质量工程中的管理方法-PPT精选课件.ppt
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1、LOGO 质量工程中的管理方法质量工程中的管理方法2022-8-6LOGO9.1 QFD和和 APQPv质量机能展开质量机能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种立足于在产品开发是一种立足于在产品开发过程中最大限过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法驱动式质量保证方法v质量功能配置质量功能配置2022-8-6LOGOv质量功能展开于七十年代初起源于日本,进入八质量功能展开于七十年代初起源于日本,进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。到广泛应用
2、。v 目前,目前,QFD已成为先进生产模式及并行工已成为先进生产模式及并行工程程(Concurrent Engineering,CE)环境下环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施,是的措施,是CE环境下面向质量设计环境下面向质量设计(Design For Quality,DFQ)的最有力工具,对企业提的最有力工具,对企业提高产品高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。加顾客的满意程度有极
3、大的帮助。2022-8-6LOGOv丰田公司于丰田公司于7070年代采用了年代采用了QFDQFD以后,取得了巨大以后,取得了巨大的经济效益,其新产品的经济效益,其新产品:v 开发成本下降了开发成本下降了61%61%,v 开发周期缩短了开发周期缩短了1/31/3,v 产品质量也得到了相应的改进。产品质量也得到了相应的改进。2022-8-6LOGOv福特公司、福特公司、v 通用汽车公司、通用汽车公司、v 克莱思勒公司、克莱思勒公司、v 惠普公司、惠普公司、v 麦道公司、麦道公司、v 施乐公司、施乐公司、v 电报电话公司、电报电话公司、v 都相继采用了都相继采用了QFD。2022-8-6LOGOv从
4、从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发、教育、医疗等各个领域。v开发周期开发周期 3060%3060%v成本成本 2040%2040%v设计更改变动次数设计更改变动次数 4060%4060%2022-8-6LOGOQFD定义定义v目前尚没有统一的定义。但对目前尚没有统一的定义。但对QFD的一些认识是的一些认识是共同的共同的vQFD的最显著的特点是要求企业不
5、断地倾听顾客的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求,并通过合适的方法、采取的意见和需求,并通过合适的方法、采取适当的适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求vQFD是在实现顾客需求的过程中,帮助在产品形是在实现顾客需求的过程中,帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施,并使各职能部门协相应的技术要求的实施措施,并使各职能部门协同地工作,共同采取措施保证和提高同地工作,共同采取措施保证和提高产品质量产品质量vQFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段,的应用涉
6、及了产品形成全过程的各个阶段,尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法种在产品开发阶段进行质量保证的方法2022-8-6LOGOQFD的方法体系的方法体系QFD质量展开质量展开技术展开技术展开可信性展开可信性展开成本展开成本展开QFD广义的质量展开广义的质量展开质量展开质量展开技术展开技术展开可信性展开可信性展开成本展开成本展开狭义的质量展开狭义的质量展开质量功能展开质量功能展开质量职能展开质量职能展开2022-8-6LOGO质量职能展开质量职能展开确保产品确保产品设计满足设计满足市场需求市场需求设计和开发策划设计和
