制冷与空调初训-课件.ppt

1、制冷与空调作业安全培训（初训）主讲：刘秋艳第一节基础知识制冷的概念 是指用人工的方法在一定时间和一定空间内将某物体或流体冷却，使其温度降到环境温度以下，并保持这个低温。实现制冷的途径 天然冷源 人工冷源制冷的区域 普通制冷：120K以上 深度制冷：12020K 低温制冷：200.3K制冷技术的应用 用于空气调节的冷源。用于商业和食品工业。用于工业、产品性能试验及科学研究。用于医疗卫生方面。人工制冷方法 液体汽化制冷 气体膨胀制冷 涡流管制冷 热电制冷物质与物态的变化固固态态液液态态气气态态固固态态凝固凝固溶解溶解升华升华液化液化凝华凝华汽化汽化流体的状态参数 温度 压力 比容和比重 热量和比重

2、 显热和潜热热力学定律 热力学第一定律 热力学第二定律热量传递的基本方式 导热 对流换热 辐射换热气体物理性质 理想气体 混合气体 湿空气（含湿量、相对湿量、湿空气的焓、湿球温度、露点温度）吸收式制冷和蒸气压缩式制冷 吸收式制冷 蒸气压缩式制冷水的特性 水具有无毒、不燃烧、不爆炸，比容大，汽化潜热大和价格低等特点。水在常压下沸点为100，要使水在5以下蒸发，溴化锂制冷机必须在负压下工作，此外水在0时结冰，限制了它的应用范围，因此作为冷剂水使用，只能用于空调。溴化锂的特性 有咸味，无色粒状晶体，熔点为549。在标准大气压下沸点为1265，在常温和一般高温下是不挥发的。极易溶于水。性能稳定，在大气

3、中不易变质和分解。溴化锂水溶液的特性 无色液体，有咸味、无毒、无臭、加入铬酸锂后呈淡黄色。溴化锂在水中的溶解度的降低而降低。溴化锂溶液的水蒸汽分压力很小，具有吸收温度比它低得多的水蒸汽能力。密度比水大，随溶液的质量分数和温度变化。比热容较小。粘度大、表面张力大。对碳钢和紫铜等金属材料有腐蚀作用。第二节 空调作业中的不同介质空调的任务 在任何自然环境下，使室内空气维持在一定的温度、湿度、空气流动速度及清洁度下，以满足人体舒适和工艺生产过程的要求。空调系统的组成制冷剂 是制冷系统中实现制冷循环的工作介质，也称制冷工质。当前被采用的有氨、氟利昂、水制冷剂的种类和命名 无机化合物 氟利昂 饱和碳氢化合

4、物 不饱和碳氢化合物极其卤族元素衍生物 环状有机化合物 共沸制冷剂 非共沸制冷剂制冷剂选择的要求1、临界温度要高。2、凝固温度低。3、具有适宜的饱和蒸气压力。4、单位容积制冷量大。5、粘度和密度小。6、导热系数要高。7、等熵指数要小。8、不燃烧、不爆炸、无毒，对金属材料不腐蚀，与润滑油不发生化学作用，高温下不分解。9、应具有良好的电绝缘性。10、价格低廉，便于获得。11、对人类健康及全球环境无破坏作用。载冷剂 又称冷媒，它是被用来将制冷系统所产生的冷量传递给被冷却物体的媒介物质或中间介质。常用有水、无机盐水溶液、有机物。对载冷剂性质的要求 载冷剂蒸气与空气混合后，不会燃烧或爆炸；无毒，化学稳定

5、性好；在大气条件下不分解、不氧化，不改变其物理性质。在使用温度范围内呈液态，凝固点应低于制冷剂的蒸发温度，沸点越高越好。密度小、黏度小、传热性能好，因此所需载冷剂的流量小，同时可以减小它在流动时的阻力，节省泵的耗功。蓄冷剂 是以低温或高温形式将热量（冷量）蓄存起来的一种蓄能物质，是节能的更高形式。种类有单纯物质（水、干冰）、二元溶液、多元混合物蓄冷方式 利用介质（水或盐水）的温度变化，即显热变化来蓄存冷量。以物质的相变，利用潜热来蓄存冷量。选择相变蓄冷剂的注意事项1、要有合适的相变温度。2、相变时的潜热越大越好。3、在固态、液态时，应具有较高的传导能力。4、价格要便宜。5、固、液态的质量热容越

