物流包装管理第七章课件.ppt

1、包装机械概述包装机械概述常见的物流包装设备常见的物流包装设备物流包装设备的日常维护物流包装设备的日常维护主主要要内内容容知识目标熟悉物流包装设备的种类；掌握各种包装机械的基本原理和特点；掌握物流包装设备的基本维护方法。技能目标能够根据不同的包装技术运用不同的包装设备；能够熟悉市场上常见包装设备的基本使用方法；能够对物流包装设备进行基本的维护。一、包装机械的概念GB/T 4122.12008中包装机械的定义是：“完成全部或部分包装过程的机器。包装过程包括成型、充填、封口、裹包等主要包装工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装和拆卸等前后包装工序转送、选别等其他辅助工序。”简单的说包装机械是指

2、能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。第一节第一节 包装机械概述包装机械概述二、使用包装机械的目的1可大大提高劳动生产率2能有效地保证包装质量，实现手工包装无法实现的操作3降低劳动强度，改善劳动条件4可降低包装成本，节省贮运费用5能可靠地保证产品卫生三、包装机械的分类（一）包装机械分类的方法根据GB/T 7311-2008，其基本分类如下：1充填机 充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有：（1）容积式充填机；（2）称重式充填机；（3）计数式充填机。2封口机 封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有：（1）无封口材料封口机；（2）有封口材料封口机；（

3、3）有辅助封口材料封口机。3裹包机裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有：（1）全裹式裹包机；（2）半裹式裹包机。4多功能包装机这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有：（1）充填封口机。它具有充填、封口两种功能。（2）成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。（3）定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。（4）双面封箱机。（二）包装机械型号编制方法包装机械型号编制方法是按GB/T 73112008执行的。1包装机械主型号的编制包装机械主型号应依次按包装机械的分类名称代号、结构型式代号的顺序编制；必要时，也可在其后选加被包装产品、包装材料

4、、包装容器或自动化程度等选加项目代号。2包装机械辅助型号的编制包装机械辅助型号包括包装机械的主要参数、派生型序代号和改进设计顺序代号。3包装机械型号的编制格式改进设计顺序号结构型式代号分类名称代号派生型代号主要参数选加项目代号 辅助型号主型号图7-1 包装机械编制格式四、包装机械的发展趋势包装机械装备的全面更新换代是中国乃至世界包装机械发展的总趋势。更新换代往往是采取更换设备局部零部件、关键性部件和关键性技术的方式，来达到更新目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到提升和改善。一、制袋充填封口包装机（一）概述1制袋充填封口包装机的应用与发展制袋充填封口包装机是

5、指用可热封的柔性包装材料自动完成制袋、物料的计量和充填、排气或充气、封口和切断等多功能的包装机。第二节第二节 常见的物流包装设备常见的物流包装设备2制袋充填封口包装机的工作程序此类包装机的工作程序可分为如下几步：（1）制袋，即经过包装材料的引进、成型、纵封，制成一定形状的袋子。（2）物料的计量、充填、排气或充气。（3）封口与切断。（4）检验、计数、输出。（二）常见袋型常见的袋型有搭接、对接、筒状、三面封口、四面封口等七种类型。（三）制袋充填封口包装机的构成及类型制袋充填一封口包装机从结构组成上看，除去动力部分、传动和输送部分、控制系统外，主要由制袋装置、计量充填装置和封口切断装置等构成。图7-

6、4 立式制袋充填封口包装机图7-5 卧式直线型制袋充填封口包装机（一）热成型包装机的工作原理热成型包装机是把聚氯乙烯或聚苯乙烯等热塑性硬质塑料片加热软化，并用真空吸塑或冲头冲压等办法，将塑料片成型为容纳物料的容器，再经冷却定型，然后装入物料，热后与一层涂有黏结剂的铝箔或玻璃纸、复合材料等热封在一起，最后裁剪，完成包装工作。二、热成型包装机（二）热成型包装机的种类及其应用根据结构布局，被包装物形状、大小的不同和生产率的高低等，热成型包装机可分为多种机型。1高速卧式热成型包装机2步进式大容器热成型包装机3立式小型热成型包装机（三）热成型方法在热成型包装机上都存在对塑料薄膜进行加热成型和冷却定型的问

7、题。热成型方法的选择将直接影响包装的质量和生产率。按成型时作用力的不同，热成型方法可分为以下几种：（1）气压成型法。（2）冲模成型法。（四）热封方法（一）热收缩包装的工作原理热收缩包装又称收缩包装或热缩包装，其工作原理是利用具有热收缩性能的塑料薄膜作为包装材料来包装物品，然后将包装件迅速通过一个箱式加热室（或称热缩隧道），在一定的高温下，迅速加热处理，包装薄膜会按一定的比例自行收缩，紧贴住被包装件，从而达到便于产品运输或商品销售等目的。三、热收缩包装机1横型（即枕形）收缩包装机横型收缩包装机是利用导板将薄膜叠合成筒状，一面将被包装物送入该薄膜内，一面对其纵缝进行热封，并进行端封、切断，包封后送

