八达镁业合金工艺培训.ppt

1、山西八达镁业有限公司山西八达镁业有限公司镁合金工艺培训镁合金工艺培训 作者：作者：翟海涛翟海涛 电话：电话：13653676501第1页，共33页。v镁的密度小，易于燃烧，在空气中加热时，金属镁在镁的密度小，易于燃烧，在空气中加热时，金属镁在632635开始燃烧。液态下遇到冷的开始燃烧。液态下遇到冷的工具工装容易发生爆炸，工具工装容易发生爆炸，镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆，铍，锶和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。镁合锆，铍，锶和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以

2、作为结构材料广泛应用。镁合金材料具有以下优点：金材料具有以下优点：v（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的，锌合金的，钢铁的，它除了做产品的外壳、内部结构件外，还，锌合金的，钢铁的，它除了做产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。是汽车、飞机等零件的优秀材料。v（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的1

3、0倍。倍。v（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的倍，钛合金的300500倍。倍。第2页，共33页。v（4）电磁屏蔽性佳）电磁屏蔽性佳3产品的外壳（手机及电脑等）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁产品的外壳（手机及电脑等）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过的电磁干扰。合金外壳能够完全吸收频率超过的电磁干扰。v（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近

4、，是常用合金中最高者。高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。v（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。v（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利，就可将镁合金制品及废料回收利用。用。v（8）稳定的资源提供：镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资）稳定的资源提供：镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。源稳定、充分。v (9)主要用于，汽车，航空，电子，钢铁脱硫主要用于，汽车

5、，航空，电子，钢铁脱硫，铝合金元素添加，除氧剂。，铝合金元素添加，除氧剂。第3页，共33页。vAZ91D 强度高且耐腐蚀性好强度高且耐腐蚀性好 电器产品的壳体等电器产品的壳体等vAM60B 延伸率和抗冲击力大延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等汽车上的方向盘和坐椅等vAM50A 延伸率和抗冲击力大延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等汽车上的方向盘和坐椅等vAS41B 抗蠕变性能好抗蠕变性能好 汽车上的减速箱等汽车上的减速箱等第4页，共33页。铝：改善压铸件的铸造性能，提高铸件强度，铝含量越高，耐蚀性越好。但是有形成显微疏松的倾向。铝：改善压铸件的铸造性能，提高铸件强度，铝含量越高，

6、耐蚀性越好。但是有形成显微疏松的倾向。锌：锌可以提高铸件的抗蠕变性能，对防腐蚀性能有负面影响。锌：锌可以提高铸件的抗蠕变性能，对防腐蚀性能有负面影响。锰：容易与有害杂质元素化合，从而清除了铁对抗蚀性的有害影响，使得腐蚀速率大大降低。锰：容易与有害杂质元素化合，从而清除了铁对抗蚀性的有害影响，使得腐蚀速率大大降低。Mn在镁合金中存在有两在镁合金中存在有两类作用：一是作为合金元素，可以提高镁合金的韧性，如类作用：一是作为合金元素，可以提高镁合金的韧性，如AM60；二是形成中间相。；二是形成中间相。Mg-Mn系合金的铸造系合金的铸造工艺性能差，凝固收缩大，热裂倾向较高。工艺性能差，凝固收缩大，热裂倾

7、向较高。铍：在很低浓度下明显降低熔体表面氧化，但导致晶粒粗大。铍：在很低浓度下明显降低熔体表面氧化，但导致晶粒粗大。硅：可形成稳定化合物硅：可形成稳定化合物Mg2Si,对合金起到强化效果，对腐蚀性有害。对合金起到强化效果，对腐蚀性有害。铁铁/铜：合金中的有害元素，必须严格控制，特别是铁，对腐蚀性极为不利。铜：合金中的有害元素，必须严格控制，特别是铁，对腐蚀性极为不利。牌 号AlZnMnNiSiCuFeBe单一-范围(%)-最大(%)-AZ91D8.8-9.30.65-0.750.18-0.270.0010.450.0250.002510-150.01AM60B5.8-6.40.2(最大)0.2