6、大越好。6、没有偏析现象，热稳定性好。7、凝固时无过冷现象，溶化时无过饱和现象。8、热膨胀小，溶化时体积变化越小越好。9、没有腐蚀性或腐蚀性非常小。10、无毒性。在空调设备中使用蓄冷剂要求 没有毒性 具有不燃性 完全为无机物，不产生气体 相态变化过程中，蓄冷剂的比容不变，不会使盛装的容器因反复胀缩而材料破裂。潜热蓄冷量不衰减 不层化润滑油 用于制冷压缩机时通常称为冷冻机油。润滑油的功能 起润滑作用，减少机器运动部件的摩擦和磨损，延长机器使用寿命。带走机件摩擦时产生的热量，使摩擦件的温度在允许范围内。在活塞和汽缸之间和各轴封处起到密封和防止制冷剂泄漏的作用。带走金属摩擦产生的磨屑。对机器起到消声

7、、减振的作用。以油压作为控制卸载机构的动力。润滑油的主要理化性质 黏度 闪点 凝固点 含水量与杂质 浊点 化学稳定性和抗氧化性。电绝缘性。制冷机用润滑油的选择 普遍选用13#、18#、25#、30#、49#氨压缩机采用13#R12、R22压缩机分别采用18#、25#离心式压缩机采用30#、49#R134a压缩机使用酯类和聚醚类润滑油使用润滑油的注意事项 不能与植物油混合使用。使用黏度达15%时应换新油，以免碳结。用过后要经再生，并经化验合格后才能重新使用。常年运行的制冷机每年应换油一次。润滑油变质的原因及其判断 由于空气渗入系统或系统管路中；制冷剂中含水；水和润滑油混合使油变稀。由于空气的存在

8、，当压缩机排气温度高时，油被氧化变质；同时有机填料和机械杂质（氧化皮）加速了油的老化变质。不同规格的油互混，发生化学反应，时润滑油变质。油的变质可通过化验来确定，在没有化验情况下，可看油色、闻油味来确定。缓蚀剂 作用：使金属表面形成一层保护膜，使其不能与氧气直接接触，从而达到防腐蚀的目的。常见的有铬酸盐、钼酸盐、硝酸盐以及锑、铝、砷的氧化物。第三节制冷与空调作业危险性分析制冷与空调作业事故种类 爆炸事故 火灾事故 制冷剂的中毒、冻伤事故制冷与空调作业爆炸事故 化学爆炸事故：1、氨气遇明火发生的爆炸事故。2、用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故。3、焊接氨制冷系统产生的爆炸事故。4、直燃式溴化锂

9、吸收制冷机组火灾爆炸事故。物理性爆炸事故：1、液爆：制冷设备中的制冷剂具有较大2、违章操作导致的设备超压爆炸事故。火灾事故 氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的自燃温度是630，空气中的氨的含量达11%14%，即可点燃，产生爆炸和火灾事故。制冷剂的中毒、冻伤事故 氨泄漏造成的中毒事故。氟利昂的窒息事故。制冷剂的冻伤事故。制冷空调作业事故特点 群死群伤 财产损失大 社会影响大 违章操作制冷空调作业事故原因 制冷系统的压力 制冷系统的温度 制冷剂的理化性质 违章操作制冷系统运行时可能发生液爆的部位 冷凝器与储液器之间的管道 高压储液器至膨胀阀之间的管道 两端有截止阀门的液体管道 高压设备的液位

10、计 在氨容器之间的液体平衡管 液体分配站 气液分离器出口阀至蒸发器间的管路 循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管路 氨泵供液管路 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等由于制冷系统超压而引起的危险 冷凝压力超高 制冷系统饱和蒸气压力增大 液体制冷剂充满封闭空间所产生的危险 起火时制冷系统的超压危险直接由温度引起的危险 金属在低温下的脆性破坏 在封闭空间里载冷剂（水、盐水）的冻结 热应力产生的危险 设备下面基地冻胀而损坏建筑 低温对人的伤害制冷剂的危害 制冷剂对人生理的影响 氨的危害 氟利昂制冷剂的危害氨中毒的原因分析 振动破坏 充氨作业由于胶管质量问题、老化、管接头管卡不牢造成脱落、破裂导致的氨泄漏 在

