天然气长输管道工程培训ppt课件.ppt

1、天然气管道工程天然气管道工程线路施工技术规范要求培训线路施工技术规范要求培训20192019年年0303月月2222日日 施工主要工序施工主要工序 施工主要工序施工主要工序 施工主要工序施工主要工序 施工准备施工准备 施工准备施工准备 交桩、移桩交桩、移桩 交桩、移桩交桩、移桩 测量放线测量放线测量测量测量应符合GB50026工程测量规范的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。放线放线施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨

2、绳拉线后布放。测量放线测量放线 测量放线测量放线测量放线主要工具测量放线主要工具 测量放线测量放线测量放线主要工具测量放线主要工具 测量放线测量放线 测量放线测量放线 施工作业带清理施工作业带清理工序流程工序流程准备工作准备工作修筑施工通道修筑施工通道作业带清理作业带清理填写施工记录填写施工记录 施工作业带清理施工作业带清理基本要求基本要求1 1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。（

3、作）物、林木等进行清点造册后进行。2 2 施工作业带宽度原则上不得超出施工作业带宽度原则上不得超出8 8米，特殊地段需增宽要经过米，特殊地段需增宽要经过业主方业主方批准。批准。3 3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。况而确定施工作业带的宽度。4 4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干

4、净，沟、坎、坑、石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。护。施工作业带清理施工作业带清理 施工作业带清理施工作业带清理 施工作业带清理施工作业带清理 施工便道修筑施工便道修筑 开挖管沟开挖管沟 管沟的几何尺寸管沟的几何尺寸 管沟的几何尺寸管沟的几何尺寸 开挖管沟开挖管沟 开挖管沟开挖管沟 开挖管沟开挖管沟 开挖管沟开挖管沟 开挖管沟开挖管沟 排水排水 管沟验收管沟验收 管道运输管道运输防腐管的交接防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同防腐管的验

5、收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：内容有：1 核对管号，查看出厂合格证核对管号，查看出厂合格证2 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况泡等情况3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录 管道运输管道运输防腐管的装卸防腐管的装

6、卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全度且防滑，确保使用安全防腐管运输防腐管运输运管使用专用的拖管车运管使用专用的拖管车防腐管的保管防腐管的保管堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。点，场地要加以平整、压实。堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警告标志，由

7、于线路管径较小，现场设专人看护。置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。布管作业布管作业布管准备布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、布管计划布管计划布管作业布管作业布管采用布管采用挖机、吊管机、爬犁等挖机、吊管机、爬犁等进行，管线直接布在管沟上（用进行，管线直接布在管沟上（

8、用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。布管管墩的高度宜布管管墩的高度宜为为0.40.5m0.40.5m，管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开，错开一，错开一个管径个管径。布管的间距应与管长基本一致，每。布管的间距应与管长基本一致，每5 51010根管应核对一次根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整距离，发现过疏或过密时应及时调整 布管作业布管作业 组对焊接组对焊接管口组对管口组对1、组组对对采用采用内对口器及内对口器及外对口器。外对口器。优先选用内对口器，不具备条件时优先选用内对口器，不具备条件时选用外对口

9、器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器；选用外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器；适用外对口器时应在根焊完成不少于适用外对口器时应在根焊完成不少于50%且均匀分部后方可拆除。且均匀分部后方可拆除。2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。3、组组对对要求要求u 两管口直缝间距两管口直缝间距:错开间距不小于错开间距不小于100mm弧长弧长u 管子对接管子对接:不允许割斜口不允许割斜口清管清管应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少

10、量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对 组对要求组对要求 焊接环境及检测焊接环境及检测焊接环境：焊接环境：焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；风速超过风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低；环境温度低于于-5时，采取有效措施后方可施焊。时，采取有效措施后方可施焊。焊缝检测：焊缝检测：焊缝表面质量要求：焊缝表面质量要求：焊接环境及检测焊接环境及检测 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷及检

11、测方法焊接缺陷及检测方法 检测方法检测方法 射线检测射线检测 检测方法检测方法 检测方法检测方法 检测方法检测方法 检测方法检测方法 检测方法检测方法 检测方法检测方法 超声波检测超声波检测 检测方法检测方法（三）磁力探伤（三）磁力探伤 检测方法检测方法（三）磁力探伤（三）磁力探伤 磁力探伤磁力探伤 检测方法检测方法渗透检测渗透检测 管口除锈管口除锈1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两