8、8-0.450.0010.0450.0080.00326-130.01AM50A4.7-5.20.2(最大)0.30-0.450.0010.0450.0080.00326-130.01第5页，共33页。说明说明1）AL含量控制：根据废料添加情况来确定，可补加，尽量避免超高再调整（铝高镁含量控制：根据废料添加情况来确定，可补加，尽量避免超高再调整（铝高镁锭调整时，适当延长精炼时间锭调整时，适当延长精炼时间10MIN；如锅太满，提渣后调整，在搅拌；如锅太满，提渣后调整，在搅拌30MIN）2）Mn含量控制：含量控制：MnCl 670-690就开始添加，避免高温烧损就开始添加，避免高温烧损3）S i

9、含量控制：言必信硅控制在含量控制：言必信硅控制在0.45%，中科亚美，中科亚美AZ91D硅控制硅控制0.55%4）Fe 含量控制：含量控制：AZ91D浇铸温度控制在浇铸温度控制在640-650；AM50A/AM60B浇铸温度控制在浇铸温度控制在655-6655）Be 含量控制：圆坩埚里面一次补够，尽量避免长炉二次补加含量控制：圆坩埚里面一次补够，尽量避免长炉二次补加牌 号AlZnMnNiSiCuFeBe单一-范围(%)-最大(%)-AZ91D8.8-9.30.65-0.750.18-0.270.0010.450.0250.002510-150.01AM60B5.8-6.40.2(最大)0.28

10、-0.450.0010.0450.0080.00326-130.01AM50A4.7-5.20.2(最大)0.30-0.450.0010.0450.0080.00326-130.01第6页，共33页。说明说明1）粗镁：粗镁一般要求表面致密，有金属光泽，无表面发黑氧化严重等现象（当）粗镁：粗镁一般要求表面致密，有金属光泽，无表面发黑氧化严重等现象（当粗镁质量过差时，熔剂用量适当增加）。粗镁质量过差时，熔剂用量适当增加）。2）镁废料：）镁废料：a.废料废料使用时需要注意使用时需要注意Cu丝、丝、Ni片、片、Al合金、合金、Zn合金、钢丝轮、水泥块不要入合金、钢丝轮、水泥块不要入炉炉 b.渣块质量较

11、差，间隔一两炉添加渣块质量较差，间隔一两炉添加 c.回收渣添加注意量的控制，分炉回收渣添加注意量的控制，分炉/间隔添加，保证合金质量间隔添加，保证合金质量3）铝锭：）铝锭：八达进厂铝锭为八达进厂铝锭为Al99.70,但是对但是对Fe有特殊要求（有特殊要求（0.12），河津铝厂），河津铝厂Fe一般为一般为0.20，不满足进厂验收标准，榆铝能满足进厂验收标准，不满足进厂验收标准，榆铝能满足进厂验收标准4）氯化锰）氯化锰97.00%5）锌）锌 锭锭 99.95%6）铝）铝 铍铍 Be 0.9-1.2%第7页，共33页。一)溶解剂、覆盖剂：MgCl2-NaCl-KCl三元系的共晶点、共晶成分共晶熔点/

12、共晶成分（%分子）固相组成MgCl2NaClKClO1400351847KClMgCl2,NaCl,2KClMgCl2O2395463222KClMgCl2,NaClMgCl2,2NaClMgCl2O3400393625KClMgCl2,2NaClMgCl2,NaCl名称成份含量(%)MgCl2KCICaCl2NaClBaCl2杂质水份恒旺恒旺46-5027-3010-201.51.5南京迪玉47-5332-3710-152-51.51.5覆盖剂36-4025-296-1024-281.51.5第8页，共33页。熔剂中各组分作用说明：熔剂中各组分作用说明：1）块熔剂）块熔剂/粉熔剂粉熔剂 1.

