金属加工与实训课件.ppt

1、金属加工与实训金属加工与实训（钳工实训）（钳工实训）项目1钳工实训本课程知识结构本课程知识结构项目2项目3项目4项目5项目6项目7项目项目1 1走进钳工走进钳工知识储备结构图钳工概述设备和工具操作规程钳工加工的种类钳工加工的内容钳工常用设备常用工具回转式台虎钳钳工工作场地钳工加工的作用零件制造零件制造技术革新技术革新机械设备机械设备的维修的维修机械设备机械设备的装配的装配调试调试精密工、精密工、夹、量具夹、量具的制造的制造钳工的钳工的作用作用钳工概述 1.钳工加工的作用钳工加工的作用 任何一台机械设备的制造都要经过零件的加工制造、部件组装、整机装配、调整试运行等阶段。其中有大量的工作是用简单工

2、具靠手工操作来完成的，这就是钳工加工的工作性质。项目项目1 1走进钳工走进钳工项目项目1 1走进钳工走进钳工 2.钳工加工的内容钳工加工的内容 钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。钳工的工作范围广，且具有万能性和灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；尤其是机械产品的装配调试安装和维修等更需要钳工。钳工加工包括：划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等、零部件和产品的装配、修理和调试的技能。钳工概述项目项目1 1走进钳工走进钳工装配钳工

3、装配钳工工具钳工工具钳工模具钳工模具钳工划线钳工划线钳工机修钳工机修钳工钳工钳工加工的加工的种类种类 3.钳工加工的种类钳工加工的种类 按工作性质分，钳工主要分为装配钳工、机修钳工、划线钳工、模具钳工和工具钳工。钳工概述项目项目1 1走进钳工走进钳工 4.钳工工作场地钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。为了工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。（1）合理布置主要设备。（2）毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。（3）常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、量具用完后应及时保养并放回原处存放。（4）每个工作日下班后应按要求对

4、设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。钳工概述钳工常钳工常用设备用设备钳工常用设备和工具 1.钳工常用设备钳工常用设备 在钳工工作场地内，钳工常用的设备主要有钳台、台虎钳、砂轮机和钻床等。项目项目1 1走进钳工走进钳工砂轮机台虎钳钳台钻床项目项目1 1走进钳工走进钳工 2.回转式台虎钳回转式台虎钳 回转式台虎钳如右图所示。操作时，顺时针转动长手柄13，可使丝杠1在螺母6中旋转，并带动活动钳身2向内移动，将工件夹紧；当逆时针旋转长手柄13时，可使活动钳身2向外移动，将工件松开。固定钳身5装在转盘座9上，并能绕转盘座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄7使夹紧螺钉旋紧，将台虎钳整体锁紧在钳

5、台上。1丝杠；2活动钳身；3螺钉；4钳口；5固定钳身；6螺母；7手柄；8夹紧盘；9转盘座；10销钉；11挡圈；12弹簧；13长手柄钳工常用设备和工具项目项目1 1走进钳工走进钳工 3.钳工常用工具钳工常用工具 钳工操作中常用的工具有划线用的划针、划规、样冲、平板和方箱；錾削用的手锤和各种錾子；锯削用的锯弓和锯条；锉削用的各种锉刀；孔加工用的各种麻花钻、锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙、铰杠、板牙架；刮削用的各种刮刀等。钳工常用设备和工具项目项目1 1走进钳工走进钳工钳工安全技术操作规程共有17条注意事项。（1）操作者必须熟悉一般安全技术须知、机械使用安全规定等有关规定。（2）锉刀、刮刀

6、都必须装有牢固的木柄,木柄应套有金属环，其木柄不得替换使用。（3）锤把必须安装牢固，锤头楔紧,锤柄不得有疤节、蛀孔、裂纹，锤头的打击面不得沾油,使用前必须检查。（4）打击时，打击方向不得正对站人,挥锤前要前后查看，锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象。（5）工作台必须安置金属网。钳工操作规程项目项目1 1走进钳工走进钳工（6）锉过的工件表面不要用手摸,锉下的铁屑不得用嘴吹。锉削时要注意周围是否有人,不准正对他人锉削。（7）使用手锯、台虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、板牙时，不宜用力过猛，夹紧工件时，扳手和台虎钳扳把不准套上套管加力或用力敲打。（8）在机器上拆装零件时,其他连接部分必须上紧或脱离，以避免产