12、侧潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。关规定。防腐防腐 防腐防腐 防腐防腐 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口要求补口要求u 套套(带带)边缘应平直，表面应平整、清洁

13、、无气泡、疵点、裂边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在；基材在2002下经下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应基材厚度应1.5mm，胶层厚度均应，胶层厚度均应0.8mm。u 用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在径在24mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。u 钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢管除锈

14、等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定的标准规定的Sa2.5级，锚纹深度达到级，锚纹深度达到5090m。u 管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备u 将焊口及两侧涂层将焊口及两侧涂层150mm150mm范围内的油污、泥土等清理干范围内的油污、泥土等清理干净。净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐

15、层理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于端部坡角小于3030。u 将将200mm200mm宽，厚宽，厚3mm3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm150mm处，处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。管口清理管口清理 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30304040。加热完毕后，测量管子表面上下左右加热完毕后，测量管子表面上下左右4 4个温度值，达到个温度值，达到要求后，方可进行喷

16、砂除锈。要求后，方可进行喷砂除锈。管口预热管口预热 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。轴线往复移动。喷砂时应将两侧涂层喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。范围内一并打磨起毛。当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后应将焊

17、口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，。如果有浮锈，应重新除锈。应重新除锈。管口表面处理管口表面处理 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备管口表面处理管口表面处理点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。为宜。管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用感温变色条

18、或点温计测量管顶、管侧、管底加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4 4点温度，点温度，4 4点温度差不大于点温度差不大于55。或当把感温变色条。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤热收缩套（带）安装热收缩套（带）安装 预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂预热温度达到要求后，应迅速

19、安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。家规定要求。调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压加热，戴耐热手套挤压“水槽水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。片的端部插入，将气泡引出，特

20、别是环向接缝处空气要排干净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。防止发生碳化现象。待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口检查验收补口检查验收u 补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧

21、焦碳化现象。套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。u 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。u 采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于于80mm80mm。u 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。为合格。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤 对防腐管的损失，直径对防腐管

22、的损失，直径30mm30mm时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径30mm30mm时，采用热收缩套（带）包覆。时，采用热收缩套（带）包覆。清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm150mm以上。以上。用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制（大约条测量控制（大约6060100100）。）。补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求补伤处的外观质量和针孔检

23、漏应符合要求。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。胶溢出。l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。收缩好后，不能有气泡。l热缩缠绕带热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。l弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。l热缩缠绕带热缩缠绕带缠绕搭接部

24、分不能出现滑脱现象缠绕搭接部分不能出现滑脱现象 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤 管段下沟管段下沟下沟准备下沟准备 管段下沟管段下沟下沟前复查管沟深度，清除沟内异物；石方段应先铺垫下沟前复查管沟深度，清除沟内异物；石方段应先铺垫300mm300mm细土，细土粒径不大于细土，细土粒径不大于20mm20mm。管道起吊时，采用管道起吊时，采用3 3台以上吊装设备同时作业。起吊点距环台以上吊装设备同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于焊缝距离不小于2.0m2.0m，起吊高度以，起吊高度以1.0m1.0m为宜。起吊用吊具采用为宜。起吊用吊具采用尼龙带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。尼

25、龙带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管道应放置管道中心位置，与中心位置偏差小于管道应放置管道中心位置，与中心位置偏差小于150mm150mm，与，与管沟避间隙不小于管沟避间隙不小于150mm150mm。管段下沟管段下沟 管沟回填管沟回填管沟回填管沟回填管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行

26、回填工作。规范要求时，方可进行回填工作。回填土应平整密实；石方段应先回填细土至管顶上方回填土应平整密实；石方段应先回填细土至管顶上方300mm300mm，后回填，后回填原土石方。细土粒径不大于原土石方。细土粒径不大于20mm20mm，原土石方粒径不大于，原土石方粒径不大于250mm250mm。管沟回填土宜高出地面管沟回填土宜高出地面300mm300mm以上。以上。管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30d30d后，应用雷迪后，应用雷迪管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格

