮丽。稳定生产品质，消除隐患，减少工业稳定生产品质，消除隐患，减少工业伤害伤害精益生产之现场管理现场管理三、清爽的工作场所三、清爽的工作场所2 2、清扫的内容：、清扫的内容：（1 1）划定范围，分配工作；）划定范围，分配工作；（2 2）清理场地器材，及时发现潜在问题；）清理场地器材，及时发现潜在问题；（3 3）执行改善措施，

11、确定清扫重点；）执行改善措施，确定清扫重点；（4 4）建立清洁规则，保持现场整洁。）建立清洁规则，保持现场整洁。精益生产之现场管理现场管理三、清爽的工作场所三、清爽的工作场所3 3、清扫的实施要领：、清扫的实施要领：（1 1）建立责任区；）建立责任区；（2 2）执行例行扫除，清理脏污；）执行例行扫除，清理脏污；（3 3）调查污染源，排除或隔离；）调查污染源，排除或隔离；（4 4）建立清扫基准，确定规范。）建立清扫基准，确定规范。精益生产之现场管理现场管理三、清爽的工作场所三、清爽的工作场所实践练习：实践练习：参照以下样板，为您的参照以下样板，为您的 单位编制现场清扫标准书单位编制现场清扫标准书

12、 地地 点点 内内 容容时时间间责任责任人人注塑机周围注塑机周围现场周围之水口等碎屑清扫干净现场周围之水口等碎屑清扫干净工作区域工作区域垃圾送往指定地点垃圾送往指定地点生产线周围生产线周围生产中掉地的螺丝需及时拾起生产中掉地的螺丝需及时拾起生产线上生产线上传送带上之污垢应立即擦去传送带上之污垢应立即擦去工作区域工作区域区域地板胶不得脱落、破损区域地板胶不得脱落、破损精益生产之现场管理现场管理四、环境维护规范化四、环境维护规范化1 1、实施清洁、实施清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)的必要性：的必要性：维持清扫的成果，构建良好的生产、维持清扫的成果，构建良好的生产、工作环境。工作环境。

13、5S 5S活动一旦开始，就要贯彻到活动一旦开始，就要贯彻到底。否则会让人觉得公司做事半途而底。否则会让人觉得公司做事半途而废。要更正这种僵局可要花费更多的废。要更正这种僵局可要花费更多的精力和时间。精力和时间。精益生产之现场管理现场管理四、环境维护规范化四、环境维护规范化2 2、清洁的内容：、清洁的内容：（1 1）立法：明文规定，制定守则；）立法：明文规定，制定守则；就是将前面所述之就是将前面所述之3S3S实施的做实施的做法制度化、规范化。法制度化、规范化。（2 2）守法：合作、自律、自觉，）守法：合作、自律、自觉，持之以恒持之以恒精益生产之现场管理现场管理四、环境维护规范化四、环境维护规范化

14、3 3、清洁的实施要领：、清洁的实施要领：（1 1）制定目视管理基准；）制定目视管理基准；（2 2）制定）制定5S5S实施办法；实施办法；（3 3）制定考评稽核方法；）制定考评稽核方法；（4 4）制定奖惩制度，加强执行；）制定奖惩制度，加强执行；（5 5）高级主管带头巡查，带动全员重视）高级主管带头巡查，带动全员重视精益生产之现场管理现场管理四、环境维护规范化四、环境维护规范化实施范例：实施范例：1 1现场摆放物品现场摆放物品(原料、半成品、垃圾原料、半成品、垃圾)定时清理定时清理2 2物料架、模具架、工具架正确使用与清理物料架、模具架、工具架正确使用与清理3 3材料、半成品、待处理品放置清楚

15、材料、半成品、待处理品放置清楚4 4机器上不摆放不必要物品机器上不摆放不必要物品5 5茶杯、私人物品、衣物摆放在规定位置茶杯、私人物品、衣物摆放在规定位置6 6资料、点检表、保养卡，定位放置资料、点检表、保养卡，定位放置7 7消耗品消耗品(手套、抹布、扫把手套、抹布、扫把)定位摆放，定量管理定位摆放，定量管理8 8通道、走道畅通，未放置任何物品通道、走道畅通，未放置任何物品现场现场5S5S检核表检核表精益生产之现场管理现场管理四、环境维护规范化四、环境维护规范化实施范例：实施范例：9 9所有生产用工具、夹具定位摆放所有生产用工具、夹具定位摆放1010 不合格品、破损物品有专用摆放区域不合格品、

16、破损物品有专用摆放区域1111 个人离开工作岗位，物品放置整齐个人离开工作岗位，物品放置整齐1212 动力供给系统加设防护物和警告牌动力供给系统加设防护物和警告牌1313 地上、作业区域无油污地上、作业区域无油污1414 长期不用的物品、材料、设备加盖防护罩长期不用的物品、材料、设备加盖防护罩1515 墙壁涂料剥落、地面划线剥落及时修补墙壁涂料剥落、地面划线剥落及时修补1616 工作服装穿戴整齐，在工作区域不穿拖鞋工作服装穿戴整齐，在工作区域不穿拖鞋现场现场5S5S检核表检核表(续续1)1)精益生产之现场管理现场管理五、养成良好工作习惯五、养成良好工作习惯1 1、实施素养、实施素养(SHITS

17、UKE)(SHITSUKE)的必要性：的必要性：达到保持和巩固的目的。提高人员达到保持和巩固的目的。提高人员的能力和素质，改变思想意识，提高自的能力和素质，改变思想意识，提高自律性。是前四项工作的最有力的保证。律性。是前四项工作的最有力的保证。5S(5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养)都都很重要，其中最重要的是很重要，其中最重要的是“素养素养”。养成良好工作习惯养成良好工作习惯精益生产之现场管理现场管理五、养成良好工作习惯五、养成良好工作习惯2 2、素养的内容：、素养的内容：(1)(1)通过各种培训手段，提高员工的个通过各种培训手段，提高员工的个人素质。养成自觉自律

18、、按规定行事的人素质。养成自觉自律、按规定行事的良好工作习惯。良好工作习惯。(2)(2)创造有利环境，让员工互相勉励，创造有利环境，让员工互相勉励，提出改进的意见和方法。提出改进的意见和方法。精益生产之现场管理现场管理五、养成良好工作习惯五、养成良好工作习惯3 3、素养的实施要领：、素养的实施要领：(1)(1)制定服装、臂章、工作帽等识别标准制定服装、臂章、工作帽等识别标准 (2)(2)制定公司有关规则、规定制定公司有关规则、规定 (3)(3)制定礼仪守则制定礼仪守则 (4)(4)对员工的教育训练对员工的教育训练(强化培训新员工强化培训新员工)(5)(5)推动精神提升活动推动精神提升活动(晨会、礼貌运动晨会、礼貌运动)(5)(5)推动各种激励活动，遵守规章制度推动各种激励活动，遵守规章制度2022-8-6精益生产之现场管理