数控铣工加工中心操作工-第1章-课件.ppt
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1、 了解数控机床的产生、分类,掌握数控铣床的维护保养,掌握数控铣床的操作规程,能看懂数控铣床与数控系统的说明书;掌握数控铣床简单故障的诊断,能进行数控铣床水平的检查。目目 录录目目 录录 数字控制(Numerical Control)简称数控(NC),是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。数控技术(Numerical Control Technology)是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术,它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。数控系统(Numerical Control System)是指采用数字控制技术
2、的控制系统。计算机数控系统(Computer Numerical Control)是以计算机为核心的数控系统。数控机床(Numerical Control Machine Tools)是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。图1-1 传统加工与数控加工的比较 1949年美国空军后勤司令部为了在短时间内造出经常变更设计的火箭零件与帕森斯公司合作,并选择麻省理工学院伺服机构研究所为协作单位,于1952年研制成功了世界上第一台数控机床。1958年,美国的克耐杜列克公司在一台数控镗铣床上增加了自动换刀装置,第一台加工中心问世,现代意义上的加工中心是1959年由该公司开发出来的。我国
3、是从1958年开始研制数控机床的。图1-2 数控机床的组成1输入/输出装置 早期的数控机床常用穿孔纸带、磁带等控制介质,现代数控机床常用磁盘或半导体存储器等控制介质。此外,现代数控机床可以不用控制介质,直接由操作人员通过手动数据输入(Manual Data Input,简称MDI)即用键盘输入零件程序;或采用通信方式进行零件程序的输入/输出。2计算机数控装置(CNC装置或CNC单元)对输入的零件程序和操作指令进行相应的处理。输出控制命令到相应的执行部件控制其动作。加工出需要的零件。3测量装置4机床 机床是数控机床的主体,是数控系统的被控对象,是实现制造加工的执行部件。(1)一般数控机床图1-4
4、 XK5040A型数控铣床1底座 2强电柜 3变压器箱 4升降进给伺服电动机 5主轴变速手柄和按钮板 6床身立柱 7数控柜 8、11纵向行程限位保护开关 9纵向参考点设定挡铁 10操纵台 12横向溜板 13纵向进给伺服电动机14横向进给伺服电动机 15升降台 16纵向工作台工(2)数控加工中心 是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置。图1-5 XH754型卧式加工中心1工作台 2主轴 3刀库 4数控柜图1-7 空间平面和曲面的数控加工a)两坐标联动加工沟槽面 b)三坐标联动加工曲面c)两轴半坐标联动加工曲面 d)五轴联动铣床加工曲面(1)两坐标联动(2)三坐标联动(3)两轴半坐标联动(4
5、)多坐标联动图1-8 六轴加工中心(1)金属切削类数控机床 如数控车床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。(2)金属成形类数控机床如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。图1-9 金属成形机床a)数控折弯机 b)数控弯管机(3)数控特种加工机床 如数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机等。图1-10 数控特种加工机床a)数控电火花切割机床 b)数控电火花成形机床 c)数控激光焊接机(4)广义数控机床如火焰切割机、数控三坐标测量机、工业机器人等。图1-11 广义数控机床a)数控测量机 b)工业机器人1主传动链的维护 1)熟悉主传动链的结构、性能和主轴调整方法,严
6、禁超性能使用。2)定期调整主轴驱动带的松紧程度。3)检查主轴润滑恒温油箱,防止各种杂质进入油箱,及时补充油量。4)经常检查压缩空气气压,调整到标准要求值。5)定期观察液压系统的压力,油压低于要求值时,要及时调整。6)使用液压拨叉变速的主传动系统,必须在主轴停机后变速。7)每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次。8)每年清理润滑油池底一次,并更换液压泵过滤器。9)每天检查主轴润滑恒温油箱,使其油量充足。10)防止各种杂质进入润滑油箱,保持油液清洁。11)经常检查轴端及各处密封,防止润滑油液的泄漏。2滚珠丝杠螺母副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度。2)定
7、期检查丝杠支承与床身的联接是否有松动以及支承轴承是否损坏。3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂。4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩或在工作中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。3刀库及换刀机械手的维护 1)用手动方式往刀库上装刀时,要确保装到位,装牢靠,检查刀座上的锁紧是否可靠。2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。5)经常检查刀库的回参考点位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整。6)
8、开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。4液压系统维护 1)定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量,定期过滤或更换油液。2)定期检查冷却器和加热器的工作性能,控制液压系统中油液的温度在标准要求内。3)定期检查更换密封件,防止液压系统泄漏。4)防止液压系统振动与噪声。5)定期检查清洗或更换液压件、滤芯,定期检查清洗油箱和管路。6)严格执行日常点检制度,检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常,将故障排除在萌芽状态。5导轨副的维护1)定期调整压板间隙。2)定期调整镶条间隙。3)定期对导轨进行预紧。4)定期对导轨润滑。5)定期检查
9、导轨的防护。6气动系统维护 1)选用合适的过滤器,清除压缩空气中的杂质和水分。2)注意检查系统中油雾器的供油量,保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。3)定期检查更换密封件,保持系统的密封性。4)注意调节工作压力,保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。5)定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。1)在数控系统处于断电状态且电动机已经完全冷却的情况下进行检查。2)取下橡胶刷帽,用螺钉旋具拧下刷盖取出电刷。3)测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时,必须更换同型号的新电刷。4)仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧上有无打火痕迹。5)将不含金
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