中药药剂学-片剂课件.ppt

1、第十七章 片剂北京中医药大学 杜守颖n要求：1.掌握片剂的含义、特点与分类。2.重点掌握片剂的赋形剂种类、特点与应用 。3掌握片剂的制备方法。4重点掌握湿法制粒压片法。5掌握干法制粒压片法。6掌握全粉末直接压片法。7重点掌握压片时可能发生的问题与解决的办法。8掌握片剂包衣目的、种类与方法。9了解片剂的质量检查方法。第一节 概述一、片剂的含义与特点片剂含义：n药材细粉赋形剂n药材细粉药材提取物赋形剂片状剂型n药材提取物赋形剂特点：剂量准确质量稳定服用、携带、运输、贮存方便生产效率高、成本低生物利用度按形状来分二 片剂的分类1.口服片剂普通常释片n素片n包衣片n咀嚼片n泡腾片n分散片n多层片n口腔

2、速释片按给药途径和作用分控缓释片n阻滞型的控缓释片n渗透泵式的控缓释片n膜控释片n溶蚀型控缓释片2.口腔用片n口含片n舌下片n口腔贴片3.外用片n阴道用片（泡腾片）n溶液片1.提纯片2.全浸膏片3.半浸膏片4.全粉末片按提取工艺分第二节 片剂的赋形剂 制备片剂对物料的要求n容易流动n有一定的粘着性n不粘冲头和模圈n遇体液迅速崩解、溶解、吸收而产生应有的疗效一、稀释剂和吸收剂稀释剂n主要剂量小于0.1n浸膏粘性大吸收剂n挥发油n脂肪油n其他液体药物乳糖n稳定的化学性质（惰性辅料）与安全性n低吸湿性（低于淀粉及其衍生物、纤维素/MCC等)n很好的可压性n良好的溶解性（水中溶解度约20（W/W）)n

3、有助于促进溶出n多规格适用于不同用途淀粉n性质稳定、安全n含水量一般为1215n不溶于冷水及乙醇，6272热水可糊化n吸湿而不潮解，遇水膨胀，单独使用，可压性差。n常用玉米淀粉预胶化淀粉（可压淀粉）n淀粉经物理处理n弹性较小，与水亲和性好容易在水中分散n有良好的流动性、可压性、自身润滑性好，n溶胀迅速可用于全粉末直接压片糊精n淀粉水解的中间产物n微溶于水，能溶于沸水n比淀粉黏性大糖粉n蔗糖干燥后粉碎成粉n受潮后易结块n具有一定的黏性口含片和咀嚼片的优良稀释剂甘露醇、山梨醇n可压性好n可溶性好n有凉爽感和甜味微晶纤维素n纤维的经水解后除去无定形纤维剩下的结晶体n白色、多孔性微晶状、易流动的颗粒或

4、粉末n不溶于水，可压性和黏合性好n可吸收23倍量的水分而膨胀，也可吸收1214倍的油可作稀释剂、黏合剂和崩解剂常用的吸收剂n硫酸钙n磷酸氢钙、磷酸钙n其他1.乳糖2.淀粉3.预胶化淀粉又叫可压淀粉4.糊精5.糖粉6.甘露醇、山梨醇 7.微晶纤维素8.硫酸钙二水物9.磷酸钙、碳酸钙二、润湿剂和粘合剂1.乙醇2.水3.淀粉浆、糊精（浆）4.糖粉（浆）、炼蜜、液状葡萄糖5.胶浆明胶、阿拉伯胶6.低取代羟丙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素7.聚维酮三、崩解剂1.崩解剂的作用机理崩解剂的作用机理毛细管作用毛细管作用 能保持压制片的空隙结构，形成易能保持压制片的空隙结构，形成易于润湿

5、的毛细管通道于润湿的毛细管通道膨胀作用膨胀作用 除毛细管作用外，自身还能与水膨胀除毛细管作用外，自身还能与水膨胀产气作用产气作用酶解作用酶解作用 淀粉和淀粉酶、纤维素类和纤维素酶、淀粉和淀粉酶、纤维素类和纤维素酶、树胶和半纤维素酶、明胶和蛋白酶、蔗糖和转化树胶和半纤维素酶、明胶和蛋白酶、蔗糖和转化酶、海藻酸纳和角叉菜胶酶酶、海藻酸纳和角叉菜胶酶2.常用的崩解剂 交联羧甲基纤维素钠交联聚维酮淀粉、羧甲基淀粉钠低取代羟丙基纤维素泡腾崩解剂表面活性剂3.崩解剂的加入方法内加法外加法内、外加法四、润滑剂n增加流动性 助流剂n减少物料对冲模的黏附性 抗黏附剂n减少摩擦力 润滑剂1.疏水性及水不溶性润滑剂