7、生滑动。拆装大型零件时，底部应加垫板。（9）拆卸零件时，不得直接敲击工作面,应垫以木板或铜棒。（10）检修大型设备应事先提出安全措施,交有关领导批准方可施工。（11）检修完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知电工接通电源，装好安全罩,人员处于安全地带方可开车。钳工操作规程项目项目1 1走进钳工走进钳工（12）使用电钻时，要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。（13）划线场地必须保持整洁，并应有足够的照明。划线盘不用时，应将划尖向下。（14）使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠，各点松紧要均匀，较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，中断工作时，架起的工件要加以保护。（15）较高精度的工具，

8、如划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并应放稳。（16）高空作业时应遵从高空作业安全技术规程的有关规定。（17）在处理故障时，必须有两人以上进行处理,不准单独一人排除。钳工操作规程项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法测量常识常用量具及使用量具类型及功用部分量具读数介绍知识储备结构图量 具测量力示值误差读数精度测量范围示值范围刻度间距刻线值测量常识项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法测量常识 测量是指把一个被测量值与单位量值进行比较的过程。项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法1.常用量具的类型及常用量具的类型及功用功用 在生产过程中

9、，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具称为量具。钳工常用的量具、量仪种类很多，其用途、结构和使用方法也各不相同，一般分为通用量具和专用量具两类。由于工种和工作岗位不同，有的钳工接触和使用的量具较多，而有的较少。常用量具及使用常用量具游标卡尺千分尺百分表游标万能角度尺90角尺塞尺量块钢直尺项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法2.部分常用量具的刻线原理、读数方部分常用量具的刻线原理、读数方法及注意事项法及注意事项 游标卡尺游标卡尺的精度代表了测量精度，有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，是以游标的“0”线为基准进行读数的。（1）游标卡尺刻线原理。如右图所示

10、，精度为0.02 mm的游标卡尺的主尺上每小格为1 mm，当两量爪合拢时，主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此，游标尺上每格的刻度值为：4950=0.98 mm。主尺与游标尺每格相差为10.98=0.02 mm。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （2）游标卡尺读数方法。确定游标卡尺精度。接触工件被测表面，读出主尺“0”线与游标“0”线之间有多少整数毫米。在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。游标对齐刻线序号乘以精度值即为主尺小数部分。将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。常用量具及使用项目项目2

11、2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （3）游标卡尺读数注意事项。使用前，要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损，两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的“0”线是否对齐。测量时，应正确摆放好游标卡尺的测量位置和姿势。读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 外径千分尺外径千分尺的测量范围有025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm等。（1）外径千分尺刻线原理。如右图所示，外径千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为

12、0.5 mm，当微分套筒转动1周时，测微螺杆就会推进或退出0.5 mm。微分套筒圆周上共刻有50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时，测微螺杆推进或退出的数值为：0.5 mm(1/50)=0.01 mm常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （2）外径千分尺读数方法。读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应该读的0.5 mm的刻线值）。读出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圆周上的哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，再将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。将上面两个数相加，即为外径千分尺测得的尺寸。常用量具及使用项目

13、项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （3）外径千分尺读数注意事项。测量前，要去除被测工件的毛刺，擦拭干净。外径千分尺使用前应校对零位。测量时，外径千分尺要放正。先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面，再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓”声，然后读出测量尺寸值。测量后，如暂时需要保留尺寸，可通过外径千分尺的锁紧装置锁紧后，并轻轻取下外径千分尺。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 百分表百分表测量精度为0.01 mm，测量范围有03 mm、05 mm和010 mm三种规格。（1）百分表刻线原理。如右图所示，表百分表测量杆上齿条

14、的齿距为0.625 mm，当测量杆上升1 mm时（即上升1/0.625=1.6齿），16个齿的小齿轮正好转过1/10周，同轴上的100个齿的大齿轮也转过1/10周，与之啮合的10个齿的小齿轮连同长指针就转过了1周。由此可知，测量杆上升1 mm，长指针转过了1周。由于表面上共刻有100个小格圆周刻线，所以大指针每转1小格，表示测量杆移动了0.01 mm，故百分表的测量精度为0.01 mm。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （2）百分表读数方法。测量时，测量杆被推向管内，测量杆移动的距离等于短指针的读数加上长指针的读数先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再