7、开发策划确定设计和开发的阶段确定设计和开发的阶段设计和开发输入设计和开发输入设计和开发输出设计和开发输出设计和开发评审设计和开发评审设计和开发验证设计和开发验证确定设计和开发职责和权限确定设计和开发职责和权限确定评审、验证、确认活动确定评审、验证、确认活动产品功能和使用要求产品功能和使用要求市场调查市场调查竞争对手比较竞争对手比较技术可行性分析技术可行性分析满足实际输入要求等满足实际输入要求等评价实际结果满足要评价实际结果满足要求的能力等求的能力等2022-8-6LOGO质量功能展开质量功能展开v严格地说,严格地说,QFD只是一种思想,一种产品只是一种思想,一种产品开发管理和质量保证的方法论。
8、对于如何开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,还没有固定的模式和开发的各个过程中,还没有固定的模式和分解模型,可以根分解模型,可以根据不同目的按照不同路据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置线、模式和分解模型进行分解和配置2022-8-6LOGO质量屋质量屋v质量屋质量屋(House of Quality,HOQ)的概念是的概念是由美国学者由美国学者J.R.Hauser和和Don Clausing在在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及
9、进一步将产品技术需求转换为关品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控质量控制制参数等参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具本工具2022-8-6LOGO屋顶屋顶顾顾客客需需求求技术评估技术评估竞竞争争分分析析关关系系矩矩阵阵技技术术特特性性关系矩阵竞争分析技术特性顾客需求技术评估屋顶2022-8-6LOGO质量屋结构(部分)质量屋结构(部分)绝绝对对权权度度Wi绝绝对对权权度度Wai重重要要度度
10、Ii销销售售点点Si改改进进比比例例Ri目目标标T本本企企业业U企企业业A零零件件特特性性np零零件件特特性性4零零件件特特性性3零零件件特特性性2零零件件特特性性1屋顶顾客需求顾客需求4顾客需求顾客需求3顾客需求顾客需求2r11顾客需求顾客需求1顾客需求 Ci竞争分析企企业业Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1 顾客需求顾客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc np r32r33r34r3npr4npr42r43r442022-8-6LOGO质量屋结构(技术评估部分)技术指标值技术指标值相对相对重要程度重要程度Tj重要程度重要程度Tai本企业本
11、企业企业企业B企业企业A技术评估零零件件特特性性np零零件件特特性性4零零件件特特性性3零零件件特特性性2零零件件特特性性1屋顶竞争分析竞争分析r11顾客需求顾客需求1顾客需求 Cir12r13r14r1nprnc1 顾客需求顾客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc np 2022-8-6LOGO质量屋内容质量屋内容v顾客需求及其权重,即质量屋的顾客需求及其权重,即质量屋的“什么什么(What)”v技术需求技术需求(最终产品特性最终产品特性),即质量屋的,即质量屋的“如何如何(How)”v关系矩阵,即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵,即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵关系矩
12、阵v竞争分析,站在顾客的角度,对本企业的产品和市竞争分析,站在顾客的角度,对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估估v技术需求相关关系矩阵,质量屋的屋项技术需求相关关系矩阵,质量屋的屋项v技术评估,对技术需求进行竞争性评估,确定技术技术评估,对技术需求进行竞争性评估,确定技术需求的重要度和目标值等需求的重要度和目标值等2022-8-6LOGOQFD瀑布式分解模型瀑布式分解模型v实施实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发过程具