11、对制冷系统进行修理前，对修理部位降压抽空不彻底，造成带压拆卸系统设备、部件等导致氨泄漏 阀门阀盖与阀体之间密封不严，操作失误造成泄漏 压缩机液击产生的设备破裂急性氨中毒 氨常作用于眼结膜、上呼吸道极其他暴露于空气中的粘膜组织。氨气被吸入人体后，出现咳呛不止，憋气、气急、流泪、怕光、咽痛等病症。吸入氨气浓度很高时，出现口唇、指甲青紫缺氧症状，拌有头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等，甚至出现肺炎和肺水肿。慢性氨中毒 常引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。化学烧伤 氨属生碱性物质，当碱性物质与肌体蛋白结合后，形成可溶性碱性蛋白，并溶解脂肪组织，随着碱性物质不断地渗入深部组织，其创面不断加深。1、烧伤面积

12、2、烧伤深度度：外观有红斑，皮肤发红，无水泡，有痛感。浅度：有小水泡，透过水泡壁可见泡内淡黄色的液体。深度：可有或无水泡，有水泡时水泡壁比较厚，水泡破后可见针头大小的红点，度：皮肤失去弹性，似皮革样有韧性，可见粗大的树状条纹，不感觉疼痛。化学冻伤 症状是先有寒冷感和针刺样疼痛，皮肤苍白，继之逐渐出现麻木或丧失知觉，肿胀一般不明显，而在复温后才会迅速出现。化学冻伤分三度：度损伤在表皮。度损伤达到真皮。度损伤达全层皮肤，严重可深至脂肪肌肉骨骼甚至整个肢体的坏死。氟利昂制冷剂的窒息性 突然窒息：在空气中制冷剂含量很高，操作人员立即失去知觉，好像头部受到打击一样而跌倒，可能在几分钟内死亡。逐渐窒息：由

13、于制冷剂泄漏，使空气中的氧气含量逐渐降低，而使人慢慢的发生窒息。当氟利昂气体在空气中的浓度百分比达到30%以上时，会使人呼吸困难，甚至窒息死亡。氟利昂化学冻伤 氟利昂制冷剂属于微毒性，因此当液体制冷剂溅到人体肌肤上时，会产生化学冻伤但不伴有化学烧伤。物理爆炸 氟利昂制冷剂属于低压液化气体，在装瓶运输储存和制冷系统调节不当，或密闭容器中满液状态时，在遇到温度上升时会产生爆炸氟利昂的环境污染 氟利昂泄漏后对大气环境带来长期破坏，使臭氧层减薄并出现空洞，紫外线辐射增加。紫外线是人类皮肤癌形成的主要原因。氟利昂泄漏还造成地球的温室效应。环境水水质与制冷系统安全的关系 水垢附着 设备腐蚀1、冷却水中溶解

14、氧引起的电化学腐蚀2、有害离子引起的腐蚀3、微生物引起的腐蚀 微生物的滋生和粘泥污垢制冷系统的爆炸危害分析 碎片的破坏作用 冲击波的破坏作用第四节制冷与空调作业安全技术机房建筑的特点 高度：平面尺寸：通风采光条件：地面宜用易于清洗的材料建筑，房顶部分应设置隔热层。机房有关通风要求机房应通过窗户、敞开门或采用通风机向室外通风。无窗户以及地下室或下层地下室里的机房，应使用双速风机。用于制冷设备机房的通风机应在室内、外设置控制开关。若该机房在地下室，则地面上还应设置一个开关。氨压缩机房自动控制室或操作值班室应与机器间隔开，并应设固定观察窗。变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙应采用耐火极限不低于4

