安全文化三区控制.ppt课件.ppt

1、安全三区管控安全三区管控EHS 俱乐部安全三区包括：厂区、厂房三区，岗位安全三区，设备设施、工艺系统关键变量参数三区。“安全三区安全三区”管控思路及建设原则管控思路及建设原则重点是对现场环境、定置管理、文明生产、安全通道及周围状况的控制，以及对指导员工心理与行为的视觉指引系统的控制。在厂区厂房内划分物料存放区域、吊运作业区域、生产作业区域、人行通道和机动车辆通道、斑马线等，做到人流、车流、物流有序；明确安全区域、警戒区域和危险区域，并分别对各区域实施红、黄、绿三区控制。一、厂区、厂房三区控制一、厂区、厂房三区控制（1）厂区三区安全管控 厂区三区安全管控是根据生产工艺情况对生产过程中存在有毒有害

2、气体等风险的危险工艺环节及可能影响的范围，划定危险区、警戒区、安全区，对可能发生灾难性和重大伤亡的危险区域进行监测检验、安全防护与隔离、危险告知等措施，对进入危险区的员工采取作业许可等措施，有效保障进入危险区域员工的安全和身体健康免收伤害。如：厂区职工活动中心、操场、生活居住区等划分为绿区，生产区域等划分为黄区，易燃易爆物存储区（氯气库，氧、乙炔库，油库等）划分为红区，以平面示意图的形式标识出来，挂在厂区醒目位置。一、厂区、厂房三区控制一、厂区、厂房三区控制 危险红区安全管控措施危险、危害因素及可能造成的伤害：1、存在气瓶超温、超压、油脂污染等因素，会造成燃烧、爆炸等伤害事故；2、存在泄漏、回

3、火危险因素，可能造成爆炸和火灾等伤害；3、因装卸不规范震荡、碰撞和沾染油污会造成爆炸等危害。准入条件：1、非作业人员不得进入；2、禁止携带火种进入该区域；3、进入该区禁止接听和拨打手机；4、检查人员规范穿戴好区域防静电防护用品，经许可后方可进入。危险告知及准入条件红区名称序号氧、乙炔集中供气库1根据厂房作业区域的安全生产特点，和人流、车流、物流的平面布置，以及人、车、物交叉作业情况，在厂房内划分出人行通道、车行通道和吊运通道，用安全色进行标识，使其各行其道，有序运行，实现人流、车流、物流的规范有序化。一、厂区、厂房三区控制一、厂区、厂房三区控制（2）厂房、岗位三区安全管控将作业区域进行安全风险

4、辨识、评价，根据存在安全风险度的大小，将作业区域划分为危险区、警戒区、安全区，利用红、黄、绿三中安全色进行标识。通过辨识对存在高安全风险或可能发生多人事故的操作岗位或区域确定为“红区”（如有毒有害气体生产岗位或区域、炉窑熔体喷溅区等），对危险区即“红区”实施危险告知、实施区域封闭或隔离、实施严格的准入许可，确保红区安全生产。危险区域实施“红区”控制实行危险区域、危险岗位实行危险区域、危险岗位“红红区区”管理，实施封闭、危险因管理，实施封闭、危险因素告知和准入制度，减少人员素告知和准入制度，减少人员与危险源的接触。与危险源的接触。许可准入对高危对高危岗位设为红区岗位设为红区区域封闭危险告知对高危

5、对高危岗位设为红区岗位设为红区区域封闭危险告知许可准入危险区域实施“红区”控制实行危险区域、危险岗位“红区”管理，实施封闭、危险因素告知和准入制度，减少人员与危险源的接触。通过安全风险辨识对存有重大伤亡的工艺、装置和设备设施关键参数（如炉窑的关键参数、危化品生产系统关键参数、锅炉压力容器关键参数、制氢工艺装置关键参数等）实施关键变量参数“三区”控制。二、设备设施、工艺系统关键变量控制三区控制二、设备设施、工艺系统关键变量控制三区控制（1）设备设施序序号号关键关键参数参数安全区安全区警戒区警戒区危险区危险区参数范围参数范围控制措施控制措施参数范围参数范围可能存在可能存在的安全风的安全风险险可能存

6、在可能存在的原因的原因处置措施处置措施参数范参数范围围可能存在可能存在的安全风的安全风险险可能存在可能存在的原因的原因处置措施处置措施1 1KGPS-KGPS-DX-DX-35003500型中型中频感频感应电应电炉炉1500VU1500VU（电压）电压）3000V3000V；1000AI1000AI（电流）电流）2000A2000A1 1、时刻监控、时刻监控电压、电流强电压、电流强度；度；2 2、严格按照、严格按照感应炉安全操感应炉安全操作规程规范操作规程规范操作。作。3000VU3000VU（电（电压）压）3500V3500V；2000AI2000AI（电（电流）流）2600A2600A1