15、读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （3）百分表读数注意事项。百分表要装夹在万能表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直。测量杆的升降范围不宜过大，以减小由于存在间隙而产生的误差。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 游标万能角度尺游标万能角度尺的测量精度有2和5两种。（1）游标万能角度尺刻线原理。如右图所示，以2精度为例介绍

16、游标万能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格1，游标刻线将尺身上29所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为（29/30），因此游标1格与尺身1格相差为 1（29/30）=（1/30）=2 即游标万能角度尺的测量精度为2。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （2）游标万能角度尺读数方法。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标“0”线左边的刻度整数，然后在游标尺上读出分数的数值（格数2），两者相加就是被测量工件的角度数值。常用量具及使用项目项目2 2钳工常用量具及测量方法钳工常用量具及测量方法 （3）游标万能角度尺读数注意事项。根

17、据测量工件的不同角度，正确选用钢直尺和90角尺。使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。练习测量定位块。练习测量定位块。常用量具及使用项目项目3 3划线划线知识储备结构图知识储备划线基本常识划线工具及使用万能分度头划线种类划线种类划线种类划线种类划线种类划线种类划线种类划线种类划线种类项目项目3 3划线划线 根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程，称为划线。划线是机械加工的重要工序之一。划线的作用是给加工者以明确的标志和依据，便于工件在加工时找正和定位；有缺陷的

18、毛坯可通过划线借料得到补救，合理分配加工余量。划线基本常识练习平面划线。练习平面划线。项目项目3 3划线划线1.划线的种类划线的种类 平面划线只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界限，称为平面划线。立体划线需要在几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。平面划线立体划线划线基本常识项目项目3 3划线划线2.线条的基本划法线条的基本划法 平行线划法平行线划法主要有五种划法。用钢直尺划平行线用钢直尺配合划规划平行线单脚划规划平行线用钢直尺与90角尺配合划平行线用划线盘划平行线划线基本常识项目项目3 3划线划线 垂直线划法垂直线划法主要有两种划法。圆弧线划法圆弧线划

19、法主要有两种划法。用划线盘配合划规划圆弧线用单脚规划圆弧线用游标高度尺划垂直线用90角尺划垂直线划线基本常识3.划线的作用划线的作用 划线具有以下几个作用。（1）确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，为机械加工提供参考依据。（2）便于复杂工件在机床上的安装定位。（3）可对毛坯按图样要求作全面检查，及时发现和处理不合格毛坯。（4）采用划线中的借料方法，往往可使有缺陷的毛坯得到补救。（5）对板类材料按划线下料，可使板料得到充分的利用。项目项目3 3划线划线划线基本常识4.划线前的准备工作划线前的准备工作 在划线前应该做的准备工作有以下几点。（1）划线前必须认真地分析图样和工件的加工工艺规

20、程，合理选择划线的基准，确定划线方法和找正借料的方案。（2）清理铸件毛坯的浇冒口，锻件毛坯的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等。（3）根据不同工件，选择适当的涂色剂。在工件上的划线部位均匀涂色。项目项目3 3划线划线划线基本常识5.划线基准划线基准 所谓划线基准，就是在划线时选择毛坯上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找正基准三种形式。尺寸基准：用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准，称为尺寸基准。安放基准：毛坯划线时的放置表面称为安放基准。找正基准：找正基准主要是指毛坯工件放置在划线平板上后，需要

21、找正哪些点、线或面。项目项目3 3划线划线划线基本常识6.找正与借料找正与借料 所谓找正就是利用划线工具使毛坯表面处于合适的位置，即需要使找正点、线或面与划线平板平行或垂直。所谓借料就是通过试划和调整，使各个加工表面加工余量合理分配、互相借料，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷可以在加工后排除。项目项目3 3划线划线划线基本常识7.划线的一般步骤划线的一般步骤 钳工划线的一般步骤如下。（1）根据图样分析工件形体结构、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。（2）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等，并对工件涂色，选定划线基准。（3）根据图样检查毛坯

