汽车行业APQP与PPAP介绍课件.pptx

1、汽车行业汽车行业APQP与与PPAP介绍介绍ISO/TS16949简介汽车行业APQP和PPAP如何识别汽车行业客户特殊要求ISO/TS16949从何而来背景知识p 世界汽车工业格局 General MotorsFordDaimler ChryslerVolkswagenRenault SA Fiat BMWPSA Peugeot-Citroen （8大）HondaToyota（JAMA）一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949的2002版 由IATF（欧美8大）和JAMA（日本汽车制造商协会）在ISO/TC176的支持下共同制定。ISO技术规范：由一个技术委员会成员达成的协议并已

2、获得公众承认，获得至少2/3委员会成员的表决通过。一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949对国内汽车工业的影响p 世界汽车工业在中国的渗透General Motors（上海通用）（上海通用）Ford （重庆福特）（重庆福特）Daimler Chrysler（北奔戴克）（北奔戴克）Volkswagen（上海、一汽大众）（上海、一汽大众）Renault SA（东风有限）（东风有限）Fiat（南京菲亚特）（南京菲亚特）BMW（沈阳宝马）（沈阳宝马）PSA Peugeot-Citroen（武汉神龙）（武汉神龙）（8大）Honda（广州本田、（广州本田、东风本田）东风本田）Toyota（一汽

3、天津丰（一汽天津丰田、广州丰田）田、广州丰田）Nissan（东风有限）（东风有限）（JAMA）一、ISO/TS16949简介汽车行业特点汽车行业特点 大批量 稳定的供应链关系 计划生产 忠诚度的影响顾客期望供方有能力稳定地提供满足要求的产品，并持续改进一、ISO/TS16949简介汽车行业原有体系标准美国：美国：QS-9000：1998德国：德国：VDA6.1第四版第四版法国：法国：EAQF94（已废止）（已废止）意大利：意大利：AVSQ94（已废止）（已废止）一、ISO/TS16949简介关于ISO/TS16949 产生背景供方和顾客的呼声供方和顾客的呼声ISO组织的推动组织的推动一、ISO

4、/TS16949简介关于ISO/TS16949 IATF的理念：实现单一的全球汽车质量体系标实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程，即：准和认证过程，即：共同的标准共同的标准共同的第三方认证共同的第三方认证相互承认相互承认一、ISO/TS16949简介关于ISO/TS16949：2002 发布时间：发布时间：2002年年3月月1日日 主要内容：主要内容：ISO9001:2000标准的所有内容标准的所有内容汽车行业的特别要求汽车行业的特别要求一、ISO/TS16949简介ISO/TS:2002 第二版准则实施指南ISO/TS16949的组成一、ISO/TS16949简介适用范围 生产件：装车件

5、/材料 服务件（备件）：与整车厂有直接关系的维修零件 售后零件：与整车厂无任何关系的维修零件 技术规范适用于整个汽车供应链一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949汽车业的质量体系要求汽车业的质量体系要求ISO9001:2000要求要求汽车业共同要求汽车业共同要求顾客特殊要求顾客特殊要求ISO/TS16949:2002顾客特定顾客特定要求要求一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949汽车业的质量体系要求汽车业的质量体系要求ISO9001:2000要求要求组织质量体系要求组织质量体系要求134项项“必须必须”做到做到如：如：-“必须必须”确定顾客规定的要求（实施中是指建立书面

6、的顾客确定顾客规定的要求（实施中是指建立书面的顾客要求清单一览表）要求清单一览表）-“必须必须”保持对顾客要求的评审记录（实施中是指留存评审记录）保持对顾客要求的评审记录（实施中是指留存评审记录）一、ISO/TS16949简介134个必须个必须ISO9001:2000要求要求汽车业共同要求汽车业共同要求ISO/TS16949:2002ISO9001:2000 中中134项项“必须必须”做到的基础上，增加汽车行做到的基础上，增加汽车行业特殊要求业特殊要求143项项“必须必须”做到。做到。ISO/TS16949中中277项项“必须必须”做到做到如：如：-“必须必须”确定指定和控制特殊特性（实施中是

