质量监督业务培训(输油输气管道安装)汇编课件.ppt

1、20152015年石油石化工程质量监督业务培训年石油石化工程质量监督业务培训长输管道线路工程长输管道线路工程授课人授课人2015.10 2015.10 江苏南京江苏南京 掌握掌握管道安装所用主要材料的性能和应用管道安装所用主要材料的性能和应用熟悉熟悉输油输气管道分级输油输气管道分级掌握掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点掌握掌握管道穿、跨越工程类别及质量监督要点管道穿、跨越工程类别及质量监督要点熟悉熟悉管道焊接基本知识管道焊接基本知识熟悉熟悉线路截断阀安装基本知识线路截断阀安装基本知识熟悉熟悉输油输气管道工程质量保证资料输

2、油输气管道工程质量保证资料了解了解管道清管、试压及干燥主要内容管道清管、试压及干燥主要内容了解了解水工保护主要内容水工保护主要内容掌握石油天然气输油输气管道基本的施工验收标准规范n油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2014n油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2008n油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007n埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008n石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T97112011n石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013n钢质管道焊接及验收 SY4103-2006n阀门的检查与安装规范 SY/4

3、102-2013n埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009n石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009掌握长输管道掌握长输管道主要材料性能检查要点主要材料性能检查要点 长输管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐、保温材料、线路长输管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐、保温材料、线路截断阀室、管道附件等。石油和化工工程建设标准的强制性条文，对材料做截断阀室、管道附件等。石油和化工工程建设标准的强制性条文，对材料做出了强制性要求，是质量监督工程师对材料实施监督的重点与基本依据。出了强制性要求，是质量监督工程师对材料实施监督的重点与基本依据。重重点点掌握钢管

4、、管件、线路截断阀、防腐及补口原材料质量监督检查的要点掌握钢管、管件、线路截断阀、防腐及补口原材料质量监督检查的要点第二十一条特种设备出厂时，产品质量合格证明、监督检验证明等相关技术第二十一条特种设备出厂时，产品质量合格证明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。材料检验的基本要求：材料检验的基本要求：有特殊要求的钢管，按设计有特殊要求的钢管，按设计要求检验。要求检验。防腐（保温）管的管端预留防腐（保温）管的管端预留长度、外观、标识符合要求长度、外观、标识符合要求 工程中所用

5、的焊条、焊丝、工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等符合要求；焊剂、保护气体等符合要求；焊接材料按批次、批号检查焊接材料按批次、批号检查。防腐保温材料型号、规格符防腐保温材料型号、规格符合要求合要求。管件、紧固件的检验管件、紧固件的检验n 管件、紧固件尺寸偏差符合标准管件、紧固件尺寸偏差符合标准n 核对制造厂质量证明文件。核对制造厂质量证明文件。n核对管件参数。核对管件参数。如：如：1、对钢管性能进行检验和试验通常包、对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质化学成分，力学性能，静水压括钢材材质化学成分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面

6、。面。2、外观及几何尺寸检查等等、外观及几何尺寸检查等等63、掌握钢管验收特殊（复验）条件、掌握钢管验收特殊（复验）条件 进场钢管有以下情形之一（质量证明书与到货钢管上的钢号标示不符或进场钢管有以下情形之一（质量证明书与到货钢管上的钢号标示不符或钢管无标示、质量证明书数据不全或有对其有怀疑者、在施工焊接时对钢钢管无标示、质量证明书数据不全或有对其有怀疑者、在施工焊接时对钢管材质性能有怀疑者和设计有要求复验）时，应进行复验。管材质性能有怀疑者和设计有要求复验）时，应进行复验。（二）（二）管件管件 管道安装所使用的弯管、弯头、三通、同心异径管、管封头、法兰、管道安装所使用的弯管、弯头、三通、同心异

7、径管、管封头、法兰、补偿器、支架、吊架等多种管件及附件。因使用功能不同，有不同的质量补偿器、支架、吊架等多种管件及附件。因使用功能不同，有不同的质量要求；管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管要求；管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。后对管件的外观进行检查。掌握管道组成件的连接方式有：掌握管道组成件的连接方式有：对焊连接对焊连接、承插焊连接、承插焊连接 、法兰连接法兰连接 和和 螺纹连接。螺纹连接。71