22、工件是否符合要求。（4）适当地选用工具和正确安装工件。（5）找到基准后进行划线。（6）复检并仔细检查有无线条漏划。（7）划好线条后再打上必要的样冲眼。项目项目3 3划线划线划线基本常识划线工具项目项目3 3划线划线划线工具及使用划线平板方箱V形铁划针划规划线盘样冲高度尺1.万能分度头的结构万能分度头的结构 万能分度头外形如右图所示。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安装三爪自定心卡盘以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支撑在底座上，可绕其轴线回转，使主轴在水平线以下6至水平线以上95范围内调整一定角度。项目项目3 3划线划线万能分

23、度头2.简单分度法简单分度法 钳工在划线工作中，主要是采用简单分度法。分度前先用锁紧螺钉将分度盘固定使之不能转动，再调整插销使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄带动分度头主轴转至所需分度位置，然后将插销重新插入分度盘孔中。简单分度法的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作z等份，即每次分度时主轴应转过1/z周，则手柄每次分度时应转的转数为 式中，n为分度头手柄转数（r）；z为工件的等分数。项目项目3 3划线划线zn40万能分度头项目项目4 4锯削锯削知识储备结构图知识储备锯削基本常识锯削工具及使用锯削的应用锯削的要领各种工件锯削方法锯削过

24、程常见问题锯削安全知识手锯手持式电动切割机1.锯削的应用锯削的应用 常见锯削的应用如右图所示，它们分别为锯断各种原材料、半成品，锯去工件上多余部分，在工件上锯出沟槽。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识2.锯削的要领锯削的要领 握锯方法右手满握锯弓手柄，拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，拇指在弓背上，食指、无名指扶在锯弓前端采用双手握锯。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 起锯要领为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢一些起锯时注意安全，以免锯齿割伤拇指。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 起锯方法无论用哪一种起锯法，

25、起锯角都要小（宜小于15），一般情况下采用远起锯。远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。项目项目4 4锯削锯削远起锯远起锯近起锯近起锯锯削基本常识 台虎钳高度锯削时，夹持工件的台虎钳要适合锯削的需要，一般钳口高度以齐人手肘为宜，一般为800900 mm。项目项目4 4锯削锯削练习锯削长方体。练习锯削长方体。锯削基本常识 锯削姿势锯削过程中的姿势分解如下：项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 锯削运动锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式，就是在手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对于锯缝底面要求平直

26、的锯割，锯弓必须采用直线运动。锯削时的运动速度一般为40次/min，锯削较软的工件可以快些，而锯削较硬的材料时，必须慢些。锯削速度要适中，速度过慢，影响了锯削的效率；速度过快，锯条温度较高，锯齿容易磨损。必要时可加乳化液或机油进行冷却润滑，以减轻锯条的磨损。锯削行程应保持匀速，返回时速度相对快些。锯削时，要尽量使锯条的全长都利用到，若只集中于局部长度使用，则锯条的使用寿命将相应缩短。因此，一般锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识3.各种工件的锯削方法各种工件的锯削方法 棒料锯削棒料时，如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯；若锯出的断面要求不高，可分几

27、个方向锯削，这样，由于锯削的面变小而容易锯削，可提高工作效率。锯毛坯材料时，如果断面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方向都不锯到中心，然后把它折断。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 管子锯削薄壁管子和精加工的管子时，管子应夹在带有V形槽的两木板之间，以防夹扁管子或夹坏表面。锯削薄壁管子时，不可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 薄板锯削薄板材料时，尽可能从板料的宽面上锯下去，锯条相对

28、工件的倾斜角应不超过45，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的窄面锯下去时，由于板料截面小，锯齿容易被钩住和崩齿，可用两块木板夹持一起锯下去，这样可以避免崩齿和减少振动。另一种方法是把薄板夹在台虎钳上，用手锯横向斜推锯，使薄板料与锯齿的接触面增大，避免锯齿崩刃。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 深缝锯削当工件的锯缝深度超过锯弓高度时属于深缝锯削。这时，工件应当夹在台虎钳的左侧，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行且距离约为20 mm。工件夹紧要牢靠，既要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时移动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当正常安装的锯条一直锯到锯弓碰到工件