15、小时的非燃烧体实墙，并应抹灰。配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通，走廊或套间门的材料应为难燃烧体，并应有自动关闭装置。机房应保持清洁，地面无杂物、油和其它与设备无关的物品，工作现场应执行区域化管理。机器、设备、控制仪表屏、调节站应设置在机房内，配电柜应设置在配电间，每台机器应设按钮开关。机房内所有机械外露传动部位均应装防护罩。机房及室外辅助设备区域应设警示标志和护栏。设备管道安全色 氨制冷系统；排气管应为铁红色。回气管应为淡蓝色 高压液管应为浅黄色 供液管为米黄色 放油管为浅棕色 压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色 水管为绿色 截止阀手轮为黄色，膨胀阀受柄为深红色，阀体为黑色安全防护器材

16、 防护用品 抢救药品 抢救用具 抢救设备防护用品 防毒面具：1、长导管防毒面具2、过滤罐式防毒面具3、氧气呼吸器氧气呼吸器使用注意事项 使用时，呼吸宜缓慢深长，如感到供气不足，可用深长呼吸法，使自动补给器充氧。如仍感呼吸困难，应即采用手动按钮补氧气。当以上措施均无效时，则应立即退出有毒场所。注意：在有毒场所内禁止脱下头罩。使用中，应经常检查压力表的指示值。一旦氧气压力降至2.53.0MPa时，必须停止在有毒场所工作，及时撤出，以保证安全。险情重大的作业以及进入事故现场从事抢救，必须两人一组，以利彼此关照。注意避免与油类等可燃物料接触，并与火源保持足够的安全间距。保护好氧气呼吸器，防止撞击或跌落

17、而损坏部件。日常氧气呼吸器维护 避免日光直射，保持清洁，严禁沾染油脂等可燃物料，并远离热源，平时应放置在便于取用的专用柜内，柜门应加铅封，无关人员不准乱动。使用后的氧气呼吸器，应及时通知专业人员检查，并进行头罩清洗、消毒、氧气瓶充气和更换清净罐内的氢氧化钙等工作，以备以后随时可用。若长期搁置不用，应倒出清净罐内的氢氧化钙，所有橡胶部件均应涂上滑石粉，以防粘连，氧气瓶则应保留一定的剩余压力。抢救药品 柠檬酸：是一种常用药品。呈淡黄色，可冲服，漱口，能形成酸蒸气中和氨。醋酸：呈白色，既可稀释后漱口，又可形成酸蒸气中和氨。硼酸：呈白色，砂粘状，既可清洗眼中氨液，又可从鼻滴入中和氨。烫伤膏：用于氨液溅

18、皮肤后所形成的冻伤。抢救用具 手套 防毒衣 木塞 管夹抢救设备 消防栓 紧急泄氨器 灭火器冷藏库安全技术 冷库建筑特点与安全要求 冷库的安全管理冷库建筑满足的条件 隔热保冷 隔气防潮 对地面设置隔热层或加热防冻措施。冷热尽量合理分区，减少建筑物冻融循环的频繁性，减少破坏建筑结构的可能性。冷库结构特点满足装载货物的荷载要求。冷库内、外温度差很大，由温度差而引起的温度应力比一般常温建筑大，温度应力会引起冷库结构的损坏。冷库结构体系长期处于低温状态下或处于冻融交替循环情况下，结构构件会产生不良变化，严重时会导致构件破坏。由于冷库有隔热层，应尽量避免隔热层形成冷桥，破坏隔热性能，影响隔热效果。冷库制冷

19、方法有两种：直接蒸发式、间接制冷式。冷库的制冷系统大部分为压缩式制冷系统。冷库的安全管理 冷库生产中的防火。工人的安全措施教育。职业健康保护。冷库生产中的防火 应在库区各处设置消防栓及灭火器。对全体人员进行培训。检查冷库的楼梯是否宽畅，是否便于迅速疏散，楼梯上有无紧急照明灯。电气设备需要特殊的预防措施。应安放防毒面具。动火作业应遵守动火安全要点。动火作业应遵守动火安全要点 禁火区内动火应征得防火部门的同意。联系 拆迁 隔离 移去可燃物 灭火措施 检查和监护 动火 善后处理空调系统防火排烟装置 防火风门 防烟风门空调系统防火排烟方式 机械加压方式 机械减压方式 自然排烟方式 把空调系统在火灾时改