8、、弯头、弯管、弯头、弯管长输管道用冷弯管、热煨弯管应符合下表一规定。长输管道用冷弯管、热煨弯管应符合下表一规定。弯头壁厚减薄量应小于厚度的弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%；弯头坡口角度宜为弯头坡口角度宜为355，钝边宜为，钝边宜为1mm2mm。弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷；弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷；弯管弯管的质量符的质量符合合SY/T 5257标准的规定；标准的规定；异径管、三通异径管、三通、管帽、管帽等管件等管件的质量符合的质量符合SY/T 0510的的规定规定法兰的质量要求：法兰的质量要求：法兰密封面光滑、平整，不应有毛法兰密封面光滑、平整，不应有毛刺、径向

9、划痕、砂眼及气孔；刺、径向划痕、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处无碰伤；对焊法兰的尾部坡口处无碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好；螺纹法兰的螺纹应完好；连接件螺栓、螺母、垫片不应有影连接件螺栓、螺母、垫片不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。；响装配的划痕、毛刺、翘边等。；支管座的质量要求：支管座的质量要求：支管座的外观不应有裂纹、过烧、支管座的外观不应有裂纹、过烧、重皮、结疤、夹渣和深度大于接管重皮、结疤、夹渣和深度大于接管壁厚壁厚5%的机械划痕或凹坑。；的机械划痕或凹坑。；支管座的尺寸、壁厚等级、无损检支管座的尺寸、壁厚等级、无损检测等应符合现行国家标准的规定；测等应符合现行国家标准的规定；支管座尺

10、寸允许偏差应符合下表的支管座尺寸允许偏差应符合下表的规定。规定。紧固件质量要求：紧固件质量要求：外观不应有裂纹、螺纹损伤、毛刺外观不应有裂纹、螺纹损伤、毛刺等；等；尺寸应符合设计要求；尺寸应符合设计要求；材质应符合设计要求；在设计压力材质应符合设计要求；在设计压力6MPa管道上使用的螺栓螺母应管道上使用的螺栓螺母应进行硬度检测。进行硬度检测。盲板、绝缘接头、管汇质量要求：盲板、绝缘接头、管汇质量要求：外观不应有裂纹、重皮、划痕、毛外观不应有裂纹、重皮、划痕、毛刺、砂眼及气孔；刺、砂眼及气孔；尺寸应符合设计要求；尺寸应符合设计要求；绝缘接头应符合设计要求压力等级绝缘接头应符合设计要求压力等级，其

11、绝缘电阻用，其绝缘电阻用500v兆欧表测量应兆欧表测量应大于大于2M，安装前，应进行水压，安装前，应进行水压试验。试验。阀门的检阀门的检验验试压检验试压检验外观检验外观检验注意：注意：试压可在制造工厂或现场进行，如在工厂试压可在制造工厂或现场进行，如在工厂试压，应由建设单位（或监理）代表签认试压，应由建设单位（或监理）代表签认。试压用压力表要求：试压用压力表要求：精度不应低于精度不应低于1.5级，级，表盘直径宜为表盘直径宜为150mm，；安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质的单位进行调试。调试合格后应铅封，并应的单位进行调试。调试合格后应铅封，并应有合格

12、的标识。有合格的标识。阀门的检阀门的检验验试压检验试压检验外观检验外观检验现场强度试验压力应为阀门所在管道系统设计压力的现场强度试验压力应为阀门所在管道系统设计压力的1.5倍，稳压时间应大于倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不，不内漏、压力不降为合格降为合格 工厂阀门试压应按工厂阀门工厂阀门试压应按工厂阀门制造标准进行制造标准进行 API 598 阀门的检查和试验阀门的检查和试验 16掌握掌握线路截断

13、阀壳体强线路截断阀壳体强度和密封性试验的监督要点度和密封性试验的监督要点1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无

14、积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查合格后回填。）阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查合格后回填。（4）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的

15、密封面应相互平行，在每法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于差不得大于0.2mm。（5）对带电传动装置的检查，接通电源后，在全启与全闭的状态下，检查、调整阀门的限）对带电传动装置的检查，接通电源后，在全启与全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，进行启闭试验，并反复三次。位装置，进行启闭试验，并反复三次。172、壳体强度和密封性试验、壳体强

16、度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在阀门的壳体强度试验压力在38时为公称压力的时为公称压力的1.5倍，稳压时间倍，稳压时间5min。公。公称压力小于称压力小于1MPa且公称通径大于或等于且公称通径大于或等于60