13、体的技术要求和质量控制要求。开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求满足顾客的需求2022-8-6LOGO产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤用户需求转换2022-8-6LOGO典型的典型的QFD瀑布式分解模型示意图瀑布式分解模型示意图关键工艺/质量控制参数产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序2022-8-6LOGOQFD瀑布式分解模型瀑布式分解模型分解为分解为5个质量屋矩阵个质量屋矩阵技术需
14、求技术需求 系统详细技术要求系统详细技术要求 子系统子系统/零部件特性零部件特性 制造过程需求制造过程需求 统计过程控制统计过程控制2022-8-6LOGOQFD瀑布式分解模型瀑布式分解模型分解为分解为4个质量屋矩阵个质量屋矩阵 产品需求产品需求 零件特性零件特性 工艺步骤工艺步骤 工艺及质量控制参数。工艺及质量控制参数。2022-8-6LOGOQFD瀑布式分解模型瀑布式分解模型分解为分解为6个质量屋矩阵个质量屋矩阵 工程技术特性工程技术特性 应用技术应用技术 制造过程步骤制造过程步骤 制造过程质量控制步骤制造过程质量控制步骤 在线在线统计过程控制统计过程控制 成品的技术特性成品的技术特性20
15、22-8-6LOGOQFD程序程序确定对确定对象产品象产品市场调查市场调查用户需求确定用户需求确定转换为质量要求指标转换为质量要求指标绘制设计质量展开表绘制设计质量展开表确定设确定设计质量计质量2022-8-6LOGO产品质量先期策划和控制计划(产品质量先期策划和控制计划(APQP)vP185,图,图96,产品质量策划循环,产品质量策划循环v持续改进应作为永无止境的追求持续改进应作为永无止境的追求v改进是以不断获取经验的方式实现的改进是以不断获取经验的方式实现的2022-8-6LOGO采用采用APQP的步骤的步骤v组织横向职能小组,确定其任务范围及其职责组织横向职能小组,确定其任务范围及其职责
16、v加强联系:加强联系:APQP小组和顾客、供应商、其他小组小组和顾客、供应商、其他小组v加强培训工作加强培训工作v运用同步技术运用同步技术v制定控制计划制定控制计划 样件试制控制计划 小批量试生产控制计划 批量生产控制计划v解决策划中的问题解决策划中的问题v制定开展制定开展APQP工作的进度计划工作的进度计划2022-8-6LOGOAPQP的的5个过程个过程v计划和确定项目过程计划和确定项目过程v产品设计和开发验证过程产品设计和开发验证过程v过程设计和开发验证过程过程设计和开发验证过程v产品和过程确认过程产品和过程确认过程v反馈、评定和纠正措施过程反馈、评定和纠正措施过程2022-8-6LOG
17、O1、顾客的呼声:来自顾客、顾客的呼声:来自顾客的抱怨、建议、资料和信息的抱怨、建议、资料和信息2、顾客业务计划和营销战、顾客业务计划和营销战略略3、产品、产品/过程基准数据过程基准数据4、产品、产品/过程设想过程设想5、产品可靠性研究、产品可靠性研究6、对顾客的订货及其他方、对顾客的订货及其他方面的信息和资料进行收集、面的信息和资料进行收集、整理、分析后提出使顾客满整理、分析后提出使顾客满意的产品要求意的产品要求输入输入1、设计目标、设计目标2、可靠性和质量目标、可靠性和质量目标3、初始材料清单、初始材料清单4、初始过程流程图、初始过程流程图5、产品及过程特殊特、产品及过程特殊特性的初始清单
18、性的初始清单6、产品保证计划、产品保证计划7、管理者参加、管理者参加APQP会议审阅批注有关的报会议审阅批注有关的报告等告等输出输出计划和确定计划和确定项目过程项目过程2022-8-6LOGO计划和项目计划和项目过程的输出过程的输出1、设计失效模式和后果分析、设计失效模式和后果分析2、可制造性和可装配型设计分析、可制造性和可装配型设计分析3、设计验证、设计验证4、设计评审、设计评审5、样件制造控制计划与样件制造、样件制造控制计划与样件制造6、技术图样、技术图样7、技术标准、技术标准8、材料标准、材料标准9、图样和标准的更改、图样和标准的更改10、新设备、工装和设施要求、新设备、工装和设施要求1
19、1、产品和过程的特殊特性、产品和过程的特殊特性12、量具、量具/试验设备要求试验设备要求13、小组可行性承诺和管理者的支持、小组可行性承诺和管理者的支持输入输入输出输出产品设计和产品设计和开发验证过开发验证过程程2022-8-6LOGO产品设计和开产品设计和开发验证过程发验证过程的的输出输出1、包装标准、包装标准2、产品、产品/过程质量体系的评审过程质量体系的评审3、过程流程图、过程流程图4、车间平面布置图、车间平面布置图5、特性矩阵图,以显示产品特性和、特性矩阵图,以显示产品特性和工序过程的对应关系工序过程的对应关系6、过程失效模式和后果分析、过程失效模式和后果分析7、编制试生产控制计划,以