7、1、电、电流电压过流电压过高易造成高易造成电器设备电器设备配电控制配电控制系统烧损系统烧损。2 2、炉体、炉体内金属熔内金属熔体温度过体温度过高可能存高可能存在金属熔在金属熔体穿炉现体穿炉现象，引起象，引起喷爆。喷爆。1 1、电流、电流、电压、电压、整流互感整流互感器自动调器自动调整系统出整系统出故障。故障。1 1、将自动、将自动调控系统转调控系统转换为手动模换为手动模式，强制调式，强制调整电压、电整电压、电流至安全区流至安全区域域U U（电压（电压）3500V3500V；I I（电流（电流）2600A2600A1 1、炉内、炉内金属液体金属液体温度进一温度进一步升高，步升高，金属熔体金属熔体

8、烧穿水套烧穿水套，引起喷，引起喷爆。爆。2 2、金属液、金属液内部升温内部升温过快表面过快表面结壳憋气结壳憋气，易产生，易产生喷爆事故喷爆事故。1 1、电流、电流、电压控制电压控制系统紊乱系统紊乱。2 2、断开电、断开电源柜刀闸源柜刀闸开关；开关；3 3、停电确、停电确认后进行认后进行安全检查安全检查。关键设备关键参数“三区”安全控制（2）工艺系统序序号号关键变量参关键变量参数数安全区安全区警戒区警戒区危险区危险区备注备注参数参数范围范围控制措施控制措施参数参数范围范围可能存在可能存在的安全风的安全风险险可能存在的原因可能存在的原因处置措施处置措施参数参数范围范围可能可能存在存在的安的安全风全

9、风险险可能存可能存在的原在的原因因处置措处置措施施1 1氯含水指标氯含水指标（PPMPPM）100100调节好酸调节好酸的加入量的加入量及酸的温及酸的温度，并加度，并加强氯气冷强氯气冷却。却。100-100-2402401 1、使氯气、使氯气处理输送处理输送系统设备系统设备受到严重受到严重的腐蚀，的腐蚀，可能发生可能发生管道的破管道的破裂或泄露裂或泄露的风险。的风险。1 1、干燥硫酸浓度过、干燥硫酸浓度过稀或酸不干净；稀或酸不干净；2 2、加酸量太小或断、加酸量太小或断酸，酸温高；酸，酸温高；3 3、进塔氯气温度高、进塔氯气温度高含水量大；含水量大；4 4、分析或取样有误、分析或取样有误差。差

10、。1 1、检查硫酸浓、检查硫酸浓度和纯度，及时度和纯度，及时更换；更换；2 2、注意调节酸、注意调节酸量；量；3 3、降低酸温，、降低酸温，加强氯气冷却；加强氯气冷却；4 4、重新分析、重新分析240-240-4804801 1、管、管道腐道腐蚀破蚀破裂、裂、氯气氯气泄露泄露。1 1、干、干燥酸浓燥酸浓度过低度过低、断酸、断酸时间过时间过长，进长，进塔气体塔气体温度高温度高而未及而未及时作调时作调整。整。1 1、加大、加大分析频分析频次，若次，若继续保继续保持较高持较高的含水的含水，则组，则组织系统织系统停产。停产。运行运行时指时指标有标有效效2 2合成炉炉压合成炉炉压（KpaKpa）1515

11、调节氢气调节氢气、氯气的、氯气的加入量，加入量，观察火焰观察火焰颜色，稳颜色，稳定合成炉定合成炉尾气温度尾气温度。15-15-25251 1、产生爆、产生爆炸的风险炸的风险。1 1、氯气、氢气过量、氯气、氢气过量；2 2、氢气、氯气纯度、氢气、氯气纯度低；低；3 3、液封罐阀门或管、液封罐阀门或管道阻塞；道阻塞；4 4、水流泵上水量小、水流泵上水量小。1 1、降低氯气、降低氯气、氢气的加入量；氢气的加入量；2 2、通知电解、通知电解、氯气处理、液氯氯气处理、液氯岗位进行检查、岗位进行检查、调整；调整；3 3、停炉检查；、停炉检查；4 4、调高上水量、调高上水量。2525爆炸爆炸。1 1、DCS

12、DCS监测系监测系统故障统故障，操作，操作人员操人员操作失误作失误导致导致1 1、采取、采取应急举应急举措调节措调节后，短后，短时间无时间无法降低法降低至标准至标准范围内范围内，则组，则组织系统织系统停产。停产。运行运行时指时指标有标有效效关键工艺参数“三区”安全控制对设备设施、工艺系统关键变量参数的“三区”控制措施有条件的要实施在线监控或在线监测；条件不成熟的实施定时、定点检测，手动调控。同时，将三区控制图悬挂于岗位醒目位置，使岗位操作员工及时辨识参数进入“黄区”、“红区”的原因，采取处置措施，使关键变量参数通过“三区”控制，始终处于安全区（绿区），保障安全生产。要不断对设备实施、工艺系统通过升级改造将关键参数的管控提升为在线监控。谢谢谢谢EHS 俱乐部