7、指建立书面确定指定和控制特殊特性（实施中是指建立书面的特殊特性清单和控制计划）的特殊特性清单和控制计划）-“必须必须”指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实施中是施中是APQP过程有顾客的声音）过程有顾客的声音）一、ISO/TS16949简介277个必须个必须ISO/TS16949汽车业的质量体系要求汽车业的质量体系要求ISO9001:2000要求要求汽车业共同要求汽车业共同要求顾客特殊要求顾客特殊要求ISO/TS16949:2002顾客特定要求顾客特定要求一、ISO/TS16949简介 关于顾客特殊要求 -核心工具 顾客要求是实施ISO/

8、TS16949：2002技术规范的输入 八大公司都有自己的核心工具要求 八大公司的供应商必须满足顾客对核心工具的要求一、ISO/TS16949简介非八大公司的供应商：在顾客有要求时，执行顾客选择的核心工具 在顾客没有要求时，由组织自行选择使用原QS-9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94配套的核心工具一、ISO/TS16949简介 关于顾客特殊要求 -核心工具 各公司基本等效的工具：潜在失效模式及后果分析FMEA统计过程控制SPC测量系统分析MSA一、ISO/TS16949简介 关于顾客特殊要求 -核心工具 各公司间不能等效使用的工具：产品策划：APQP（GM、Ford、D.C)、

9、AQMPP、ANPQP、项目管理零件批准过程审核产品审核一、ISO/TS16949简介 关于顾客特殊要求 -核心工具ISO/TS16949:2002质量管理体系模式图：质量管理体系模式图：顾客要求顾客要求管理职责管理职责测量、分析、改进测量、分析、改进资源管理资源管理产品实现产品实现顾客满顾客满意意产品产品质量管理体系的质量管理体系的持续改进持续改进一、ISO/TS16949简介TS16949关注什么？顾客顾客 过程过程 高层领导高层领导 预防缺陷预防缺陷一、ISO/TS16949简介TS16949是如何关注顾客？一、ISO/TS16949简介Dept A 顾客要求实现的过程会经历多个部门顾客

10、要求实现的过程会经历多个部门顾客比部门重要顾客比部门重要Dept CDept DDept B业务过程经过的部门业务过程经过的部门最初询问最初询问(输入输入)最终交付最终交付(输出输出)一、ISO/TS16949简介TS16949是如何关注顾客？一、ISO/TS16949简介 建立以顾客为关注焦点的过程（COP）输入来源于顾客要求，输出满足于顾客要求的过程。是一个组织的核心过程 I II IO OO OCOP过程1.市场分析/顾客要求识别和确定2.投标(成本分析、核算)3.订单/要求(合同评审)4.产品和过程设计(产品 实现、设计和开发)5.产品和过程验证/确认6.产品批量生产7.交付8.服务9

11、.销售/顾客反馈章鱼章鱼图图一、ISO/TS16949简介TS16949是如何关注顾客？一、ISO/TS16949简介过程绩效有效性=达成已策划的结果效率=基于现有的资源以达成结果组织满意顾客满意顾客导向过程顾客导向过程有效性指标有效性指标效率指标效率指标顾客要求的识别和顾客要求的识别和确定确定-开发项目建议采纳率开发项目建议采纳率-项目报价成功率项目报价成功率-新产品开发产值率新产品开发产值率-市场占有率市场占有率产品质量先期策划产品质量先期策划-新项目节点按时完成新项目节点按时完成率率-试生产试生产PPK（.67）-试生产样件直通率试生产样件直通率批量生产批量生产-生产计划完成率生产计划完

12、成率-成品合格率成品合格率-成品一次合格率成品一次合格率-顾客纳入不良品率顾客纳入不良品率-内部故障成本率内部故障成本率交付交付-准时入库率准时入库率-超额运费超额运费-交付交付PPM值值过程绩效一、ISO/TS16949简介设计确认设计确认供应商评价和管理供应商评价和管理汽车零部件的顾客导向过程和支持过程汽车零部件的顾客导向过程和支持过程顾客导向过程 顾客需求市场分析顾客需求市场分析招标答复招标答复/报价报价设计过程设计过程工业化过程工业化过程计算机计算机/设备管理设备管理测量设备控制测量设备控制工装管理工装管理材料和产品采购材料和产品采购一、ISO/TS16949简介支持过程 战略计划的建