29、为止时，将锯条转过90安装，使锯弓转到工件的侧面，或将锯弓转过180，使锯条装夹成锯齿朝向锯弓的方式进行锯削。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识4.锯削过程常见问题分锯削过程常见问题分析析 在锯削过程中会经常遇到一些问题，能否快速地解决这些问题，决定了锯削效率。锯缝歪斜锯条折断锯齿崩断常见问题项目项目4 4锯削锯削 锯削过程常见问题除了书中所列之外还有哪些？锯削基本常识5.锯削安全知识锯削安全知识 锯削时，为保证安全生产，应做到以下几点。（1）锯条安装后松紧度适宜，锯削时不要突然用力过猛，以防锯条折断后崩出伤人。（2）工件将要锯断时，应减小压力及减慢速度。压力过大会使工件突然断开，而手仍用力向

30、前冲，易造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶持工件断开部分，避免工件掉下砸伤脚。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识1.手锯手锯 锯弓锯弓有固定式锯弓和可调式锯弓两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。可调式锯弓通过调节，可以安装几种长度的锯条。一般常用的为可调式锯弓。锯弓两端装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的，锯条就装在两端夹头的销子上。当锯条装在两端夹头销子上后，旋转活动夹头上的蝶形螺母就能把锯条拉紧。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识 锯条锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，像一排同样形状的錾子。锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路有波浪形和交叉形等。锯条安装时

31、要保证锯齿的方向正确，如图（a）所示。如果装反了，如图（b）所示，则锯齿前角变为负值，切削很困难，不能进行正常的锯削。锯条的松紧在安装时也要控制适当。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识1.手持式电动切割机手持式电动切割机 手持式电动切割机的切割原理是利用在高速旋转的主轴前端部安装超薄的外圆刀刃切割片，对工件进行切割或开槽。使用时要遵循手持式电动切割机的安全操作规程。项目项目4 4锯削锯削锯削基本常识项目项目5 5锉削锉削知识储备结构图知识储备锉削常识锉刀及使用磨光机和抛光机锉削的应用锉削的要领工件的装夹锉削安全知识锉刀的结构和种类锉刀的规格和产品编号锉刀的选择锉刀的保养电动角向磨光机电动抛光机

32、1.锉削的应用锉削的应用 锉削的工作范围较广，可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以及各种形状复杂的表面，加工精度也比较高。项目项目5 5锉削锉削锉削常识练习锉削六面体。练习锉削六面体。2.锉削的要领锉削的要领 握锉方法锉刀的握法应根据锉刀的大小及使用情况而有所不同。使用锉刀时，一般用右手紧握木柄，左手握住锉身的头部或前部。项目项目5 5锉削锉削大型锉握法大型锉握法中型锉握法中型锉握法小型锉握法小型锉握法整形锉握法整形锉握法锉削常识 锉削方法锉削方法有平面锉法和曲面锉法。项目项目5 5锉削锉削平面锉法顺向锉法交叉锉法推锉法锉削常识 锉削方法锉削方法有平面锉法和曲面锉法。项目项目5 5锉削

33、锉削曲面锉法外圆弧面锉法内圆弧面锉法锉削常识 站立姿势锉削时，身体与钳口平面成45角，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，且要自然起锉时，身体向前倾10左右。项目项目5 5锉削锉削锉削常识 锉削姿势锉削过程中的姿势分解如下：项目项目5 5锉削锉削锉削常识 锉削运动锉削的姿势和动作根据锉削力的大小而略有差异。粗锉时，由于锉削力较大，所以姿势要有利于身体的稳定，动作要有利于推锉刀力的施加。精锉时，锉削力较小，所以锉削姿势要自然，动作幅度要小些，以保证锉刀运动的平稳性，使锉削表面的质量容易得到控制。项目项目5 5锉削锉削锉削常识3.工件的工件的装

34、夹装夹 工件装夹的正确与否，直接影响锉削质量，因此装夹工件要符合下列要求。（1）工件尽量夹在台虎钳钳口宽度的中间。（2）装夹要稳固，但不能使工件变形。（3）待锉削面离钳口不要太远，以免锉削时工件产生振动。（4）工件形状不规则时，要加适宜的衬垫后夹紧。（5）装夹精加工面时，台虎钳应衬以软钳口，以防表面被夹坏。项目项目5 5锉削锉削锉削常识4.锉削安全知识锉削安全知识 锉削时，为保证安全生产应注意以下事项。（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右侧，放在钳台上时，锉刀柄不可露在钳桌外面，以防落在地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没有装柄、柄已裂开的锉刀或没有加柄箍的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击

