成品生产管制办法参考模板范本.doc

1、成品生产管制办法文 件 修 订 记 录文件编号: TD-P12-W01文件名称: 成品生产管制办法项次日期修定内容制作审核核准版本12017/05/01新版发行江伟A一、 目的: 为使成品组装生产制造的过程有一定的操作标准，以确保生产顺畅和质量之稳定，特制定本办法;二、 范围:凡成品组装制程之生产活动皆属之;三、 权责:3.1 制造：生产活动的进行;3.2 生技：生产技术的提供、治工具设备的维护;3.3 品管：质量监控计划的执行;3.4 仓库：物料的准备与发放;四、 定义:无五、 作业内容:5.1 生产准备：5.1.1 确认对应产品的规格书、BOM、流程以及作业指导书是否齐备，若否需及时申领并

2、于生产前全部备齐;5.1.2 确认所生产产品所需仪器、设备、治工具是否齐备，若无则填写申购单向技术部门申请，确保产品投产前设备皆到位;5.1.3 依照生产计划与实际生产进度接领工单;5.1.4 仓储依工单进行备料，并提前2小时将所需物料发出备生产;5.1.5 依BOM确认物料;5.2 投线生产;5.2.1 依照所投产产品之生产流程进行扁平电缆，保证各工站的人员、作业指导书和治、工具设备到位;5.2.2 依照作业指导书上备注的物料表将对应物料送抵各工站，作业人员依照作业指导书要求开始投线生产;5.2.3 投线时，相关单位跟随首件沿着流程确认每一工站的作业要求、质量是否合格，由品管进行首件记录;5

3、.2.4 若发生首件不良情形，应立即停线，待澄清后方可继续生产;5.3 正常作业;5.3.1 作业过程中，各工站作业人员依作业指导书进行操作与生产，依操作顺序将材料流往下一工站;5.3.2 针对检查、测试发现的不良品，需立即标识并置放于不良品盒内，防止混用；同时做好记录，便于不良数据的收集;5.3.3 随时了解生产瓶颈及异常情形，及时寻求相关单位的协助，确保生产顺畅进行;5.3.4 及时了解各投料工站的物料供给状况，发现不足时需立即安排加料以保证生产持续;5.3.5 经过测试、检查ok的产品，依包装规范进行打包，经FQC PASS后申请入库，具体参考成品包装作业规范;5.4 品保人员按照成品制程巡检作业办法进行生产过程中的质量控制活动;5.5 生产所需设备、治工具依生产设备维护与保养规范进行维护保养，确保其符合生产需求;六、 参考文件:6.1 TD-P13-W02成品包装作业规范6.2 TD-P18-W03成品制程巡检作业办法6.3 TD-P07-W01生产设备维护与保养规范七、 使用表格:7.1 TD-P09-R01申购单草拟江伟会签品质采购执行审核生产资源开发核准研发计划物控营销生产工程2 / 3