锅炉操作工-第二章课件.ppt

1、 掌握中间储仓式制粉系统的启动、运行、出力调整的基本方法和操作技能；掌握煤粉锅炉燃烧（出力）调整、锅筒水位调整、汽压和汽温调整的操作技能；了解并列锅炉参数调节的基本原理和操作方法；掌握压力表的冲洗、水位计冲洗、锅炉排污操作技能锅炉运行与调整任务包括1）保持锅炉的蒸发量在额定值内。2）确保汽轮机或热用户对蒸汽质量（汽温和汽压）的要求。3）均匀进水，并保持正常水位。4）保证合格的蒸汽品质。5）保持最佳燃烧状况，提高锅炉效率。6）保证锅炉机组连续、稳定地安全运行（1）着火前的热力准备阶段（2）挥发分与焦炭的燃烧阶段（3）燃尽阶段1）保持一定的高温环境2）供应充足而适量的空气3)保证空气与燃料能很好接

2、触、混合4）排出燃烧产物1.链条炉的燃烧特点1)开始析出挥发分2）煤析放出全部的挥发分3)主要燃烧阶段 4）燃尽阶段，即灰渣形成区2.煤的性质对链条炉燃烧的影响1）如煤的水分影响2）煤的灰分的影响3）挥发分高低对燃烧过程的影响4）粘结性的影响5）煤的颗粒度的影响3.改善链条炉燃烧的措施（1）分区配风图2-1 链条炉配风情况（2）炉拱（3）二次风图 2-2 炉拱、喉口与二次风的关系1-前拱 2-后拱 3-喉口 4-二次风ab-统仓送风方式 cd-燃烧所需空气量 ef-分区配风方式4.抛煤机链条炉的燃烧过程1.燃烧过程 煤粉喷入炉膛后，受到炉内火焰和高温烟气辐射热的加热,在喷入炉膛300500mm

3、处完成着火前的热力准备阶段及挥发分逸出着火，到12m处大部分挥发分已逸出燃尽,一般到1020m处燃烧完全或接近完全燃烧.2.煤粉燃烧器1）基本要求2）主要类型循环流化床锅炉有以下特点：1）燃料适应性广2）燃烧效率高3）高效脱硫4）氢氧化物低5）其他污染物排放低6）给煤点少7）燃料预处理系统简单8）易于实现灰渣综合利用9）负荷调节范围大，负荷调节快10）床内不布置埋管受热面11）投资和运行费用适中1.煤粉的爆燃性 影响煤粉爆炸的因素有：煤种的高挥发分、过细的煤粉细度Rx、适当的煤粉含量、气粉混合物中氧气的含量以及气粉混合物的温度、流速和湿度等。2.煤粉的品质（1）煤粉细度（2）煤粉的均匀性（3）

4、煤粉经济细度1.直吹式制粉系统图2-3 中速磨煤机直吹式制粉系统1-原煤仓 2-电子秤 3-给煤机 4-磨煤机 5-煤粉分离器 6-一次风箱 7-煤粉管道 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-高温一次风机 12-空气预热器 13-热风管道 1 4-冷风管道 15-排粉机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封门 19-密封风机a）负压系统 b）正压系统2.中间储仓式制粉系统图2-4 钢球磨中间储仓式制粉系统1-原煤仓 2-煤闸门 3-电子秤 4-给煤机 5-落煤管 6-下行干燥管-7磨煤机 8-粗粉分离器 9-排粉机 10-一次风箱 11-锅炉 12-燃烧器 13-二次风箱 14

5、-空气预热器 15-送风机 16-防爆门 17-细粉分离器 18-锁气器 19-换向阀 20-螺旋输粉机 21-煤粉仓二次风箱 22-给粉机 23-混合器 24-三次风箱 25-三次风喷口 26-冷风门 27-大气门 28-一次风机 29-吸潮管 30-流量测量装置 31-再循环管a）乏气送粉系统 b）热风送粉系统1）给煤机的检查2）磨煤机检查3）磨煤机润滑油系统的检查4）排粉机的检查5）粗、细粉分离器的检查6）煤粉仓检查7）给粉机的检查8）制粉系统各风门、挡板、管道的检查。9）制粉表盘各表计投入1.热风送粉系统的启动 1）起动磨煤机润滑油泵2）起动排粉机。3）开启排粉机入口风门，以及入口的热