35、到工件，以免锉刀柄脱落而刺伤手。（4）不能用嘴去吹切屑，以防切屑飞入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎伤手。同时，由于手上有油污，不可用手摸锉削面，否则，锉削时会使锉刀打滑而造成事故。（5）锉刀不可以作为撬棒或锤子使用。项目项目5 5锉削锉削锉削常识1.锉刀的结构和种类锉刀的结构和种类 锉刀的机构锉刀由锉身和锉柄两部分组成。其中，锉身包括锉刀面和锉刀边；锉柄包括锉刀尾和锉刀舌。锉刀面是锉削的主要工作部位，其上制有锉齿。锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一边有锉齿。无锉齿的边称为光边，可使在锉削内直角的一个面时不会碰伤相邻的一面。锉刀舌用以安装锉刀手柄。锉刀手柄为木制，安装时在有孔的

36、一端应套有铁箍以防止破裂。项目项目5 5锉削锉削锉刀及使用 锉刀手柄的拆装锉刀手柄用硬木或塑料制成，从小到大分为15号。木制手柄在装锉刀的那一端应先钻出一个小孔，孔的大小以能使锉刀舌自由插入1/2为宜，并在该端外圆处镶一个铁箍。锉刀手柄的拆卸可借助于台虎钳，也可采用锤子轻击木柄的方法，如图（a）所示。锉刀手柄的安装一般有两种方法，即蹾装法和敲击法，如图（b）所示。锉刀舌的插入深度为舌长的3/4即可。安装后手柄必须稳固，避免锉削时松脱造成事故。项目项目5 5锉削锉削锉刀及使用 锉刀的种类锉刀的主要分类如下。项目项目5 5锉削锉削锉刀的种类钳工锉异形锉整形锉锉刀及使用2.锉刀的规格和产品编号锉刀的

37、规格和产品编号 锉刀的规格锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格两种。不同的锉刀尺寸规格，用不同的参数表示。钳工锉的尺寸规格除圆锉刀用直径表示，方锉刀用方形尺寸表示外，其他锉刀以锉身长度表示。锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来确定的，以锉纹号表示。项目项目5 5锉削锉削锉纹号齿距/mm规格类型10.832.30粗锉刀20.420.77中粗锉刀30.250.33细锉刀40.200.25双细锉刀50.160.20油光锉锉刀及使用 锉刀的产品编号锉刀的产品编号由类别代号、类型代号、规格和锉纹号组成。钳工锉的类别代号用Q表示，异形锉的类别代号用Y表示，整形锉的类别代号用Z表示。类型代号01代表齐头

38、扁锉，02代表尖头扁锉，03代表半圆锉，04代表三角锉，05代表方锉，06代表圆锉。例如，Q012503表示钳工锉类的齐头扁锉，锉身长250 mm，锉纹为3号。项目项目5 5锉削锉削锉刀及使用3.锉刀的选择锉刀的选择 按锉齿粗细选择锉刀锉齿粗细的选择决定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的软硬。项目项目5 5锉削锉削锉刀适用场合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/m粗齿锉0.510.20.55012.5中齿锉0.20.50.050.212.56.3细齿锉0.050.20.010.056.33.2锉刀及使用 按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，

39、应选用单齿纹锉刀，而且只能选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料，易被切屑堵塞。锉削钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。按工件加工面的形状选择锉刀断面形状工件加工面的形状不同，选用的锉刀断面形状也不同。按工件加工面的大小和加工余量来选择锉刀规格加工面尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之，则选用较短的锉刀。项目项目5 5锉削锉削锉刀及使用4.锉刀的保养锉刀的保养 合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用寿命，否则锉刀将过早损坏。因此，必须注意下列使用和保养规则。（1）不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。（2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉齿比较容易锈蚀，两面同时使用