27、。管沟回填管沟回填 警示带的敷设警示带的敷设警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；又可以解决；又可以解决PEPE管道难于探测的难题，对保护管线管道难于探测的难题，对保护管线起着重要作用起着重要作用 警示带的敷设警示带的敷设 连头连头管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符连头所用钢

28、管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。连头连头 地下障碍物交叉穿越（管道交叉

29、穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重视，严格按规范和程序组织施工。视，严格按规范和程序组织施工。施工工艺流程施工工艺流程 地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人工开挖穿越光缆人工开挖穿越光缆 地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或

30、电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）应提前与当地光应提前与当地光(电电)缆管理部门取得联系，编制详细的管道缆管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光穿越光(电电)缆施工方案，经光缆施工方案，经光(电电)缆管理部门批准后实施。缆管理部门批准后实施。按规范及通信光按规范及通信光(电电)缆部门的相关规定，准备好施工所需的缆部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失穿越万无一失。施工准备施工准备穿越点确定穿越点确定穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应穿越点的确定一

31、般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。越的位置。地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人工开挖光人工开挖光(电电)缆附近的泥土，直至光缆附近的泥土，直至光(电电)缆完全暴露，暴缆完全暴露，暴露长度

32、比管沟宽度长露长度比管沟宽度长1-2m1-2m，然后用两根角钢对扣在光，然后用两根角钢对扣在光(电电)缆上，缆上，用用8 8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电电)缆不承受附加应力。缆不承受附加应力。光光(电电)缆的暴露和保护缆的暴露和保护管沟开挖管沟开挖为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSEHSE人员人员和通信管理人员在场进行监督指导和通信管

33、理人员在场进行监督指导。地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业 管道穿越管道穿越回填回填光光(电电)缆两侧各缆两侧各2m2m均采用人工回填夯实，回填土内均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光不得含有石头或其他有可能损伤光(电电)缆的物体。同时缆的物体。同时按要求在光按要求在光(电电)缆上压盖红砖。缆上压盖红砖。地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管

34、法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工 地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工 地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工 地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工 地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 地地上穿跨越上穿跨越 站场施工站场施工 站场施工站场施工站场工艺管道施工流程站场工艺管

35、道施工流程 站场施工站场施工站场工艺管道安装原则站场工艺管道安装原则 清管扫线、测径清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离气、生产前排水、干燥、介质隔离作用作用 清管扫线、测径清管扫线、测径 清管扫线、测径清管扫线、测径清管球

36、清管球皮碗清管器皮碗清管器泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器 清管扫线、测径清管扫线、测径智能清管器智能清管器 清管扫线、测径清管扫线、测径分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用空气。清管次数不应少于应用空气。清管次数不应少于2 2次，以开口端不再排出杂物次，以开口端不再排出杂物为合格。为合格。分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且选择在地势较高且50m50m内没有建筑物和人口的区域内，并应内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。设置警示标志。线路截断阀不应参

37、加清管。线路截断阀不应参加清管。清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的内径的90%90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。为合格。管道线路试压管道线路试压河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路穿越的管段应单独进行试压。穿越的管段应单独进行试压。试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试

38、压。压。输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质。在高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质。输气管道位于三输气管道位于三 、四级地区的管段应采用水作试压介、四级地区的管段应采用水作试压介质。质。试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用。试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用。管道线路试压管道线路试压试验压力试验压力试验的稳压时间不应少于试验的稳压时间不应少于4h强度试验强度试验 管道线路试压管道线路试压严密性试验严密性试验 严密性试验应在强度试验合格后进行，实验压力应为严密性试验应

39、在强度试验合格后进行，实验压力应为设计压力并以稳压设计压力并以稳压24小时无泄漏为合格。小时无泄漏为合格。管道线路试压管道线路试压 管道线路试压管道线路试压 分输站及阀室试压分输站及阀室试压站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中生产、防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中生产、试组装和对其进行强度和严密性试压。这些设备在现试组装和对其进行强度和严密性试压。这些设备在现场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行严密性试验，不再进行强度试验。严密性试验，不再进行

40、强度试验。阀室气液联动阀为阀室气液联动阀为撬装撬装,组装试压由厂家完成。组装试压由厂家完成。在所有的组装和试验过在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要的。的。分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进行。试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都行。试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站