13、1 MgCl2在表面形成保护气氛，阻缓镁液的氧化；对合金中在表面形成保护气氛，阻缓镁液的氧化；对合金中MgO/MgN等杂质物有良好的吸附能力。等杂质物有良好的吸附能力。1.2 KCl降低熔剂表面张力和粘度，使熔剂在镁合金形成薄薄保护层；提高熔剂的稳定性，抑制氯化镁加热脱水后的降低熔剂表面张力和粘度，使熔剂在镁合金形成薄薄保护层；提高熔剂的稳定性，抑制氯化镁加热脱水后的水解过程，减少氯化镁在脱水操作中的损失；水解过程，减少氯化镁在脱水操作中的损失；1.3）NaCl降低熔剂熔点；降低熔剂熔点；1.4）BaCl2密度大，可作为熔剂的加重剂，已增大熔剂与镁液之间的密度，使熔剂与镁液更容易分离；密度大，

14、可作为熔剂的加重剂，已增大熔剂与镁液之间的密度，使熔剂与镁液更容易分离；1.5）CaF 可用来提高熔剂的粘度和精炼性能，使熔剂与合金液有好的分离性；可用来提高熔剂的粘度和精炼性能，使熔剂与合金液有好的分离性；2)长炉精炼（配料）长炉精炼（配料）:覆盖剂覆盖剂+萤石粉萤石粉=2:2公斤公斤 3)覆盖剂覆盖剂 3.1)（保护镁液不被氧化）（江阴生产）（长坩锅、熔化炉静置转炉用）（保护镁液不被氧化）（江阴生产）（长坩锅、熔化炉静置转炉用）3.2)覆盖剂成分：（覆盖剂成分：（MgCl2/KCl/NaCl/CaCl2）3.3)CaCl2发泡剂，能持续地释放出对镁液具有保护作用的气体，并使覆盖剂呈多孔状，

15、不易下沉，发泡剂，能持续地释放出对镁液具有保护作用的气体，并使覆盖剂呈多孔状，不易下沉，减少覆盖剂的使用量；减少覆盖剂的使用量；3.4)覆盖剂的密度要比镁液轻，最好不要含覆盖剂的密度要比镁液轻，最好不要含CaF。第9页，共33页。熔剂的保护原理：熔剂的保护原理：将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的最基本要求。因此，熔炼镁合金时必须覆盖适当的熔剂。由于镁的活性很将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的最基本要求。因此，熔炼镁合金时必须覆盖适当的熔剂。由于镁的活性很强，构成熔剂的材料只能是碱金属或碱土金属的氯化物和氟化物，以及少数不活泼的氧化物。镁合金熔剂的主要成分是强，构成熔剂的材料

16、只能是碱金属或碱土金属的氯化物和氟化物，以及少数不活泼的氧化物。镁合金熔剂的主要成分是MgCl2，它对镁溶液具有良好的覆盖作用及一定的精炼能力。，它对镁溶液具有良好的覆盖作用及一定的精炼能力。MgCl2的熔点为的熔点为708，能很好地润湿镁合金液表面的氧化，能很好地润湿镁合金液表面的氧化镁，并将其包裹后转移到熔剂中去，使镁氧化产生的热量能较快地通过熔剂层散出，避免镁合金液表面温度急剧上升。镁，并将其包裹后转移到熔剂中去，使镁氧化产生的热量能较快地通过熔剂层散出，避免镁合金液表面温度急剧上升。MgCl2可以与空气中的氧及水气反应可以与空气中的氧及水气反应(见式见式(2.4)和式和式(2.5)，生

17、成，生成HCl、Cl2等反应生成的等反应生成的HCl、Cl2又能迅速与镁反应生成一又能迅速与镁反应生成一层层MgCl2，盖住无熔剂的镁合金液表面。这样在，盖住无熔剂的镁合金液表面。这样在HCl、Cl2、H2等保护性气氛及等保护性气氛及MgCl2薄层覆盖均能有效地阻止镁与氧、薄层覆盖均能有效地阻止镁与氧、水的作用，防止氧化，抑制燃烧。水的作用，防止氧化，抑制燃烧。MgCl2+O2=2MgO+2Cl2 (2.4)MgCl2+H2O=MgO+2HCl (2.5)MgCl2还具有精炼作用，液态的还具有精炼作用，液态的MgCl2对对MgO、Mg3N2具有化学造渣作用具有化学造渣作用(见式见式(2.6)，