6、n硬酯酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸硬酯酸镁与颗粒黏附性好，分不均匀n滑石粉 主要成分为硅酸镁黏附性较差n氢化植物油2.水溶性润滑剂nPEGn十二烷基硫酸镁3.助流剂n微粉硅胶第三节 片剂的制法 湿法制粒颗粒压片法干法制粒片剂制备粉末直接压片直接压片法结晶直接压片 一、湿法制粒压片法1.原料的处理2.制粒制粒的目的n增加物料的流动性n减少细粉吸附空气n避免粉末分层n避免粉末飞扬制粒的方法I.制粒操作方法n挤出制粒法制软材制粒（摇摆式或旋转式颗粒机，高速搅拌制粒）n流化喷雾制粒（一步制粒、沸腾制粒）n滚转制粒湿颗粒的干燥干颗粒的质量要求n主药含量应符合该品种的要求n含水量应符合要求35%n颗粒大小、松紧

7、、细度适当大片用粗颗粒，小片用细颗粒，应有一定比例的细粉干颗粒压片前的处理n整粒n加挥发油n加润滑剂和崩解剂3.压片n片重的计算数理论片前加入的辅干颗片重片料重压粒重含量干颗粒测得的主药百分每片含主药量片重4.压片机n单冲压片机n旋转试压片机二、干法制粒压片1.干法制粒压片：不用润湿剂和液态粘合剂2.优点：适合于对湿、热不稳定的品种3.方法n 滚压法：干法造粒机n重压法：三、粉末直接压片1.粉末直接压片：不经制粒2.优点：不受湿热影响，省工、省时。3.缺点：粒径、密度差异大，易分层。4.改善压片用物料的性能n干燥粘合剂n助流剂n崩解剂5.压片机械的改善n改善饲粉装置n增加预压机构n改进除尘机构

8、四、结晶性药物直接压片n结晶性药物直接筛选大小适宜的进行压片五、压片中可能发生的问题与解决的办法1.松片2.粘冲3.崩解时间超限4.裂片5.片重差异超限6.变色或表面斑点7.引湿受潮8.微生物超标1、松片细粉过多；缺乏粘性；颗粒质地疏松。挥发油、脂肪油量过多。颗粒中含水量不当。制粒时乙醇浓度过高，颗粒松；润滑剂用量过多；粘合剂不适。冲头长短不齐；压力不够；车速过快。2、粘冲颗粒太潮。室内温度、湿度过高。冲模表面粗或刻字太深。辅料用量太少。3、崩解时间超限压力过大。粘合剂粘性太强或用量过多。疏水性润滑剂用量过多。贮存条件不当。4、裂片粘合剂粘性不够或用量不足；细粉过多。颗粒中油类过多或纤维过多。

9、颗粒过分干燥。车速过快。冲模不符合要求。5、片重差异超限颗粒大小不符合要求颗粒流动性不好加料器堵塞；下冲活动不灵。6、变色或表面斑点颗粒过硬。辅料未过筛混匀。上冲润滑油过多。挥发油或脂肪油未混匀。7、引湿受潮辅料用量少。含有易吸潮的成分。包装不严。8、微生物超标原料带有微生物。原粉未处理干净。生产过程带入（设备、人员、环境）。包装材料带入。第四节 片剂的包衣一、片剂包衣的目的、种类和要求1、片剂包衣的目的n增加药物的稳定性n掩盖不良嗅n减少对胃的刺激性或被胃液的破坏n便于识别，使药物美观2、种类n糖衣n薄膜衣胃溶、肠溶和不溶3.质量要求n双凸型n衣层要求牢固，色泽均匀，无裂纹。二、片剂包衣的方