17、0mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。时，应按要求进行。3、

18、根据目前阀室安装的实际情况，阀室安装后应进行单独清管、吹扫、试、根据目前阀室安装的实际情况，阀室安装后应进行单独清管、吹扫、试压。球阀只能作全开或全关，不能作节流。压。球阀只能作全开或全关，不能作节流。18管道防腐层预制、补口、补伤材料管道防腐层预制、补口、补伤材料材料到货后，管道防腐所用材料必须严格按照材料到货后，管道防腐所用材料必须严格按照GB/T23257-2009埋地钢质埋地钢质管道聚乙烯防腐层管道聚乙烯防腐层等进行检查验收，验收人员应根据标准、规范对材料的等进行检查验收，验收人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量质量证明书、检验

19、报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。进场的防腐材是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。进场的防腐材料应按规定进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合料应按规定进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格

20、的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行复验。复验。19 质量监督要点质量监督要点对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；

21、3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；、方法是否符合要求等；4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；效；7、核查已验收管件的标识是否清楚

22、、齐全且具有唯一性；、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；8、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；

23、合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；20掌握长输管道类别及级别的划分：根据国家质检总局颁布的掌握长输管道类别及级别的划分：根据国家质检总局颁布的TSG D3001-2009压力管道安装压力管道安装许可规则许可规则长输管道划为长输管道划为GA 类，分为类，分为GA1 级和级和GA2 级级P320。GA1 级级根据安装的实际情况，根据安装的实际情况，GA1 级分为级分为GA1 甲级、甲级、GA1 乙级。乙级。符合下列条件之一的长输符合下列条件之一的长输(油气油气)管道为管道为GA1 甲级：甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于输送有毒、可燃、易爆气体或

24、者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa 的；的；(2)输送距离大于或者等于输送距离大于或者等于1000km，且公称直径大于或者等于，且公称直径大于或者等于1000mm 的。的。符合下列条件之一的长输符合下列条件之一的长输(油气油气)管道为管道为GA1 乙级：乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于、小于10MPa 的；的；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于、小于10MPa 的；的；(3)输送距离大于或者等于输送距

25、离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于，且公称直径大于或者等于500mm 的。的。GA2 级：级：GA1 级以外的长输级以外的长输(油气油气)管道。管道。会根据给定的管线设计要求内容归类会根据给定的管线设计要求内容归类如：某公司设计一条输气管道，输送介质为石油液化天然气，设计压力如：某公司设计一条输气管道，输送介质为石油液化天然气，设计压力6MPa的，管道直径的，管道直径711mm，设计长度，设计长度562km，该管道级别为，该管道级别为(GA1 乙级乙级)。资质文件的核查资质文件的核查掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求

26、及质量监督要点长输管线施工主要工序：长输管线施工主要工序：施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，钢管防腐预制、管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及清理，钢管防腐预制、管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施

27、工等主要工序。长输管道有（输长输管道有（输油站（首站、中间站（或分输站）、末站）和油站（首站、中间站（或分输站）、末站）和 管线管线 ）部分组成。输油管道从水力方）部分组成。输油管道从水力方面分为从罐到罐输送工艺；旁接罐输送工艺；密闭输油工艺三种输油工艺；中间站一面分为从罐到罐输送工艺；旁接罐输送工艺；密闭输油工艺三种输油工艺；中间站一般有几种流程：正输流程：用于正常输送，加热、加压；压力越站；热力越站；全越般有几种流程：正输流程：用于正常输送，加热、加压；压力越站；热力越站；全越站；收、发球流程。站；收、发球流程。其中的多数工序又都被其中的多数工序又都被列为列为检验批、分项工程，一般长输管道

28、施工流程下图。检验批、分项工程，一般长输管道施工流程下图。教材图教材图.管道施工基本流程管道施工基本流程23工程勘察、设计工程勘察、设计施工准备施工准备材料、设备准备材料、设备准备管道测量、放线管道测量、放线钢管防腐预制钢管防腐预制钢管拉运钢管拉运作业带清理、挖沟作业带清理、挖沟布管及管道组对布管及管道组对管道焊接管道焊接无损检无损检测测补口、补伤补口、补伤下沟回填下沟回填清管、扫线清管、扫线管 道 试管 道 试压压输油输油（气）管道干燥气）管道干燥阴极保护系统安装阴极保护系统安装管道构筑物安装管道构筑物安装管道联合试运管道联合试运返修或返工返修或返工交付及后期服务交付及后期服务管道施工基本流