18、形成的产物，形成的产物MgCl25MgO能从溶液中能从溶液中沉淀出来。沉淀出来。MgCl2+5MgO=MgCl25MgO (2.6)在在MgCl2中加入中加入KCl后，能够显著降低后，能够显著降低MgCl2熔点、表面张力和粘度，提高熔剂的稳定性、即减少高温熔点、表面张力和粘度，提高熔剂的稳定性、即减少高温时时MgCl2的蒸发损失；加入的蒸发损失；加入BaCl2可作为熔剂的增重剂，以增大熔剂与镁合金液之间的密度差，使熔剂可作为熔剂的增重剂，以增大熔剂与镁合金液之间的密度差，使熔剂与镁合金液更易于分离；加入与镁合金液更易于分离；加入CaF2可加大熔剂密度，增加熔剂的粘度，便于除渣，同时可增强熔剂的

19、可加大熔剂密度，增加熔剂的粘度，便于除渣，同时可增强熔剂的精炼作用。精炼作用。第10页，共33页。v熔解剂用量：v纯镁锭时，吨炉料为：405kg；v镁锭和粗镁混用时，总量为：T镁40 kg(T总T镁)100 kgv萤石粉用量：20+20公斤v覆盖剂用量：12Kg/吨炉料第11页，共33页。二）萤石粉二）萤石粉 100目目 CaF297%（有的萤石矿为半生矿，同时产铅等其他金属，新萤石粉厂家准入时要委外化验铅是否超标）（有的萤石矿为半生矿，同时产铅等其他金属，新萤石粉厂家准入时要委外化验铅是否超标）三）硫磺粉三）硫磺粉20目目（燃烧生成二氧化硫起保护作用，残留杂质（燃烧生成二氧化硫起保护作用，残

20、留杂质0.05、灰烬、灰烬0.3）四）氮气（脱气、搅拌作用）四）氮气（脱气、搅拌作用）五）氮化硼涂料（防止合金氧化，降低模温，易脱模）五）氮化硼涂料（防止合金氧化，降低模温，易脱模）(氮化硼：水氮化硼：水=1:9-11)第12页，共33页。1.断口的检验断口的检验v断口质量的判定（断口质量的判定（1个样个样/每炉）每炉）v断口清晰，呈金属光泽，无熔剂夹点、氧化点、最后凝固区域无黑黄色为合格。断口清晰，呈金属光泽，无熔剂夹点、氧化点、最后凝固区域无黑黄色为合格。v断口有熔剂夹杂、黑点、不纯物点、最后凝固区域为黑黄色的为不合格。断口有熔剂夹杂、黑点、不纯物点、最后凝固区域为黑黄色的为不合格。v断口

21、仅为最后凝固区为黄色的，且直径不大于断口仅为最后凝固区为黄色的，且直径不大于2cm2的可以复检一次，复检样件数为的可以复检一次，复检样件数为v抽检数的两倍，复检样品若出现抽检数的两倍，复检样品若出现3.4.2的现象则判为不合格，若复检样均出现黄色斑则的现象则判为不合格，若复检样均出现黄色斑则 判为不合格，若其中之一有黄色斑，可以再复检一次，再次复检的样品不得有黄斑。判为不合格，若其中之一有黄色斑，可以再复检一次，再次复检的样品不得有黄斑。2、氯根、氯根/金相金相/盐雾的检验盐雾的检验八达合金氯根/金相/盐雾要求合金牌号抽样方法抽样频次判定标准氯根金相盐雾AZ91D随机1个样/3炉（也可根据客户