41、监理批准，整个试压过计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，试压技术负责人必须通程应有其在场监督。对于下列作业，试压技术负责人必须通知现场监理：知现场监理：通知其所有计划的试压作业通知其所有计划的试压作业请求批准所有施工作业请求批准所有施工作业通知其到现场监督所有试压作业通知其到现场监督所有试压作业验收所有试压结果验收所有试压结果通知至少要在试压开始之前通知至少要在试压开始之前3 3天通知监理分部和业主现场天通知监理分部和业主现场代表代表 分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压要求试压要求试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划。试压前，试压负责

42、人应向现场监理提交一份试压计划。计划包括如下内容：计划包括如下内容：与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。压、排水活动。主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。情况。每项主要施工活动估计需要的时间。每项主要施工活动估计需要的时间。试压水的获取和处理计划。试压水的获取和处理计划。试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案。试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案。其他会影响试压时间的所有作业。其他会影响试压时间的所有作业。分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压设备的选择试压设备的选择

43、试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。试压负责人还应提供所有的人工、设备、材压工作。试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容：限于）下列内容：空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、辅助设备、试压设备校验证明辅

44、助设备、试压设备校验证明 分输站及阀室试压分输站及阀室试压工艺管线工艺管线：从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。回到干线的天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。放空管线放空管线：从计量调压撬及放空阀到放空区的管线。从计量调压撬及放空阀到放空区的管线。排污管线排污管线：从计量调压撬到混凝土排污池的管线。从计量调压撬到混凝土排污池的管线。站场自用气管线站场自用气管线：从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的管线。管线。分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压试压要求要求设计压力为设计压力

45、为4.0Mpa4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验。的工艺管线必须进行强度和严密性试验。所有的强度试验和严密性试验用水作为介质所有的强度试验和严密性试验用水作为介质 站场强度试验压力时间为站场强度试验压力时间为4h4h，严密性试压时间为，严密性试压时间为24h24h。试验压力和稳压时间试验压力和稳压时间 分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压准备试压准备要将要将试压试压管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在试压过程中要能充分固定管段。试压过程中要能充分固定管段。禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压禁止利用关闭的阀门

46、作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）。要在主试压管段的端部安装盲板。排力，另一边为大气压力）。要在主试压管段的端部安装盲板。排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。管塞和盲板的安装要在气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。空气从系统中排完后进行。在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。要在试压段上安装压力表。阀门或者是盲法兰上的连接头。要在试压段上安装压力表。所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执所有阀在试压中要置于全开状

47、态，和厂家协调，安排对阀门执行机构的相关操作。其他阀体排气阀应处于打开状态。在有主要行机构的相关操作。其他阀体排气阀应处于打开状态。在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。另外执行阀门厂家管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。另外执行阀门厂家有关规定。有关规定。分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压准备试压准备在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：所有管线和螺栓连接牢固。所有管线和螺栓连接牢固。正确预制了试压需要的支管。正确预制了试压需要的支管。所有泵和压缩机状态良好。所有泵和压缩机状态良好。水源充足，能满足注水要求。水源充

48、足，能满足注水要求。阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。要有试压段末端阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。HSE HSE检查员以确认所有检查员以确认所有HSEHSE措施和批准文件到位。措施和批准文件到位。连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。分输站及阀室试压分输站及阀室试压 记录试压段的压力和钢管温度。记录试压段的压力和钢管温度。缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的3030。检查所有的管件

49、和连接段，看是否有漏水情况。继续增大检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的压力至试验压力的6060，检查漏水情况和系统的完整性；，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。然后根据试压计划，继续增压力。达到要求的最小试验压力的达到要求的最小试验压力的101101 。维持这样的压力直到。维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。开始压力为最小试验压力加上开始压力为最小试验压力加上1 1。强度试验强度试验 分输站及阀室试压分输站及阀室试压 压力稳定后，在试压段在开始压力稳定后，在

50、试压段在开始1010分钟的强度试验前，要达分钟的强度试验前，要达到试验压力。每到试验压力。每5 5分钟记录一次压力表的读数。分钟记录一次压力表的读数。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了1010分钟，没分钟，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过。就可验收通过。试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。强度试