8、至热缩室进行热收缩。该包装机根据纵封线在制品上的位置不同可分为上纵封式和下纵封式。2 L型收缩包装机L型收缩包装机的密封方法一般采用脉冲封接法，有手动式和半自动式。封完后的包装成品的形态是三边封口。封口刃一般是由圆形或扁平的镍铬丝弯成L型，嵌在密封器上制成。由于更换薄膜操作简单，因此，适用于量少、多品种的收缩包装，也可用于蔬菜、水果、箱类等组合包装。包装尺寸由机器大小而定，小型机适合于300 mm300 mm左右的包装物，大型机适合于500 mm1 200 mm左右的包装物。（一）真空与真空充气包装机的工作原理对于易氧化变质的食品、易氧化生锈的金属制品和形体膨松的羽绒、纺织品等均可采用真空包装

9、。为了延长保存期，对于食品还可在抽真空后再充入其他气体。将包装抽成真空的目的是：（1）除去空气中的氧，以防止细菌繁衍导致食品腐败，或阻止金属制品的氧化生锈。（2）便于密封后加热杀菌，否则加热时空气膨胀会使包装破裂。（3）可以缩小蓬松物品的体积，便于保存、运输，并节省费用。（二）真空包装机的种类真空包装机按包装材料的不同可分为金属罐真空包装机（即真空封罐机）和塑料容器真空包装机两大类。塑料容器真空包装机又分为机械挤压式、吸管脱气式和腔室式等。（三）腔室式真空包装机腔室式真空包装机应用较广泛。它是按包装物料的情况设置一定大小和形状的腔室，将完成物料填充的容器在腔室内抽成真空并封口的包装机。1工作原

10、理和工作程序其工作程序是：容器的制备或供给物料的计量和充填送入真空室合盖抽真空充入惰性气体容器封口导入大气开盖取出制品。2腔室式真空包装机的结构类型图7-8 合成真空包装机图7-9 传送带式真空包装机腔室式真空包装机常见的有下列两种形式：（一）概述裹包机是通过对纸、铝箔、塑料薄膜以及复合薄膜等包装材料通过拆封、扭结等方式，对块状物体进行包装的一种机械。较典型的裹包形式有两种：1端折式裹包2扭结式裹包五、裹包机（二）端折式裹包机端折式裹包机的裹包形式有几种，这里仅介绍一种，其他都与此类似。包装材料在物料的上方位置。物料向上运动，使包装材料与物料的上面及左、右面贴合，然后将包装材料折向底面，再在水

11、平运动中依次折叠两端的四个边角。（三）扭结式裹包机扭结式裹包机大多用于糖果的包装，采用机械扭结手将两端或一端扭结。从机器结构上看，它比端折式裹包机减少了端折装置，增加了运动比较复杂的扭结机械手。在日常工作中，设备的维护保养是指操作工和维修工根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。设备的维护保养工作包括日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。第三节 物流包装设备的日常维护无论在设备使用过程中还是在设备闲置期间都会出现设备磨损的问题。磨损有两种

12、形式：一种是有形磨损，也称物质磨损或物质损耗；一种是无形磨损，也称精神磨损或经济磨损。1产生磨损的原因及规律在一般情况下，设备在使用过程中，零部件的磨损都有一定规律，大致可分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段三个阶段。2减少磨损的措施和磨损的补偿一、设备的磨损1合理配备设备2合理使用设备（1）正确、合理地使用设备。（2）严格执行定人、定机制度。（3）建立、健全必要的规章制度。（4）配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工。二、设备的使用与维护保养（一）基本概念摩擦是物理现象，磨损是摩擦所产生的必然结果，润滑是降低摩擦、减少磨损的措施，三者有着密切的联系。对润滑管理工作的基本要求是

13、：（1）保证设备正常运转，杜绝设备因润滑不良而发生事故。（2）减少设备各零部件的磨损，延长零部件使用寿命，保证生产正常进行。（3）减少摩擦阻力，降低能源消耗。（4）减少油料消耗，节约用油，采取一系列治漏措施，避免浪费。三、设备的润滑管理三、设备的润滑管理（二）润滑管理的主要工作内容润滑管理的主要工作内容包括：（1）制定设备使用的有关规章制度、规定和办法；制定岗位职责和工作条例。（2）编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。（3）指导操作人员、设备维护修理专业人员进行正确的润滑操作，提出改进润滑工作的措施、方法。（4）制定润滑油和擦拭材料的消耗定额。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织实施。（6）对润进厂滑油料进行质量检验。（7）正确选用润滑油料。（8）对大型重点设备和液压设备润滑系统进行改进、改装、改造，改善润滑系统。（9）贯彻设备润滑的“五定（定点、定质、定量、定时、定人）”、“三级过滤”工作。（三）润滑“五定”润滑“五定”是我国广大从事设备管理和维修的人员在实际工作中总结出来的、适合我国具体国情的经验。经过多年来的实践证明，润滑“五定”是行之有效的润滑管理制度。润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。