22、要求进行抽样）20PPM无大面积的铝锰相堆积7级，也可根据客户特殊要求执行。AM60BAM50A其它第13页，共33页。v 影响质量因素:v原料:镁锭 硅、镍v镁废料：硅、镍、铜v合金化好坏：温度、搅拌、时间。v静置：温度、时间。v氯根：提渣温度、提渣次数。v生产过程中锰、铍变化v锰随温度升高而升高，随温度降低而降低。v锰高了，铁会降下来。v铍含量随温度降低而沉降变低。v铍在生产60B产品时也会沉降变低，转炉时补加，另外随时间变化而沉降。v铝、锰、铍、铁这四种元素会在长坩锅内沉降下来，生产91D铝是8.8%时要补加到9%或9.1%防止浇铸产品锯样不合格。v长坩锅一二腔每天清理底渣一次，三腔每2

23、0炉清理一次，静置60分钟才可浇铸。第14页，共33页。v举例：举例：AZ91D生产（流水单）生产（流水单）v一）材料准备：一）材料准备：v粗镁，镁废料，铝锭，锌锭，铝铍粗镁，镁废料，铝锭，锌锭，铝铍1，锰粉，次品，块熔剂，粉熔剂，硫磺粉，锰粉，次品，块熔剂，粉熔剂，硫磺粉，萤石粉、覆盖剂。萤石粉、覆盖剂。v二）坩埚检查二）坩埚检查v三）熔化：三）熔化：a)时间时间3-6小时，块熔剂小时，块熔剂210360公斤，粉熔剂公斤，粉熔剂1535公斤，结束温度公斤，结束温度660-670。vb）加料：坩埚内有热镁液，先加入部分废料、碎镁块，然后加入粗镁，少投勤加；）加料：坩埚内有热镁液，先加入部分废料

24、、碎镁块，然后加入粗镁，少投勤加；第一托废料基本化成镁水时在加第二托废料；熔剂沿锅边均匀抛洒，分批加入，第一托废料基本化成镁水时在加第二托废料；熔剂沿锅边均匀抛洒，分批加入，防止燃烧；吹氮气搅拌，加速熔化。防止燃烧；吹氮气搅拌，加速熔化。第15页，共33页。v四）一次精炼：开始温度四）一次精炼：开始温度670-690；时间大于；时间大于30分钟；结束温度分钟；结束温度710 730；机械搅拌并吹氮气精炼，加入配好的氯化锰粉和粉熔剂，并加入铝锭、锌；机械搅拌并吹氮气精炼，加入配好的氯化锰粉和粉熔剂，并加入铝锭、锌锭到搅拌机加料槽内熔化锭到搅拌机加料槽内熔化(氯化锰加入温度控制在氯化锰加入温度控制

25、在670690，加入时间控制在精，加入时间控制在精炼前炼前15分钟；氯化锰添加完后加入分钟；氯化锰添加完后加入20公斤萤石粉精炼公斤萤石粉精炼)。v 合金液不沾吹气管，合金液表面呈纯净的，银白色境面为一次精炼完成。合金液不沾吹气管，合金液表面呈纯净的，银白色境面为一次精炼完成。v五）成份分析：二个部分（一次精炼后分析；调整后分析。）五）成份分析：二个部分（一次精炼后分析；调整后分析。）v六）二次精炼取渣：开始温度六）二次精炼取渣：开始温度710-730 ；二次精炼时间大于；二次精炼时间大于50分钟；结束温分钟；结束温度度740-750 ；机械搅拌并吹氮气精炼，加入；机械搅拌并吹氮气精炼，加入2

26、0公斤萤石粉。公斤萤石粉。v 取出搅拌机；将烘烤后提渣桶放入镁液底部，打开吸渣阀吸渣。将吸渣桶吊入炼渣炉，取出搅拌机；将烘烤后提渣桶放入镁液底部，打开吸渣阀吸渣。将吸渣桶吊入炼渣炉，放出熔剂渣。提渣提干净为止，提渣时镁液温度不低于放出熔剂渣。提渣提干净为止，提渣时镁液温度不低于715 。第16页，共33页。v七）次品降温：成份合格表面不合格次品加入炉中，记录加入量（七）次品降温：成份合格表面不合格次品加入炉中，记录加入量（300Kg）；加入次）；加入次品后温度品后温度650660，加完次品后用吹氮气管在镁液中吹氮气，加完次品后用吹氮气管在镁液中吹氮气5分钟，撒上覆盖分钟，撒上覆盖剂开始静置。剂