29、程（图中阴影管道施工基本流程（图中阴影部分为管道监督关键工序）部分为管道监督关键工序）24熟悉掌握熟悉掌握 管道线路工程各工序控制要点管道线路工程各工序控制要点管道线路工程的施工，是形成管道质量的最重要的环节，对管道施工管道线路工程的施工，是形成管道质量的最重要的环节，对管道施工实施监督是保证输油输气管道工程建设质量的一项有力措施。掌握施工每实施监督是保证输油输气管道工程建设质量的一项有力措施。掌握施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点是一名质量监督工程师应具备项活动内容、工序控制要求及质量监督要点是一名质量监督工程师应具备的基本素质。的基本素质。一、管沟开挖工程一、管沟开挖工程（一）管

30、沟开挖的开工条件（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，测量放线，将桩移到作业带的边将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。扫线扫线 测量放线测量放线布管布管沟上布管沟上焊接（注意管道沟上布管沟上

31、焊接（注意管道边缘与管沟边缘的距离边缘与管沟边缘的距离y(m)）土壤类别土壤类别干爆硬实土干爆硬实土潮湿软土潮湿软土y(m)y(m)1.01.5（二）管沟开挖施工要点及验收（二）管沟开挖施工要点及验收1、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖可可根据地形施工条件采用机根据地形施工条件采用机械开挖或人工开械开挖或人工开挖。挖。（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时不能保证精确定位时,可增设加密桩，管道开可增设加密桩，管道开挖前应按

32、规范规定进行移桩挖前应按规范规定进行移桩,在管道开挖过程在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧侧3m内，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧内，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖开挖。对于重要设施

33、，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。27（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟边，距沟边不得小于边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）以内（不加支撑）管沟最陡边坡坡

34、度可按表管沟最陡边坡坡度可按表2确定，深度超过确定，深度超过5m的的管沟边坡可根据实际情况，的的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（5）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在5m以内沟底宽度常以内沟底宽度常通过下式计算得出：通过下式计算得出：B=Dm+K式中式中 B沟底宽度（沟底宽度（m）；）；Dm钢管外径（包括防腐、保温层的厚

35、度）（钢管外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；）；K 沟底加宽裕量（沟底加宽裕量（m），取值见表），取值见表3。28土壤类别土壤类别最陡边坡坡度最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷坡顶有动载荷中密度沙土中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土中密度的碎石土(添充物为沙土添充物为沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的轻亚粘土硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石类土中密度碎石类土(填充物为粘性土填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘硬塑的亚粘土、粘土土1：0.331：0.501：0

36、.67老黄土老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）软土（经井点降水）1：1.00硬质岩硬质岩1：01：01：0表表2 5m以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比29表表3 沟底加宽裕量取值表沟底加宽裕量取值表条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊管沟沟下焊弯头、弯管及碰口处管沟管沟土质岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟管沟土质岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内有水沟内无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：当采用机械开挖时，计算的沟底宽度小于

37、挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。当沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。当管沟深度超过5m时，管沟的宽度应根据工程地质情况酌情处理。30（6）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深0.2m，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。（7）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。（8）如遇石方段需爆破）如遇石方段需爆破时，爆破开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格时，爆破

38、开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。2、管沟的验收、管沟的验收完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容：完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容：（1）管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表4的规定；的规定；表表4 管沟开挖允许偏差管沟开挖允许偏差31（2）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东

39、西；层有损伤的东西；（3）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；（4）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。的曲率半径。（5）不得在开挖区域内注水成池；）不得在开挖区域内注水成池；（6）石方段沟壁不得有欲坠的石块，沟底、边坡应无碎石及可能造）石方段沟壁不得有欲坠的石块，沟底、边坡应无碎石及可能造成管道防腐层破损的岩石；成管道防腐层破损的岩石；（7）做

40、好）做好管沟验收记录管沟验收记录。32（三）管沟开挖质量监督要点（三）管沟开挖质量监督要点对管沟开挖实施质量监督时应重点监督以下内容：对管沟开挖实施质量监督时应重点监督以下内容：1检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手续；续；2必要时核查下列内容：必要时核查下列内容：（1）管沟变坡点位移、管沟断面结构尺寸、曲线段圆滑过渡曲率半径、石方）管沟变坡点位移、管沟断面结构尺寸、曲线段圆滑过渡曲率半径、石方段管沟的成型；段管沟的成型；（2）是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土）是否还存在沟

41、壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块；内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块；（3）管道控制桩的转移及保护。）管道控制桩的转移及保护。二、管道组对二、管道组对（一）管道组对的开工条件（一）管道组对的开工条件33管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质、防腐层类型及等级应符合设计要求、防腐层类