6、风门、总风门，逐渐关闭其冷风门 4）起动磨煤机和给煤机。5）调整系统各参数。6）对所属系统进行全面检查。2.乏气送粉系统的起动1）起动油泵，调整磨煤机润滑油压正常2）切换排粉机入口风路3）起动磨煤机和给煤机3.制粉系统起动中的注意事项1）磨煤机在起动过程中必须进行充分的暖管。2）制粉系统起动过程中严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度3）严格控制磨煤机出口温度1）给煤量调节2）磨煤机出口温度调节3）排粉机电流变化4）排粉机出口风压调节1.磨煤出力调整1）钢球装载量直接影响煤的研磨和破碎能力。2）筒体内载煤量的多少也对磨煤出力有一定的影响。3）钢球直径大小及其配比和波形护板的磨损程度的影响。2.干燥

7、出力调整 制粉系统的干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通风量和原煤的水份。3.通风出力调整 合理的制粉通风量不仅取决于给煤量、煤的碾磨特性和所要求的煤粉细度，而且还与原煤的水分以及煤粉的干燥程度等因素有关。1.起动与停止 风扇磨煤机直吹式制粉系统的起停，原则上与钢球磨煤机仓储式的起停相同，但由于风扇磨煤机兼作排粉风机，给煤后立即与锅炉负荷相关联，因此又有其自身特点2.风扇磨煤机直吹式系统的运行风扇磨煤机的正常运行也是要求保持给煤量和通风量的稳定。1.中间储仓式制粉系统煤粉锅炉的燃料量调节 中间储仓式制粉系统的特点是制粉系统出力与锅炉负荷不存在直接关系。当锅炉负荷发生变化需要调节煤粉量

8、时，可以通过改变投停燃烧器的数量或改变给粉机的转速来实现2.燃烧器（或給粉机）给粉量的判断1）给粉量的多少可以从给粉机电流的大小来判断2）从燃烧器看火孔处直接观测来粉的多少。3.风量的调节（1）送风量的调节（2）炉膛负压控制（3）炉膛负压和烟道负压的变化（4）引风量的调节水位计冲洗操作程序如下：1）开放水阀门，冲洗汽水管路及玻璃管（板）。2）关水阀门，冲洗汽管及玻璃管（板）。3）开水阀门，关汽阀门，冲洗水管路及玻璃管（板）。4）开汽阀门、关放水阀门，注意水位上升，且有轻微波动，恢复运行。5）冲洗后，应与另一台水位计进行水位对照。（1）汽压调整（2）汽温调整1.并列锅炉之间汽压变化的关系 并列锅

9、炉的蒸汽母管平均汽压，反映了各锅炉总蒸汽量与供给热用户总蒸汽量之间的平衡关系。而每一台锅炉的汽压变化，必然影响蒸汽母管平均汽压的变化。两台锅炉并列运行时，其中一台锅炉汽压下降，则另一台锅炉的汽压也随着下降一些2.并列锅炉之间给水量变化的关系 在一般情况下，并列锅炉给水量增减相互影响不大。但在两锅炉都满负荷甚至超负荷运行的情况下，给水泵已经达到最大负荷，正好保持住两锅炉的水位3.并列锅炉汽压变化对水位的影响 两锅炉并列运行时，其中一锅炉汽压发生变化，则两台锅炉水位都将发生变化。定期排污注意事项包括：1）通知邻炉，进行排污操作应加强监视2）定期排污开始前，应适当提高锅筒水位3）检查其他阀门在关闭状