20、变为排烟系统空调系统的防火措施 常温下易发生火灾的生产厂房中的空气不应循环使用。输送温度超过80的空气或其它气体，以及有燃烧或爆炸危险的气体、粉尘或易起火的碎屑的通风设备和风管，应用非燃烧材料制成。通风和空调设备的启动设备应采用不起火花的防爆型。通风系统应有接地设施。氨对人体的伤害 氨液溅到皮肤上引起的冷灼伤害。氨液或氨气对眼睛有刺激性或灼伤性伤害。氨液被人体吸入，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。室内严重氨泄漏的处理 发生漏氨的急救措施。急性中毒的紧急救护。化学烧伤的处理。化学冻伤。化学烧伤的处理 被氨烧伤后立即脱下衣服鞋袜等，对污染部位要用大量的清水或2%的硼酸冲洗，也可以用2%的醋

21、酸溶液进行冲洗，然后再用硼酸水进行冲洗创面，若眼睛被污染，必须就地用清水或生理盐水2%的硼酸水进行冲洗，冲洗时眼皮一定要翻开，患者可迅速开闭眼睛，使水布满全眼，然后请医生治疗。化学冻伤 发生氨冻伤后，复温是急救的关键，快速复温的方法是采用4042恒温热水或2%的硼酸热水浸泡，使被冻伤的肌体在1530分钟内温度提高到接近正常体温，在冻伤不太严重的情况下，还可以对冻伤部位进行轻微的按摩，促进血液循环，使冻伤部位升温，但不要将冻伤的部位划破。增加感染机会。氟利昂泄漏的现场处理 救护者佩带供氧式防毒面具或氧气呼吸器，穿好防护服，戴好橡胶手套，携带必要的抢修工具。切断氟利昂泄漏源，打开门窗和通风机将气体

22、排放到室外。在切断泄漏源的同时，将患者迅速转移至空气新鲜处急救。第五节吸收式制冷机组故障处理吸收式制冷机组故障分析“循环故障”指示灯亮，电铃响。缺冷水指示灯亮，电铃响 冷却水断指示灯亮，电铃响 蒸发器低温指示灯亮，电铃响 机组内有空气 机组内溴化锂溶液结晶 蒸发器冻结 冷剂水被溴化锂溶液污染消除故障的方法 机组漏气的排除 熔晶 解冻 冷剂水再生氟利昂制冷压缩机自动控制故障分析 制冷压缩机起动、停车频繁1、吸气压力过低或低压压力继电器调定值太高2、制冷压缩机运转不停3、压缩机卸载装置失灵4、压缩机在运转时膨胀阀打不开或很快被堵5、膨胀阀处结霜但蒸发器结霜很少或膨胀阀进口管结霜6、膨胀阀损坏；感温

23、包的位置不正确；膨胀阀顶针过长7、高低压继电器触头未闭和8、高、低压和油压差继电器易出现个故障氟制冷系统的常见故障 排气压力过高 吸气压力过高 吸气压力过低 吸气温度过高 排气温度过低 制冷量减小氨制冷作业的故障处理 制冷装置发生漏氨事故时的处理原则 找准漏氨部位，决定机器开停，关闭截断相关阀门，排空降压修补氨压缩机“湿冲程”的现象、原因及处理方法 氨压缩机“湿冲程”的现象1、轻微“湿冲程”2、严重“湿冲程”压缩机发生“湿冲程”的原因人工操作时，节流阀开启度太大；或自动控制装置的浮球阀、浮球液位控制器失灵，造成被控制的容器内液位过高蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管吸热蒸

24、发困难蒸发系统中积油过多，特别在重力供液系统的排管、搁架式压缩机制冷量太大，或库房热负荷较小。阀门操作不当当氨泵、盐水制冷系统的搅拌器或冷风机的风机突然开动时，由于制冷系统热负荷增加，使制冷剂剧烈沸腾，液体易被压缩机吸入设计安装不合理在双级压缩制冷循环中当低压级吸气阀门突然关小或开大，以及中间冷却器中蛇形盘管突然进液，这时易引起高压级压缩机的湿冲程溴化锂吸收式制冷机组安全装置冷却水断水保护冷热水断水保护自动稀释装置熔晶高温保护高压发生器出口浓溶液高温保护冷水低温保护、热水高温保护屏蔽电机过热保护高压发生器高压保护高压发生器液位过低保护直燃型机组排烟高温保护燃烧设备的安全保护装置（燃烧监视控制器