13、立过程战略计划的建立过程质量体系管理质量体系管理持续改进持续改进内部沟通内部沟通/交流交流人力资源管理人力资源管理设备维修设备维修批量生产过程批量生产过程服务和顾客信息反馈服务和顾客信息反馈仓储、交付过程仓储、交付过程管理过程管理过程实验室管理实验室管理文件控制文件控制汽车零部件的顾客导向过程和支持过程汽车零部件的顾客导向过程和支持过程一、ISO/TS16949简介顾客导向过程 支持过程 TS16949对过程的要求有哪些？一、ISO/TS16949简介ISOTS16949：2002中 在全部条款中出现有“必须”、“应该”是对相关过程的强制要求 条款 ISO9001:2000的必须ISOTS16

14、949:2002的必须比ISO9001增加的%4.1总则550%4.2文件控制81250%5.1管理者承诺12100%5.2以客户为中心110%5.3内部沟通110%5.4质量目标3567%5.5职责权限48100%5.6管理评审5980%6.1资源管理110%6.2人力资源212500%6.3基础设施15400%6.4工作环境13200%一、ISO/TS16949简介 条款条款 ISO9001:2000的必须的必须ISOTS16949:2002的必须的必须比比ISO9001增加的增加的%7.1产品实现策划产品实现策划414250%7.2顾客要求顾客要求6950%7.3设计开发设计开发2339

15、70%7.4采购控制采购控制91678%7.5生产提供生产提供1438171%7.6测量设备测量设备91789%8.1改进总则改进总则24100%8.2监视测量监视测量1841128%8.3不合格控制不合格控制614133%8.4数据分析数据分析3433%8.5持续改进持续改进717143%总计总计134277107%一、ISO/TS16949简介二、汽车行业APQP和PPAP“APQP”“APQP”的概念：的概念：指指Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。（产品质

16、量先期策划）的英文简称。A(Advanced)A(Advanced)先期的先期的 P(Product)P(Product)产品产品 Q(Quality)Q(Quality)质量质量 P(Planning)P(Planning)策划策划二、汽车行业APQP和PPAP 概念 APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用；“先期”是指从概念开发到产品和过程确认；APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。uAPQP在不同的公司有不同的名称u 解释说明：u 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产

17、品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。u 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3 项目策划管理）。u 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。u 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。u 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序）。二、汽车行业APQP和PPAPAPQP理解要点：APQP是一个重要的顾客导向过程，确保使产品满足顾客的需要和期望；团队/小组的努力；从产品的概念提出/批准到批量生产全过程改进活动；不断采取防错措施FMEA，以降低产品风险；顾客要求（包括特殊特性）是

18、重要的输入；控制计划是重要的输出；制定并实施开发计划时间进度表。二、汽车行业APQP和PPAPAPQP理解要点：APQP的目的 确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。APQP实施的时机和范围：新产品；更改的产品。APQP的目标：以确保所要求的步骤按时完成；顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100；。使产品质量问题最小或没有；使产品投入的质量风险降低至最低二、汽车行业APQP和PPAPAPQP/PPAP 策划和确定项目策划和确定项目产品设计和

19、开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产 反馈和纠正措施反馈和纠正措施样件样件开发计划批准开发计划批准项目批准项目批准试生产试生产量产量产PPAPPilotProductionDevelop二、汽车行业APQP和PPAP 产品实现产品实现顾顾客客要要求求顾顾客客满满意意产品产品输入输入输出输出明示的明示的隐含的隐含的法规法规APQP特殊特性特殊特性流程图流程图PFMEADFMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPPPAP控制计划控制计划SPCMSA质量质量服务服务价格价格交付交付预防缺陷持续改进持续改进建立基本质量体系二、汽车行业APQP和P

20、PAPAPQP第一个阶段：计划和确定项目 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施策划策划概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划产品与过程确认产品与过程确认生产生产产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发反反 馈馈、评评 定定 和和 纠纠 正正 措措 施施二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第一个阶段：计划和确定项目二、汽车行业APQP和PPAP阶段任务阶段任务 顾客要求清单顾客要求清单 产品