27、开始静置。v八）静置加入铝铍：静置时间不低于八）静置加入铝铍：静置时间不低于40分钟，除铁和沉降余下的的熔剂。温到分钟，除铁和沉降余下的的熔剂。温到650-680 加入铝铍。铝铍用漏勺沿锅四周、上下化完，停留加入铝铍。铝铍用漏勺沿锅四周、上下化完，停留5-10分钟取样。分钟取样。v九）成份分析：成份分析合格后转炉，不合格调整合格在转炉。九）成份分析：成份分析合格后转炉，不合格调整合格在转炉。v十）转入长坩埚：转炉温度十）转入长坩埚：转炉温度650-660；转炉时间；转炉时间2-2.5小时。小时。v（十一）浇铸：模具干净；模温在（十一）浇铸：模具干净；模温在120-220 ；浇铸温度；浇铸温度6

28、40-670 ；浇铸时；浇铸时间间22.5小时。浇铸前取第一个样，浇铸一半后取第二个样，结束前取第三个小时。浇铸前取第一个样，浇铸一半后取第二个样，结束前取第三个样。样。v（十二）夹锭、称重：每一块称重符合任务单要求；表面不合格分开，次品率控（十二）夹锭、称重：每一块称重符合任务单要求；表面不合格分开，次品率控制在公司要求范围，出现异常通知班长进行处理。制在公司要求范围，出现异常通知班长进行处理。第17页，共33页。第18页，共33页。第19页，共33页。第20页，共33页。第21页，共33页。3.1.配料的准确性，保证成份一次性合格，特别在二次精炼快结束时添加锰粉加强控制，对于清理长坩埚底渣

29、和加回收镁时考虑锰的配比，防止出现锰高现象。3.2.对于废料的搭配比，根据不同品种以及公司要求的废料搭配比，一定要执行好，同时搭配好异常废料的使用，特别在成分调整时要计算好，避免重复调整，影响产能。第22页，共33页。3.3.流水单，次品等记录一定要及时准确，各流水单，次品等记录一定要及时准确，各种记录表单保持整洁，取样一定要有代表种记录表单保持整洁，取样一定要有代表性送样一定要及时准确，严禁弄虚作假行性送样一定要及时准确，严禁弄虚作假行3.4.长坩埚纯净度，长坩埚纯净度，1、2腔每天清理一次，腔每天清理一次，3腔腔2天清理一次天清理一次3.5.对于产品转换时要严格区分标示好批号，对于产品转换

30、时要严格区分标示好批号，任务单号，锭型，托号任务单号，锭型，托号第23页，共33页。4.刮皮工刮皮工(浇铸工浇铸工)：4.1.对浇铸机的检查，各润滑部位加油，对于对浇铸机的检查，各润滑部位加油，对于各设备的日常保养，对产品质量的控制，各设备的日常保养，对产品质量的控制，特别冒点现象，减少次品的产生。特别冒点现象，减少次品的产生。4.2.浇铸泵，管的检查（有的泵管出水小浇铸泵，管的检查（有的泵管出水小,泵开泵开的很大，造成镁液循环加快，容易造成镁的很大，造成镁液循环加快，容易造成镁合金成品不合格）。合金成品不合格）。4.3.模具温度低时模具温度低时要先用镁液进行烫模，才能要先用镁液进行烫模，才能

31、正常浇出成品，烫模结束要调节好浇铸机正常浇出成品，烫模结束要调节好浇铸机内循环水的流量。（注意点用镁液烫模时内循环水的流量。（注意点用镁液烫模时注意爆炸，每次只能浇少量的镁液）注意爆炸，每次只能浇少量的镁液）第24页，共33页。4.4.对长坩埚清理要认真，每天对于腔对长坩埚清理要认真，每天对于腔的清理要彻底，严禁投机取巧，没有清理的清理要彻底，严禁投机取巧，没有清理干净就进行脱气。同时严格按要求配比精干净就进行脱气。同时严格按要求配比精炼剂（炼剂（覆盖剂）覆盖剂）2：（萤石：（萤石粉）粉）2。4.5.对于硫磺使用的控制（硫磺粉目标小于对于硫磺使用的控制（硫磺粉目标小于2.5/T镁合金）镁合金）