10、态，4）排污时必须缓慢5）先打开定排一次阀门，再打开二次阀门1.锅炉的吹灰1）关闭全部吹灰枪弹簧门2）将各阀门置于关闭位置3）联系热工，合格后应立即送电。4）开启吹灰蒸汽总阀门、前后疏水阀门，暖管10min5）吹灰操作应遥控进行6）吹灰结束后，关闭吹灰蒸汽总阀门2.锅炉的打焦 进行打焦工作时，应适当提高炉膛负压，并戴好棉手套和防护罩；要求打焦人员不得站在打焦门正面。打焦时不得用工具碰击炉管。打焦完毕应关闭打焦门。锅炉除渣前，除渣人员应先和司炉取得联系，得到可以除渣信号后方可进行 链条炉在运行中的调节，主要是指风量和给煤量的调节，使之合理配合，以保证燃烧工况的正常与稳定。煤由抛煤机均匀地抛入炉中

11、，由于炉排不停地转动，将煤带动着向炉前方向运动。这样，火床是倾斜的，煤层与灰渣层的分界线也是斜线。1.抛煤机链条炉的燃烧过程2.抛煤机链条炉的燃烧调节 抛煤机链条炉的汽压调节以调煤为主。汽压下降时，增加进煤量；汽压上升时，减少进煤量。只有负荷变化比较大时才调节引风。1.根据燃烧状况进行相应调整1）风量是否合适2）火床是否平整3）看着火点和燃尽点2.根据燃料特性进行必要调整1）煤的水分变化对燃烧的影响。2）煤的颗粒度变化对燃烧的影响。3）煤的其他性质变化对燃烧的影响。（1）送风量的调节1）最小通风量必须保持在1200m3/(m3h)2）通风量过大的影响（2）风室静压的调节（3）流化层温度的调节1

12、）料层温度的调节2）风量和煤量的调节3）料位的调节4）给煤机转速的调节（1）锅炉水位调整（2）汽压和汽温调整（3）锅炉燃烧调整1.起动前的检查2.起动时的注意事项3.运行中的监视1.起动前的检查2.起动程序3.运行中的维护及检查1.起动前的检查2.起动程序3.运行中的维护及检查1.起动前的检查2.起动程序3.运行中的维护及检查4.供油泵的停止操作1）故障现象2）处理方法 1）掌握制粉系统启动操作的基本要领，能够顺利完成启动工作。2）能够完成制粉系统风量的调整。3）能够根据制粉系统的运行参数调整制粉系统出力，维持制粉系统在最佳出力状态下运行。1.训练目的训练1 中间仓储式热送粉风系统的启动和运动

13、2.训练准备 1）熟悉制粉系统的工作流程和各部件的作用及调节方式。2）制粉系统启动前的准备工作基本完成。3）掌握磨煤机钢球装载量与磨煤出力关系以及磨煤机进出口压差与给煤量大小的关系等方面的知识。4）能够正确判断磨煤机出口温度和入口负压与磨煤出力的关系。5）能够根据排粉机电流的变化来调整磨煤机的给煤量。3.训练步骤（1）制粉系统的检查（2）制粉系统的起动（3）制粉系统的运行4.注意事项1.训练目的正确掌握煤粉锅炉负荷调整的方法和操作方式2.训练准备1）掌握锅炉燃烧调整与锅炉负荷调整的关系。2）掌握锅炉负荷小范围调整的方法。3）掌握锅炉负荷较大范围调整的方法3.训练步骤 1）用改变给粉机转速的方法

14、来改变锅炉负荷。2）以投停燃烧器的数量作为粗调节，再以改变给粉机转速作为细调节，进而改变锅炉的负荷大小。训练2 煤粉炉的负荷调整操作4.注意事项1）对一次风管进行吹扫。2）考虑对汽温产生的影响。3）若负荷变化过大，应改变送风机的运行方式。4）增减负荷操作注意事项。3）通过给粉机电流来判断给粉量的多少。4）根据O2指示值进行送风量的调节。5）根据炉膛负压控制要求进行引风量调节。1.训练目的2.训练准备3.训练步骤训练3 锅筒水位调整操作1）熟悉锅炉汽、水系统的工作流程。2）熟悉锅炉锅筒水位调整的不同操作方式。3）能够分析判断锅筒水位变化的各种原因1）掌握锅筒水位调整的方法和操作方式。2）掌握锅筒