40、则会缩短总的使用期。（3）锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免加快锉刀锈蚀。（4）锉刀放置时不能与其他金属或硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重叠堆放，以免损坏锉齿。（5）防止锉刀沾水、沾油。（6）不能把锉刀当做装拆、敲击或撬动的工具。（7）使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。项目项目5 5锉削锉削锉刀及使用1.电动角向磨光机电动角向磨光机 电动角向磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工等。角向磨光机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上

41、安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。项目项目5 5锉削锉削电动角向磨光机和抛光机2.电动抛光机电动抛光机 抛光是通过抛光工具和抛光剂对零件进行极其细微切削的加工方法。抛光常用于各类奖杯、金属工艺品、生活日用品、量块等精密量具、各类加工刃具、尺寸和几何形状要求较高的模具型腔、型芯和精密机械零件的抛光。项目项目5 5锉削锉削电动角向磨光机和抛光机项目项目6 6钻削钻削知识储备钻孔常识钻削设备和工具知识链接一般工件的钻孔方法在圆柱形工件上钻孔的方法工件的夹持切削液的选择钻削各种材料的切削液麻花钻的组成及其刃磨和修磨钻床和钻床附件钻床的维护保养知识储备结构图 1.一般工件的钻孔方法一般工件的钻孔

42、方法 钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头就不易偏离中心。钻孔时使钻尖对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，可及时予以借正，靠移动工件或移动钻床主轴来解决。当试钻达到同心度要求时，即可把钻床主轴中心与工件钻孔中心正确地固定下来，继续钻孔。通孔在将要钻穿时，必须减小进给量。如果是采用自动进给的，最好改换成手动进给。项目项目6 6钻削钻削钻孔常识2.在圆柱形工件上钻孔的在圆柱形工件上钻孔的方法方法 当钻孔轴线与工件轴线的位置度和同轴度要求较高时，可做一个定心工具。钻孔前，先找正钻床主轴中心与安装工件的V形块的中心位置，使它们

43、保持较高的位置度要求。项目项目6 6钻削钻削钻孔常识 3.工件的夹持工件的夹持 一般钻8 mm以下的小孔而工件又能用手握牢时，用手握着工件钻孔比较方便。但工件上锋利边角要倒钝，当孔将钻穿时要特别小心以防事故发生。有些工件较长，虽可用手握住，但最好在钻床台面上用螺钉固定工件，这样比较安全可靠。除此以外，钻孔时不能用手握住的工件，必须采用下列方法来夹持。项目项目6 6钻钻削削常用夹持方法用手虎钳夹持用机用虎钳夹持用压板夹紧用三爪自定心卡盘夹紧钻孔常识4.一般工件的钻孔方法一般工件的钻孔方法 为了提高生产效率，延长钻头的使用寿命，保证钻孔质量，钻孔时要注入充足的切削液。项目项目6 6钻削钻削工件材料

44、冷却润滑液各种结构钢3%5%乳化液，7%硫化乳化液不锈钢、耐热钢3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液纯铜、黄铜、青铜不用或用5%8%乳化液铸铁不用或用5%8%乳化液，煤油铝合金不用或用5%8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油有机玻璃5%8%乳化液，煤油钻孔常识5.钻孔时的废品分钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因析和钻头损坏的原因 钻孔时常出现的废品形式，如右图所示。孔径大于规定尺寸切削刃迅速磨损或碎裂钻头工作部分折断孔歪斜孔壁粗糙孔位置偏移孔呈多棱形废品形式项目项目6 6钻削钻削 钻孔时常见废品形式除了书中所列之外还有哪些？钻孔常识1.麻花钻的组成及其麻花钻的组成及其刃磨和修磨刃磨和修磨 麻花

45、钻的组成麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻有直柄和锥柄两种。一般把直径小于13 mm的麻花钻做成直柄，把直径大于13 mm的麻花钻做成莫氏锥柄。项目项目6 6钻削钻削钻削工具和设备 麻花钻的4个辅助平面（1）基面。主切削刃上任意一点的基面是垂直于该点的切削速度方向的平面，用Pr表示。（2）切削平面。主切削刃上任意一点的切削平面是由该点的切削速度方向和通过该点的切削刃的切线方向所构成的平面，用Ps表示。（3）主截面。通过主切削刃上任意一点并垂直于该点的切削平面和基面的平面称为该点的主截面。（4）柱截面。通过主切削刃上任意一点作与钻头轴线平行的线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱截面为该点的

