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类型干夹生产线之辊压机作业指导书参考模板范本.doc

  • 上传人(卖家):林田
  • 文档编号:3221603
  • 上传时间:2022-08-07
  • 格式:DOC
  • 页数:2
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    关 键  词:
    夹生 辊压机 作业 指导书 参考 模板 范本
    资源描述:

    1、文件编号SOP-017版 次A0 页 次1/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书 生效日期2016-07-151.0目的为规范管理,保证产品质量,确保设备正常运行。2.0适用范围适用于本工序指定的操作人员。3.0设备检查3.1检查通电线路、仪表是否正常。3.2检查辊压上的链条、齿轮是否完善。3.3检查辊轴上的方轮线是否断掉。4.0操作步骤4.1打开电源开关。4.2启动主传动开关。4.3启动加热系统(1区、2区、3区)。4.4根据玻璃及类型,调整辊压间距。5.0工艺要求5.1根据玻璃的规格及厚度设定主传动速度,范围0.41.6m/min(在合片室内控制柜上操作)、辊压压力范围0.550.10M

    2、Pa和各加热段的温度。(一般一区的预热温度为127.57.5,二区的温度为23010,三区的温度为23010。)5.2 根据玻璃的厚度和类别(主要分为钢化、不钢化两类)调节好辊压的间距。(一般情况下以玻璃的总厚度减去1.5mm为宜,第一压辊的间距比玻璃的总厚度小1.20.3mm,第二辊的间距比玻璃厚度小1.750.25mm。胶片的厚度一般不计。)5.3进入辊压机的玻璃应斜着成30角摆放进行辊压。目的是避免玻璃错位和尽量将夹层中的空气排出。5.4检查辊压出来的玻璃表面状态,封边要周边完全粘合一起呈透明状,中部透明一般达到65%5%为宜。5.5检查弯钢、双钢、色玻、砂玻璃夹胶和超厚三片夹层玻璃在辊

    3、压后的状况,如发现局部有异常状况务必进行重压。(在做色玻、砂玻夹胶时,尽量不要与白玻在一起进釜,需要将参数要调整)。5.6在重压后发现局部,仍有异状(如气泡或透明效果差等),则应采取相应措施。5.6.1用注射器从边部注射增塑剂(如增塑剂/高纯浓度99%以上的酒精),加强PVB胶片的填编 制 审 核 批 准 文件编号SOP-015版 次A0 页 次2/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书 生效日期2013-12-10充能力,并瞬时封边。5.6.2增加辅助压力,若属钻孔的,则从孔位装有弹性的夹子加压力;若无钻孔且离边较远的,采用“U”型夹住加压力,无钻孔且离边较近,采用返尾夹住离玻璃边部7mm3

    4、mm处。5.6.3经判定难度及风险较大的产品,则可以考虑向品控部、经营部申请,其后的产品增加PVB胶片的夹层厚度,但属无法返钢的。若属弯曲度问题,还可以采用返钢处理。5.7检测辊压出的玻璃表面温度,一般控制在705,偏高易造成过早粘合,使夹层内的空气无法排出,偏低会产生PVB胶膜和玻璃不能很好粘合,封边效果差,同样不能使空气全排出。5.8检测中间膜,用手轻轻压边部的PVB胶膜,PVB胶膜能附着在玻璃边缘且在较短时间内恢复原状较佳,若不能自动复原,说明温度偏高,PVB胶膜若不能附着在玻璃边缘,则说明温度偏低。5.9 下片人员将合格的产品摆放在专用小车上,并隔垫好,等候进釜进行终压处理。6.0维护保养6.1 每天要对机器全面擦拭。6.2 每一个月要对机器内的链条、轴承加一次润滑油。6.3 每一个月对机器的辊压间距检查和调试。7.0注意事项7.1 严禁压辊内有玻璃时调节辊压间距。7.2 要经常检查发热管是否良好。8.0应急处理8.1在生产过程中,一旦发生异常情况或玻璃破烂时应立即按“停止”按钮。8.2停机:按下“停止”按钮,打下电源开关。编 制 审 核 批 准

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