线切割安全操作规程参考模板范本.doc
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1、线切割安全操作规程线切割安全操作规程为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。 3.应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg) 4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。 5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。 6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。 7.加工中禁止触摸工
2、件、丝架,以免触电。 8.实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。 9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。线切割操作规范1、目的: 目的:实现操作规范化,提升品质、效率。2、范围: 范围:适用所有模具的线切割加工。3、职责: 职责:负责各种模具零件的线切割加工。4、定义: 定义:无5、内容: 内容:操作员接收组长所安排的工件以及图纸。 5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。 整理工件: 5.2 整理工件: 5.2.1 5.2.2 对照工件上所打的字码与图纸编号核对,是否一致。 用油石或砂纸打
3、平每一个所需接触的面,直到没有毛刺、披锋为止,再用碎布将其擦干净。 5.2.3 检查穿线孔是否漏打。5.3 装夹工件 5.3.1 清理机床平台:a: 用清洁块清洗干净,不得留有沙粒和脏物以及生锈面。 5.3.2工件基准角,一定要按照图纸基准角摆放。 5.3.3装夹工件必须稳定,牢固,同时要用力适当,不得过力挤压。 5.3.4敲工件必须用适当的工具,通常钢料用铜锤敲;铜料、铝料用胶锤敲。 5.3.5装夹标准:a:工件长宽在 150mm 以下的夹两个压板; b:工件长宽在 150mm 至 250mm 之间夹三个压板; c:工件长宽在 250mm 至 450mm 之间夹四个压板; d:特殊工件另行装
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