32、4.6.模具的清理要干净模具的清理要干净，模具表面黑斑清理后模具表面黑斑清理后在喷涂在喷涂4.7.遇到突然停电时要及时将浇铸管遇到突然停电时要及时将浇铸管抬起防止抬起防止镁水溢出浇铸机镁水溢出浇铸机。第25页，共33页。5.转炉工：转炉工：5.1.保证转炉泵的良好，转炉过程保持长坩埚的水位平稳，不保证转炉泵的良好，转炉过程保持长坩埚的水位平稳，不要忽高忽低，更不要出现镁液长时间回流现象要忽高忽低，更不要出现镁液长时间回流现象5.2.保证长坩埚不能有燃烧现象，甚至爆炸，表面的浮渣及保证长坩埚不能有燃烧现象，甚至爆炸，表面的浮渣及时清理，特别腔的覆盖剂的使用，尽量少撒时清理，特别腔的覆盖剂的使用，

33、尽量少撒5.3.每天清理，腔脱气；每天清理，腔脱气；5.4.检查倒吸管的好坏，防止有沙眼溅出镁液（浇注工检查倒吸管的好坏，防止有沙眼溅出镁液（浇注工在清洗浇注管时注意的安全事项）在清洗浇注管时注意的安全事项）6.夹锭工：夹锭工：6.1.对于每天所生产的产品要有所了解，特别不同产品同对于每天所生产的产品要有所了解，特别不同产品同种锭性的产品种锭性的产品第26页，共33页。6.2.对于出现异常情况及时反馈到浇铸工纠正对于出现异常情况及时反馈到浇铸工纠正（如锭重不合格，冒点，起泡，夹渣等）（如锭重不合格，冒点，起泡，夹渣等）6.3.当心锭子从落锭架掉下把脚烫伤，夹锭速当心锭子从落锭架掉下把脚烫伤，夹

34、锭速度要跟上浇铸机运转。度要跟上浇铸机运转。v注意叉车叉锭时，不要靠近。注意叉车叉锭时，不要靠近。v以上在平台上面的操作工劳保用品一定要以上在平台上面的操作工劳保用品一定要穿戴好，特别面罩一定要放下，所有下坩穿戴好，特别面罩一定要放下，所有下坩锅作业的工具工装一定要预热到位！锅作业的工具工装一定要预热到位！第27页，共33页。7.回收工：回收工：7.1.保证镁渣中没有小镁珠，回收干净，用舀保证镁渣中没有小镁珠，回收干净，用舀勺将回收的镁珠捞干净。勺将回收的镁珠捞干净。7.2.点火时注意安全，不要发生爆响（最好看点火时注意安全，不要发生爆响（最好看火工点火）火工点火）7.3.倒渣时注意安全，渣盆

35、内不得有积水，保倒渣时注意安全，渣盆内不得有积水，保持倒渣处回收炉边的卫生。持倒渣处回收炉边的卫生。7.4.回收炉的石棉用量很大控制好。回收炉的石棉用量很大控制好。第28页，共33页。8.班长班长：8.1.每天将车间主任下达的任务传达到下面每每天将车间主任下达的任务传达到下面每位职工，认真召开好班前会，位职工，认真召开好班前会，8.2.检查好每天生产任务单，牌号，批号。检查好每天生产任务单，牌号，批号。v对车间内环境卫生质量安全负责，做好监对车间内环境卫生质量安全负责，做好监督。督。v协调沟通好下面每位职工，调动职工的积协调沟通好下面每位职工，调动职工的积极性。极性。v对于车间生产，质量，安全