21、设计目标、量产设计目标产品设计目标、量产设计目标 产品可靠性、产品质量目标、过程质量目标产品可靠性、产品质量目标、过程质量目标 初始材料清单初始材料清单 产品产品/过程特殊特性清单过程特殊特性清单检查表检查表里程碑里程碑里程碑里程碑项目阶段项目阶段N项目阶段项目阶段N+1输出输入阶段里程碑检查阶段里程碑检查检查重点：设计目标能否达成顾客要求检查重点：设计目标能否达成顾客要求APQP第一个阶段：计划和确定项目二、汽车行业APQP和PPAP 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过

22、程确认 和纠正措施和纠正措施策划策划概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划产品与过程确认产品与过程确认生产生产产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发反反 馈馈、评评 定定 和和 纠纠 正正 措措 施施APQP第二个阶段：产品设计和开发二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第二阶段：产品设计和开发二、汽车行业APQP和PPAP阶段任务 设计 FMEA、产品技术定义 样件控制计划 样件验证 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求检查表检查表里程碑里程碑里程碑里程碑项目阶段项目阶段N项目阶段项目阶段N+1输出输入阶段里

23、程碑检查阶段里程碑检查检查重点：样件能否达成设计目标检查重点：样件能否达成设计目标二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第二个阶段：产品设计和开发 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施策划策划概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划产品与过程确认产品与过程确认生产生产产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发反反 馈馈、评评 定定 和和 纠纠 正正 措措 施施APQP第三阶段：过程设计和开发二、

24、汽车行业APQP和PPAP二、汽车行业APQP和PPAP阶段任务 过程流程图 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 设备、工装维护更换计划 初始过程能力（SPC-Ppk）研究计划 包装规范 制造过程输出评审APQP第三阶段：过程设计和开发检查表检查表里程碑里程碑里程碑里程碑项目阶段项目阶段N项目阶段项目阶段N+1输出输入阶段里程碑检查阶段里程碑检查检查重点：过程设计输出能否达成产品设计目标检查重点：过程设计输出能否达成产品设计目标二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第三阶段：过程设计和开发重要节点：重要节点：供应商选定供应商选定 工装模具开发安排工装模具开发安排 计划和计划和 产品设计产

25、品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施策划策划概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划产品与过程确认产品与过程确认生产生产产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发反反 馈馈、评评 定定 和和 纠纠 正正 措措 施施APQP第四阶段：产品和过程确认二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第四阶段：产品和过程确认二、汽车行业APQP和PPAP阶段任务 MSA分析、Ppk/Cpk研究 产品检测（尺寸、材料、性能）PPAP 包装

26、评价 达产确认 生产控制计划检查表检查表里程碑里程碑里程碑里程碑项目阶段项目阶段N项目阶段项目阶段N+1输出输入阶段里程碑检查阶段里程碑检查检查重点：试生产产品和试生产过程能否被顾客认可检查重点：试生产产品和试生产过程能否被顾客认可，转入批量生产。转入批量生产。二、汽车行业APQP和PPAPAPQP第四阶段：产品和过程确认重要节点S.Lot 试制PT1初期生产准备 PT2最终生产准备 A P Q P 开发计划 任 务1234567891011121314151617181920212223241、顾客要求2、设计FMEA3、设计评审4、设计验证计划DVP5、工量量具6、样件控制计划7、样件制造

27、8、图纸规范9、小组可行性承诺10、过程流程图11、过程FMEA12、测量系统分析MSA13、试生产控制计划14、作业指导书15、包装规范16、生产控制计划17、生产试运行18、初始过程能力研究19、生产确认试验20、生产件批准21、零件提交保证书PPAP生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（P P A P P P A P）二、汽车行业APQP和PPAP1 1、PPAP PPAP 的概念：的概念：指指 Production Part Approval Process Prod

28、uction Part Approval Process（生产件批准程序）（生产件批准程序）的英文简称。的英文简称。P(Production)P(Production)生产生产 P(Part)P(Part)零件零件 A(Approval)A(Approval)批准批准 P(Process)P(Process)过程过程/程序程序2 2、PPAP PPAP 的定义：的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量环境和过程设置（如：进给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度等）温度等）下被制造出来