25、、火焰检测器、自动点火装置、燃烧安全截止阀、燃气压力开关、燃气风压开关、过滤器、油温开关、风机电机过热保护）直燃型机组的燃烧系统应设置爆破门，设置位置应考虑爆破时不危及人员安全。燃烧系统安全保护装置 安全点火装置 燃烧压力保护装置 熄火安全装置 排气高温继电器 空气压力开关 燃烧器风扇过电流保护安全阀的选用原则 安全阀的压力等级和使用温度范围必须满足承压设备工作状况的要求，不得互相替代。安全阀的材质必须满足承压设备内工质不发生腐蚀或不发生较严重腐蚀的要求，不同的工质应选用不同的安全阀。安全阀的安装及运行中注意事项 直接相连，垂直安装 保持畅通，稳固可靠 防止腐蚀，安全排放 一旦起跳，立即检验

26、易熔塞 对于小容量的制冷系统，即不满1m3或直径在152以下的压力容器，可采用易熔塞来代替安全阀。冷剂水冻结的原因 在溴冷机运行过程中，由于发生故障、过滤器堵塞、冷水阀门未开或冷水流量降至额定值的50%以下以及突然停电等原因导致冷水水流中断。出现低负荷、冷量自动调节系统失灵。加热蒸气量供应过大，则会引起蒸发温度过低。产生结晶的原因 加热蒸气压力不稳定、加热蒸气量突然增大，使发生器出口浓溶液浓度过高。由于操作不当或系统大量漏气，使吸收器中吸收冷剂蒸气的能力大大减弱，而引起发生器出口浓溶液的浓度过高。运行过程中突然停电，由发生器出来的浓溶液来不及稀释。冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进、出

27、口处热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低。第六节设备的安装、维护和检修的安全操作吊装和搬运安全操作 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥 吊运前应该对设备重量，吊运捆扎稳固，主要承力点应高于设备中心 设备吊装前，应按设备的重量和体积配备适用用的起吊设备并选用合适的索具，不可“小马拉大车”挂钩作业时，挂钩人员必须带好安全帽，开始作业时要注意周围环境，起吊、落钩时应精神集中，注意躲开被吊物升降时的摆动方向，以免碰伤 起重吊装指挥人员必须熟悉统一的指挥信号，不得以喊话代替 在搬运设备前，要首先穿戴规定的劳保用品，检查需要的搬运工具是否完整和安全可靠明火作业安全操作要求 明火作业前，应对作业现场周围环

28、境及作业部位进行认真勘察了解，确定是否符合明火作业条件 在有可能发生危险的工作场所进行明火作业时，安技人员必须到场监督 明火作业时，氧气瓶和乙炔气瓶应相距3m以上，两瓶距明火作业点的距离应保持10m以上 明火作业时，应做好通风和可燃物和清理和保护工作 严禁在含有制冷剂的系统中，无抽空和处理前动用电气焊作业，以防发生燃火爆炸事故 明火作业完工后，要对现场进行检查，消灭一切隐患，并在作业完工后24小时再复查一次现场乙炔气瓶使用安全要求 瓶体应保持直立，以防丙酮随乙炔排出 瓶体温度应小于40，不能在阳光下暴晒 禁止敲击、碰撞震动 冬季使用时若冻结，可用小于40的温水解冻 与明火距离应不小于10m 瓶

29、内气体不能用尽，应有0.050.1MPa的余压 气瓶不应绝缘，应时刻接地以防止静电的产生 使用时必须安装减压器，将瓶内高压气体减小到工作需要的压力，并保持压力稳定氧气瓶使用安全要求 禁止剧烈震动撞击，检查气瓶防震胶圈和瓶帽是否安全 防止直接受热，要远离明火等高温环境，夏季防止阳光暴晒 冬季气瓶发生冻结时，严禁用明火加热 使用时必须安装减压阀，安装减压阀前应先开启瓶阀，吹掉瓶口污物，工作时开启阀门时动作要缓慢，操作人员应站在瓶口侧面 禁止与任何油脂接触，当焊工手或手套上沾有油污时，应先擦洗干净 氧气瓶内气体不能用尽，应有0.1MPa的余气 氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于3m减压器使用操作安全要求