20、对试生、编制试生产控制计划,以对试生产中的尺寸测量、材料、功能试验进产中的尺寸测量、材料、功能试验进行描述行描述8、编制过程指导书,以指导和规范、编制过程指导书,以指导和规范现场操作人员的工作现场操作人员的工作9、测量系统分析计划、测量系统分析计划10、初始过程能力研究计划、初始过程能力研究计划输入输入输出输出过程设计和过程设计和开发验证过开发验证过程程2022-8-6LOGO过程设计和开过程设计和开发验证过程发验证过程的的输出输出1、试生产、试生产2、测量系统评价、测量系统评价3、初始过程能力研究、初始过程能力研究4、生产建批准、生产建批准5、生产确认试验、生产确认试验6、包装评价、包装评价
21、7、生产控制计划、生产控制计划8、质量策划认定等、质量策划认定等输入输入输出输出产品和过程产品和过程确认过程确认过程2022-8-6LOGO产品和过程确产品和过程确认过程的输出认过程的输出1、减少变差、减少变差2、顾客满意度的评价、顾客满意度的评价3、交付和服务、交付和服务输入输入输出输出反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施过程过程2022-8-6LOGO9.2 生产件批准程序生产件批准程序生产件生产件v在生产现场,适用于正式工装、量具、过程、材在生产现场,适用于正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件料、操作者、环境和过程参数制造的零部件生产件批准程序生产件批准程序
22、v为企业向顾客提供样品和文件提供的规范性指南为企业向顾客提供样品和文件提供的规范性指南2022-8-6LOGO实施实施PPAP的两种状况的两种状况v必须提交必须提交PPAP 的情况:的情况:P190,表,表92v由顾客决定提交由顾客决定提交PPAP的情况:的情况:P191,表,表932022-8-6LOGOvPPAP需提交的实物和资料:需提交的实物和资料:P192,表,表94vPPAP的实施要求的实施要求 提交样品的要求 PPAP的检验和试验的要求 PPAP应有的项目和记录:P193,表952022-8-6LOGO零件提交的处理结果零件提交的处理结果vPPAP记录的保存期为该零部件在用时间再加
23、一记录的保存期为该零部件在用时间再加一个日历年,即该零部件停产后再加一个日历年个日历年,即该零部件停产后再加一个日历年序号序号类别类别含义含义处理结果处理结果1完全完全批准批准满足顾客所有的规范和要求满足顾客所有的规范和要求按顾客要求的批量向顾客按顾客要求的批量向顾客发货发货2临时临时批准批准已明确了影响批准的不合格已明确了影响批准的不合格的根本原因,并已准备了一的根本原因,并已准备了一份顾客同意的改进计划份顾客同意的改进计划按规定的数量和时限发货按规定的数量和时限发货3拒收拒收提交的样品、文件资料不符提交的样品、文件资料不符合顾客要求合顾客要求采取改进措施再次提交采取改进措施再次提交2022
24、-8-6LOGO9.4 质量成本管理质量成本管理质量成本质量成本v是生产方和使用方为确保满意的质量所发是生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失的损失v质量成本保证或提高产品质量进行管理质量成本保证或提高产品质量进行管理活动所支付的费用由于质量损失所造成活动所支付的费用由于质量损失所造成的损失的损失2022-8-6LOGO质量成本管理的原则和程序质量成本管理的原则和程序质量成本管理的原则质量成本管理的原则v以寻求适宜的质量成本为目的以寻求适宜的质量成本为目的v以真实可靠的质量记录、数据为依据以真实可靠的质量记录、数据为依据
25、v充分发挥各部门充分发挥各部门/单位的积极性单位的积极性2022-8-6LOGO质量成本管理的程序质量成本管理的程序v认真开展质量成本管理的宣传教育认真开展质量成本管理的宣传教育v建立质量成本核算、统计、管理组织体系建立质量成本核算、统计、管理组织体系v制定质量成本管理的标准或制度制定质量成本管理的标准或制度v科学预测质量成本、编制质量成本计划科学预测质量成本、编制质量成本计划v质量成本的统计、计算和分析质量成本的统计、计算和分析v定期对质量成本状况进行考核定期对质量成本状况进行考核v提出质量改进计划和措施提出质量改进计划和措施v执行质量改进计划和措施,降低质量成本,提高执行质量改进计划和措施
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