29、的零件和所编制的文件下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。因此，因此，PPAPPPAP是将是将 文件文件+零件零件 提交顾客。提交顾客。二、汽车行业APQP和PPAPu不同的顾客对不同的顾客对PPAPPPAP提交的文件提交的文件+零件也有不同，所以事先将提交零件也有不同，所以事先将提交清单清单u与顾客沟通确认。与顾客沟通确认。u 解释说明：解释说明：u 美国三大汽车厂（美国三大汽车厂（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）克莱斯勒）u

30、 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程程u 序为：序为：PPAPPPAP（生产件批准程序）（生产件批准程序）。u 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：u PPFPPF（生产过程认可和产品认可生产过程认可和产品认可）。u 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准准u 程序为：程序为：Q3PQ3P（产品和过程的渐进式审核产品和过程的渐进式审核）。二、汽车行业APQP和PPAPuPPAP 实施的时机和范围：n 二、汽车行业

31、APQP和PPAP1.1.新零件或新产品（以前从新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。材料或颜色）。新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品新或更改了产品/零件号，则要求提交。在系列零件号，则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的产品已获完全批准的适当的PPAPPPAP文件。文件。2.2.对以前提交零件的不合格对以前提交零件的不合格处进行纠正。处进行纠正。对以前提交零件不符合的纠正对以前提交零件不符合的纠正

32、.“不符合不符合”之处涉及：之处涉及：顾客要求的产品性能顾客要求的产品性能尺寸或能力问题尺寸或能力问题分承包方问题分承包方问题临时批准转为完全批准临时批准转为完全批准试验，包括材料、性能、工程确认问题试验，包括材料、性能、工程确认问题3.3.设计记录、技术规范或生设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程产零件材料及零件编号的工程更改。更改。任何对生产产品任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。料的工程更改，需要提交申请。以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。无论顾客是否要求一份正式

33、提交申请，供方必须要评审和更新无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAPPPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。PPAPPPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。姓名和日期。提交内容执行提交内容执行PPAPPPAP共共1919种种uPPAP 实施的时机和范围：n 二、汽车行业APQP和PPAP1.1.相对以前批准的零件或产品，采相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。用其它结构和材料。如，已记载在偏差（允许）报告中如，已记载在偏差（

34、允许）报告中或注明在设计记录中。或注明在设计记录中。下列下列9 9种情况，种情况，由顾客决定由顾客决定PPAPPPAP内容（可能少于内容（可能少于1919种）：种）：2.2.用新的工装或修改后工装用新的工装或修改后工装(易损易损工装除外工装除外)、冲模、铸模、模型、冲模、铸模、模型(包包括使用附加工装或更换工装）。括使用附加工装或更换工装）。3.3.对现有工装或设备进行大修或重对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。排后的生产。对生产设备的略微调整以满足安对生产设备的略微调整以满足安全要求全要求(如安装防护盖如安装防护盖,消除潜在消除潜在ESDESD风险风险),),可不需要顾客批准，可不需要顾

35、客批准，但导致工艺流程变化则需要。但导致工艺流程变化则需要。仅适用于由于其独特外型或功能，仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具的工装。这不是指标准工具(新的新的或修理过的或修理过的)，诸如标准测量仪器，诸如标准测量仪器，螺丝刀螺丝刀(手动或电动手动或电动)。大修指重新改造、更新工装或设备，大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能后者不改变性能,且验证方法已确且验证方法已确定。重排指对已

36、成文的工艺流程图定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变进行改变(包括新工艺的增加包括新工艺的增加).).二、汽车行业APQP和PPAP4.4.转移工装和设备到其他生产场转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产地或附近生产场所生产.5.5.零件、不同材料、服务（如热零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能品外形、功能、耐久性和性能要求要求.6.6.工装停止生产使用达工装停止生产使用达1212个月或个月或更长时间后重新投入使用更长时间后重新投入使用.生产加工工装和生产加工工装和

37、/或设备在一个或或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移多个场地的建筑物或设施之间移动。动。零件停止供货，且现有工装批量零件停止供货，且现有工装批量生产停止达生产停止达1212个月或更长时间，个月或更长时间，要求通知顾客。要求通知顾客。供方负责批准不影响顾客产品安供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。要求的分承包方材料和服务。二、汽车行业APQP和PPAP下列下列9 9种情况，种情况，由顾客决定由顾客决定PPAPPPAP内容（可能少于内容（可能少于1919种）：种）：7.7.产品和过程更改产品和过程更改(内或外部内或外部