42、型及等级应符合设计要求,不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证实。布管应在施工作业带组装一侧进行。沟上布管时管墩中心（组装管道中心）至实。布管应在施工作业带组装一侧进行。沟上布管时管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应通过下式计算：管沟中心（线路中心）的距离应通过下式计算：SDM+K/2+a+A a=h/I式中式中 S管墩（组装管线）中心至管沟中心线（线路）的最小距离（管墩（组装管线）中心至管沟中心线（线路）的最小距离（m）；）；DM钢管外径（钢管外径（m）；）；K沟底加宽裕量（沟底加宽裕量（m）取值按表）取值按表5.3.2；A管沟边坡

43、的水平投影（管沟边坡的水平投影（m）；）；h沟深（沟深（m）；）；I边坡坡度（按边坡坡度（按5.3.1取值）；取值）；A安全距离，当管沟为干燥硬实土时取安全距离，当管沟为干燥硬实土时取1.0m以上，当土壤为潮湿软土时取大以上，当土壤为潮湿软土时取大于于1.5m。34（二）管道组对的施工要点和技术要求（二）管道组对的施工要点和技术要求管道组对是直接影响焊接质量的重要工序，组对的施工要点和技术要求如下：管道组对是直接影响焊接质量的重要工序，组对的施工要点和技术要求如下：1施工单位应采用适宜的设备、机具，如吊管机、对口器等。施工单位应采用适宜的设备、机具，如吊管机、对口器等。2组对前，应确认管子的型

44、号规格符合设计图纸的规定。组对前，应确认管子的型号规格符合设计图纸的规定。3清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。4将管口内外表面将管口内外表面10mm范围内清洗干净露出母材本色，坡口的类型及几何尺寸范围内清洗干净露出母材本色，坡口的类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，应使用适宜的方法和设备进行修理，应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，应使用适宜的方法和设备进行修理，使其符合要求。使其符合要求。5对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。6检查防腐层的外观质量，如果

45、不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应检查防腐层的外观质量，如果不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应根据要求移植钢管标识。根据要求移植钢管标识。7除固定口和弯头外，管口组对应使用对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度除固定口和弯头外，管口组对应使用对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以保证不损坏防腐层。应足够宽，以保证不损坏防腐层。358、管道组对应符合下表、管道组对应符合下表5要求要求36（三）管道组对施工质量监督要点（三）管道组对施工质量监督要点 管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作

46、业，因此，对管道组对的质量监督一般应在组对过程中、施焊前实焊接作业，因此，对管道组对的质量监督一般应在组对过程中、施焊前实施。监督人员在实施监督前，应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。施。监督人员在实施监督前，应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。一般应包括如下要点：一般应包括如下要点：1检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；不同防腐等级的钢管混用的情况；2检查有无管口及管内杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物检查有无管口及管内杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被

47、清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；3核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；序规定；374查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝

48、检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定；用尺检查管子的对接偏差、两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错规范规定；用尺检查管子的对接偏差、两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开距离是否符合标准级设计要求。开距离是否符合标准级设计要求。5施工单位对损伤管口和不合格管口是否进行修复并使其达到规定施工单位对损伤管口和不合格管口是否进行修复并使其达到规定的要求；的要求；6检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。(四四)管道焊接管道焊接管道焊接是管道施工中最

49、为重要的特殊工序，无论采用什么焊接工艺，施工时都应管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，无论采用什么焊接工艺，施工时都应对可能影响焊接质量的各种因素进行控制对可能影响焊接质量的各种因素进行控制管道焊接的一些特殊施工要点和技术要求如下：管道焊接的一些特殊施工要点和技术要求如下：在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：1 雨雪天气；雨雪天气；2 大气相对湿度大于大气相对湿度大于90；3 低氧型焊条电弧焊，风速大于低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s；4 酸性焊条电弧焊。风速大于酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s；5 药芯焊丝自保护焊

50、时，风速大于药芯焊丝自保护焊时，风速大于8m/s；6 气体保护焊。风速大于气体保护焊。风速大于2m/s；7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。了解了解 焊工考试项目代号焊工考试项目代号 会看懂会看懂焊接工艺评定焊接工艺评定39沟上半自动焊接沟上半自动焊接STT打底打底+半自动焊接：半自动焊接：STT焊机配送丝机打底、半自动焊机配送丝机填充盖面，焊机配送丝机打底、半自动焊机配送丝机填充盖面，打底焊丝采用实芯气体保护焊丝，填充、盖面焊丝采用自保护药芯焊丝；打底焊丝采用实芯气体保护焊丝，填充、盖面焊丝采用自保护药芯焊丝；手工焊打底手工焊打底+半自动焊接：焊条