36、等异常情况及对于车间生产，质量，安全等异常情况及时向上级汇报。时向上级汇报。第29页，共33页。二二.镁合金包装车间：镁合金包装车间：1.打包工打包工1.1.首先对码入的锭子进行表面观察，看其有无次品，并对锭首先对码入的锭子进行表面观察，看其有无次品，并对锭子进行二次整理；子进行二次整理；1.2.确认该批的包装方式才能进行包装；确认该批的包装方式才能进行包装；1.3.打包工必须确认打包带的完好情况，尽量使打包带紧打包工必须确认打包带的完好情况，尽量使打包带紧固，防止运输过程中松动；固，防止运输过程中松动；1.4.使用打包设备时，必须严格按操作规程进行操作，打包机轻使用打包设备时，必须严格按操作

37、规程进行操作，打包机轻拿轻放，不能空机运转，打坏齿轮，严禁人为损坏；拿轻放，不能空机运转，打坏齿轮，严禁人为损坏；2.收缩工收缩工2.1.收缩作业前，检查液化气是否有泄漏现象，如发现泄漏收缩作业前，检查液化气是否有泄漏现象，如发现泄漏要立即关闭阀门停止使用，以免发生危险。对液化石油要立即关闭阀门停止使用，以免发生危险。对液化石油气进行更换，并做好相关标示；气进行更换，并做好相关标示；第30页，共33页。2.2.收缩完成后仔细检查每托收缩膜有无破损，小范围破损的采收缩完成后仔细检查每托收缩膜有无破损，小范围破损的采取透明胶带粘贴，破损严重的需进行二次收缩；取透明胶带粘贴，破损严重的需进行二次收缩

38、；3.制袋工：制袋工：3.1.对农膜和收缩膜进行裁剪时，注意裁剪方式，禁止随意操作对农膜和收缩膜进行裁剪时，注意裁剪方式，禁止随意操作割伤手部；割伤手部；3.2.制袋机使用过程中，严格按照使用说明书进行，禁止野制袋机使用过程中，严格按照使用说明书进行，禁止野蛮作业；蛮作业；4.抛光工抛光工:4.1.抛光前核对其批号和任务单，防止双批号和错批；抛光前核对其批号和任务单，防止双批号和错批；4.2.检查设备各传动部位、电器线路和操作按钮是否正常，如有检查设备各传动部位、电器线路和操作按钮是否正常，如有故障及时排除；故障及时排除；4.3.戴好安全帽和安全面罩，防止钢丝轮飞溅；戴好防尘口罩和戴好安全帽和

39、安全面罩，防止钢丝轮飞溅；戴好防尘口罩和耳塞；耳塞；第31页，共33页。4.4.4.4.所抛光的成品锭，必须六面光亮；所抛光的成品锭，必须六面光亮；4.5.4.5.工作结束后，彻底打扫场地，关闭所有电源，清理镁粉，禁工作结束后，彻底打扫场地，关闭所有电源，清理镁粉，禁止用铁器进行敲击；止用铁器进行敲击；4.6.4.6.清理镁粉必须用清水进行浸泡、密封，指定地点存储，清理镁粉必须用清水进行浸泡、密封，指定地点存储，积存一定数量后及时销毁；积存一定数量后及时销毁；5.5.码托工：码托工：5.1.5.1.码托前必须核对其任务号，了解托盘尺寸；码托前必须核对其任务号，了解托盘尺寸；5.2.5.2.码托

40、前需仔细挑选其表面质量，如夹渣、冒点、发黑等表码托前需仔细挑选其表面质量，如夹渣、冒点、发黑等表面次品挑出，对符合备货的产品要另外摆放，不符合要求面次品挑出，对符合备货的产品要另外摆放，不符合要求的次品要放在指定区域，并做好相关标示后回炉；的次品要放在指定区域，并做好相关标示后回炉；5.3.5.3.码托人员用工装角尺对每托锭子进行测量；码托人员用工装角尺对每托锭子进行测量；5.4.5.4.码托工要精神集中，以防输送带的锭子滑落砸伤脚趾；码托工要精神集中，以防输送带的锭子滑落砸伤脚趾；5.5.5.5.工作完成后对现场进行彻底清理；工作完成后对现场进行彻底清理；第32页，共33页。演讲完毕，谢谢观看！第33页，共33页。