30、 使用前应检查减压器的结合部位是否松动，是否有“直流”现象 使用时略开瓶阀，吹掉瓶嘴污物后再装减压阀，不得漏气 开启前，检查调压螺钉是否松，开启瓶阀要缓慢，人要站在侧面 减压器不得沾有油脂，冻结时不能用明火烤 使用结束后，先将瓶阀关闭，放掉余气，松开调压螺钉，待双表针回零后取下减压器并妥善保管 乙炔气瓶和氧气瓶的减压器不能互用 减压器必须定期检查冷凝器的检漏 可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器装满水，查看哪一根管子有气泡，说明那根管子泄漏 可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检漏 第七节安全生产法律法规常识安全生产法安全生产法 是调整安全生产关系、安全生产管是调整安全生产

31、关系、安全生产管理关系、安全生产监督检查、监察关理关系、安全生产监督检查、监察关系等有关安全生产方面社会关系的法系等有关安全生产方面社会关系的法律规范的总和。律规范的总和。安全生产法的基本原则安全生产法的基本原则 依据依据安全生产法安全生产法我国的安全生产的基我国的安全生产的基本方针是本方针是“安全第一安全第一 、预防为主、预防为主、综合治理综合治理”从业人员的权利从业人员的权利1 1、享受工伤保险和伤亡求偿权；、享受工伤保险和伤亡求偿权；2 2、危险因素和应急措施的知情权；、危险因素和应急措施的知情权；3 3、安全管理的批评、检举、控告权；、安全管理的批评、检举、控告权；4 4、拒绝违章指挥

32、和强令冒险作业权；、拒绝违章指挥和强令冒险作业权；5 5、紧急情况下停止作业和紧急撤离权。、紧急情况下停止作业和紧急撤离权。从业人员的义务从业人员的义务1、遵章守纪，服从管理的义务遵章守纪，服从管理的义务2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务正确佩戴和使用劳动防护用品的义务3 3、接受培训，掌握安全生产技能的义务、接受培训，掌握安全生产技能的义务4 4、发现事故隐患及时报告的义务、发现事故隐患及时报告的义务法律责任法律责任一、主要法律责任一、主要法律责任 行政责任行政责任 民事责任民事责任 刑事责任刑事责任处罚方式 对政府监督管理人员：降级、撤职的行政对政府监督管理人员：降级、撤职的行政处罚；处

33、罚；对政府监督管理部门：责令改正、责令退对政府监督管理部门：责令改正、责令退还违法收取的费用的处罚；还违法收取的费用的处罚；处罚方式 对中介机构：罚款、第三方损失连带赔偿、撤销对中介机构：罚款、第三方损失连带赔偿、撤销机构资格的处罚；机构资格的处罚；对生产经营单位：责令限期改正、停产停业整顿、对生产经营单位：责令限期改正、停产停业整顿、罚款、责令停止建设、关闭企业、吊销其有关证罚款、责令停止建设、关闭企业、吊销其有关证照、连带赔偿等处罚；照、连带赔偿等处罚；处罚方式 对生产经营单位负责人：行政处分、个人对生产经营单位负责人：行政处分、个人经济罚款、限期不得担任生产经营单位的经济罚款、限期不得担任生产经营单位的主要负责人、降职、撤职、处主要负责人、降职、撤职、处15日以下拘日以下拘留等处罚；留等处罚；对从业人员：批评教育、行政处分对从业人员：批评教育、行政处分处罚方式 无论任何人，造成严重后果，构成犯罪的，无论任何人，造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任依照刑法有关规定追究刑事责任 企业职工不服管理、违反规章制度造成严企业职工不服管理、违反规章制度造成严重后果的且情节特别恶劣，最高可获重后果的且情节特别恶劣，最高可获7年有年有期徒刑。（临时工）期徒刑。（临时工）