15、水位异常变化原因的判断方法。（1）锅筒水位变化，但没有发生高、低水位报警现象（2）锅筒水位下降，锅筒水位低于正常水位，低水位报警（3）锅筒水位上升，锅筒水位超过正常水位，高水位报警4.注意事项训练4 压力表现场校验操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤能够完成压力表的现场校验操作1）熟悉锅炉标准压力表的精度等级选择方法。2）熟悉压力表与存水弯管之间三通旋塞的结构及操作方法图2-7 压力表三通旋塞操作位置示意图a)正常工作时b)检查压力表时c)冲洗存水弯管时d)使存水弯管存水时e)检验压力表时4.注意事项 1）三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头，以便识别。2）要戴好防护手套，

16、操作三通旋塞时，动作要缓 3）两块压力表指示的压力数值，相差不得超过压力表规定的允许误差 4）压力表的连管不宜过长1）能够完成水位计冲洗操作。2）能够完成锅炉锅筒水位计指示值正确性检查。1）熟悉锅炉锅筒水位计的结构和使用方法。2）熟悉锅炉给水流量变化与锅筒水位变化之间的关系。训练5 水位计指示值正确性检查操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤（1）水位计的冲洗（2）水位计指示值正确性的判断图2-8 玻璃板水位计1-汽旋塞 2-法兰 3-水旋塞 4放水旋塞4.注意事项 1）冲洗水位计时要戴好防护手套，动作要缓慢。2）要严密监视各水位计的指示值变化。图2-9锅炉排污阀串联形式训练6 锅炉排污操作

17、1.训练目的2.训练准备1）能够正确完成锅炉的排污操作。2）保证将锅水的水质控制在允许的范内。1）熟悉锅炉的排污装置和系统。2）掌握操作锅炉的锅水水质检验标准。3）常用排污装置与现场排污装置和系统进行比对。（1）一次排污操作（2）锅炉间歇（定期）排污操作先开启的阀门后关闭、后开启的阀门先关闭。5.注意事项1）共同协作进行排污。2）排污时不能进行其他操作作时。3）关闭排污阀后，应检查排污管道出口。4 排污时要严密监视水位，5）排污过后排污管内不能有水流动的声音。6）必须对所有的排污管轮流进行排污。7）当多台锅炉同时使用一根排污总管时，禁止同时排污3.训练步骤4.注意事项8）锅炉高负荷时，不要进行

18、水冷壁的排污。9）炉内处理或锅水水质差时也要进行排污。10）排污要在锅炉压火之后，或者负荷较低时效果较好。11）排污操作应短促、间断进行。12）铸铁热水锅炉在使用中不得进行排污。1.简述中间储仓式热风送粉制粉系统的启动操作要点。2.磨煤机在启动过程中为什么要进行充分的暖管？3.为什么要严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度？4.运行中根据什么来控制给煤机的给煤量？5.如何调整制粉系统的出力？6.中间储仓式制粉系统煤粉锅炉的燃料量是如何调节的？7.送风量应根据什么来调节？8.如何控制炉膛负压？9.引风量是根据什么来调节的？10.简述水位计冲洗的操作程序。11.如何调节过热汽温？12.简述并列锅炉之间汽压变化的关系。13.简述并列锅炉之间给水量变化的关系。14.定期排污有哪些注意事项？15.简述锅炉的吹灰与打焦注意事项。16.简述电动机运行的注意事项。17.简述水泵运行的注意事项。18.简述供油泵运行的注意事项。19.简述润滑油系统的故障处理方法。20.煤粉有哪些特点？它的爆燃性和哪些因素有关？21.简述制粉系统有哪些主要形式。22.以钢球磨中间储仓式热风送粉制粉系为例，简述其基本流程