46、柱截面。项目项目6 6钻削钻削钻削工具和设备 麻花钻的切削角度（1）前角是在正交平面N1N1或N2N2内，前刀面与基面之间的夹角，用符号o表示，如左图中的o1、o2。（2）后角是在假定的圆柱截面O1O1或O2O2内，后刀面与切削平面之间的夹角，用符号o表示，如左图中o1、o2。（3）钻头两主切削刃在其平行平面MM上的投影所夹的角称为顶角，用符号2表示。（4）横刃与主切削刃平行的轴平面MM之间的夹角称为横刃斜角，用符号表示。项目项目6 6钻削钻削钻削工具和设备 麻花钻的刃磨刃磨时，右手握住麻花钻的头部作为定位支点，通过绕轴线转动使钻头整个后刀面都能磨到，并对砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形摆

47、动使钻头磨出正确后角。刃磨时钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角约为钻头顶角2的一半，两手动作的配合要协调、自然。项目项目6 6钻削钻削钻削工具和设备项目项目6 6钻削钻削 麻花钻的修磨麻花钻的修磨修磨横刃修磨主切削刃修磨棱边修磨前刀面修磨分屑槽钻削工具和设备项目项目6 6钻削钻削 2.钻床和钻床附件钻床和钻床附件 台式钻床台式钻床简称台钻，它是一种安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床，最大钻孔直径为13 mm。台钻上的电动机和机头上分别装有五级塔式带轮，通过改变V带在两个塔式带轮中的位置，可使主轴获得五种转速，机头与电动机连为一体，可沿立柱上下移动，根据钻孔工件的高度，将机头调整到适当

48、位置后，通过锁紧手柄使机头固定方能钻孔。回转工作台可沿立柱上下移动，或绕立柱轴线做水平转动，也可在竖直面内做一定角度的转动，以便钻斜孔时使用。机头塔式带轮电动机立柱底座钻削工具和设备 立式钻床立式钻床简称立钻，立钻的主轴变速箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置。立钻的刚性好，强度高，功率较大，最大钻孔直径有25 mm、35 mm、40 mm和50 mm等几种。立钻可用来进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。项目项目6 6钻削钻削1电动机；电动机；2变速手柄；变速手柄；3主轴变速箱；主轴变速箱；4进给变速箱；进给变速箱；5转动手柄；转动手柄；6立柱；立柱；7工作台；工作台；8冷却液；冷却

49、液；9底座底座钻削工具和设备 摇臂钻床摇臂钻床用来对大、中型工件在同一平面内、不同位置的多孔系进行钻孔、扩孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。项目项目6 6钻削钻削立柱立柱主电动机主电动机主轴变速箱主轴变速箱摇臂摇臂工作台工作台底座底座钻削工具和设备 钻床附件钻床附件包括钻夹头、快换夹头、钻套和楔铁。项目项目6 6钻削钻削钻夹头钻夹头快换夹头快换夹头钻套和楔铁钻套和楔铁练习钻孔。钻孔。钻削工具和设备项目项目6 6钻削钻削 3.钻床的维护保养钻床的维护保养 钳工在日常工作中应注意钻床的维护保养，以保持钻床的精度，延长使用寿命。使用钻床必须遵守操作规程，并注意以下几个方面。（1）工作前根据机床

50、的润滑系统图，了解和熟悉各个注油孔，并在机床所有运动部分的各注油孔处上好润滑油，检查注油孔处有标记的油标是否在油线之上。（2）检查各部分手柄是否在应有的位置上并开车作空运转检查，还要检查各部夹紧机构是否有效。（3）工作完后应清除切屑、擦净机床，上好润滑油以防止生锈。钻削工具和设备 扩孔扩孔是用扩孔钻或麻花钻对已加工出的孔进行扩大加工的一种方法。扩孔钻按刀体结构可分为整体式和镶片式两种；按装夹方式可分为直柄、锥柄和套式三种。扩孔钻工作部分有34条螺旋槽，增加了切削的齿数，提高了导向性能。钻心较粗，加强了扩孔钻的强度和刚度，提高了切削的稳定性，改善了扩孔加工的切削条件。项目项目6 6钻削钻削知识链