38、)，且影响到顾客安装、产品外形、且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。功能、耐久性和性能。8.8.对于散装材料仅仅：对于散装材料仅仅：新的或现有分承包方提供的带有特殊新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源特性原材料的新货源原无外观要求，产品外观属性发生变原无外观要求，产品外观属性发生变化。化。同样的工艺但更改了参数同样的工艺但更改了参数(不同于已不同于已批准产品的批准产品的PFMEAPFMEA参数参数,包括包装包括包装).).更改超出了已批准产品更改超出了已批准产品DFMEA(DFMEA(产品成产品成分、原料成分含量分、原料成分含量)。9.9.试验试验/检验方法的改变检验

39、方法的改变-新技术新技术 （不影响验收标准）（不影响验收标准）任何影响到顾客产品安装、外形、功任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和能、性能和/或耐久性要求的更改，或耐久性要求的更改，要求通知顾客。要求通知顾客。注：以上方面应是在合同评审中认同的顾客注：以上方面应是在合同评审中认同的顾客规范的一部分。规范的一部分。这些更改通常影响到产品性能。这些更改通常影响到产品性能。试验方法的改变，供方有书面资料证试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相明新方法提供的测量结果与原方法相同。同。二、汽车行业APQP和PPAP下列下列9 9种情况，种情况，由顾客决定由顾客决定PPAP

40、PPAP内容（可能少于内容（可能少于1919种）：种）：必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和/或记录或记录 等级等级1 1 只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有外观批准报告，若有)。等级等级2 2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级等级3 3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。等级等级4 4 保证书和顾客规定的其它要求。保证书和顾客规定的其它要求。等级等级5 5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和在供方制造场所准备保证书、产品、样品和 整套的支持数

41、据，以供评审。整套的支持数据，以供评审。等级等级3 3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1 1。向顾客提交向顾客提交-证据等级证据等级二、汽车行业APQP和PPAP顾客顾客PPAPPPAP状态状态完全批准完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按

42、限定时间或零件数量发运；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。为拒收。散装材料，可使用散装材料，可使用“散装材料临时批准散装材料临时批准”表格或相当的表格。表格或相当的表格。拒收拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。重新提交。提交更改的的产品和文件。提交状态提交状态二、汽车行业APQP和PPAP二、汽车行业APQP和PPAPPPAP保存/提交要求1可销售产品的设计记录2工程更改记录，如有3顾客工程批准，如有4设计失效模式及后果分析5过程流程图6过程失效模式及后果分析7控制计划8测量系统分

43、析9全尺寸检验结果PPAP保存/提交要求10材料、性能试验结果11初始过程研究12合格的试验室证明文件13外观批准报告（AAR）14生产件样品15标准样品16检查辅具17顾客特殊要求的记录18零件提交保证书（PSW）二、汽车行业APQP和PPAP三、如何识别汽车行业客户特殊要求要求要求 requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 注1：“通常隐含”是指组织的惯例或一般习惯，即考虑其顾客和其他相关方的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、交付要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。注4：要求可由不同的相关方提出。二、如

44、何识别汽车行业客户特殊要求三、如何识别汽车行业客户特殊要求有关产品的要求如何识别有关产品的要求如何识别 明示的：开发协议、质量协议、采购合同、PPM值、图纸、技术标准、质量问题解决方法（8D）、通常隐含的：汽车行业核心工具，如产品认可程序按惯例执行 PPAP 必须履行的：国家（销售地）法律法规，如产品中禁用或限用 物质三、如何识别汽车行业客户特殊要求有关产品的要求如何识别有关产品的要求如何识别 明示的：顾客没有明示，但是在与顾客的沟通技术交流中，由组织明确并形成文件。通常隐含的：顾客对某一特性的产品拒收，但是在开发阶段并没有对此特性有明示，这就是按贯例顾客不言而喻的要求。送样、小批、量产阶段的产品质量问题，如在产品定义中没有，也是不符合顾客的隐含要求。