10、法和设备1、滚转包衣法2、流化包衣法（悬浮包衣）3、压制（干压）包衣三、片剂包衣的物料与工序1.糖衣包衣物料糖浆、胶浆、滑石粉、白蜡包衣工序2.薄膜衣薄膜衣的物料 纤维素及衍生物（HPMC)、PEG、PVP、丙烯酸树脂、欧巴代。包衣方法3.肠溶衣包衣物料 虫胶、邻苯二甲酸醋酸纤维素、丙烯酸树脂包衣方法薄膜包衣处方的基本组成n包括成膜剂（包衣材料）、溶剂、增塑剂、着色剂，还可以添加致孔剂、不溶性填料等。丙烯酸树脂n丙烯酸树脂是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯以一定比例共聚而成的一类高分子聚合物，具有安全、稳定、惰性及无刺激等优点。n商品名统称为优奇特（Eudragit）。由于Eudragit具有成膜性

11、能优良、各型号间相容性好等优点。n国外已广泛应用于薄膜包衣、骨架制剂、微球及透皮等给药系统。n上海医药工业研究院开发出了一系列国产品种，定名为IIV号树脂。欧巴代n欧巴代具有防潮、遮光、不褪色等功能，并且薄膜衣层只需要23分钟就完全崩解。n欧巴代使用方便，将成膜材料、增塑剂、着色剂等多种组分恰到好处的配比起来，形成了一种全新的包衣粉，搅拌45分钟即可使用。欧巴代采用独一无二的电脑配色，色泽稳定有了保障，它有上万种颜色可供选择，色泽均一、亮丽、不褪色。包衣工序na 用喷枪将喷液喷向锅壁，使锅壁有一层保护膜，干燥后，投入适量片芯（片芯过筛）。nb吹入热风，将片芯预热至40，控制好锅转速，只要求片芯

12、能翻动即可，打开喷枪，喷雾量可大些，并且吹热风（50左右）使其迅速成膜，待片芯表面均匀地有一层薄膜后，车速可为20转/分以上，喷量调小，喷枪与片芯距离调大，使喷雾面扩大，更为均匀。nc喷雾完毕后，干燥1015分钟，加入蜡粉打光。nd薄膜衣片在3840干燥一昼夜，使内浸的溶剂挥发。生产过程中容易出现的问题（1）色泽不均 主要由下面几个原因引起的。a由于使用的色素是水溶液性染料，在干燥过程中，色素随水分迁移，从而引起花斑。b增塑剂的迁移，使溶于增塑剂中的色素产生不均匀现象。c由于色素本身分散不均，在颗粒聚集处，膜有裂隙，易于吸潮。（2）边缘破裂n主要是由于片芯本身发生膨胀，同时由于薄膜的强度不够，

13、因此，在最脆弱的部分边缘地区发生破裂。片芯发生膨胀的原因有两个，一是片芯本身是高膨胀系数的辅料，二是片芯吸潮。（3）粘连现象n主要是由于包衣溶液的流量大于干燥能力所致，表面潮湿，最后导致相互粘连，当粘连的片芯在包衣锅的不断转动过程中被相互分开时，粘连处薄膜破裂。n解决的方法，使包衣溶液喷射量和干燥能力达成动态平衡，可降低喷量或增加干燥空气的流量及温度。另外，通过包衣材料处方的优化，也可缓解粘连现象的发生。（4）表面粗糙现象n主要由下面两个原因引起na 喷雾干燥 被包衣的片芯表面暗而粗糙，如果片芯表面有冲痕，冲痕内会堆积干燥的包衣粉末。解决的方法是，通过降低雾化压力，降低进风的风温及风量，另外，

14、可能通过调节包衣材料的处方及降低有机溶剂的用量。nb桔皮样粗糙 包衣片表面光亮且粗糙是由于雾化压力不足，不能将包衣溶液分散成细小的颗粒所致。解决的方法，提高雾化能力，另外可通过调节包衣处方的固含量及降低包衣溶液粘度来控制。（5）边缘磨损n边缘磨损发生原因主要是包衣溶液喷射的速度太慢，不能及时保护片芯边缘。解决的方法：增加喷量，降低转速及减少磨损。另外使用高固含量的包衣溶液也可加快成膜速度，还可调节包衣溶液的配方，增加膜的强度，缓解磨损的程度。（6）片与片之间的色差n主要是因为包衣锅的混合效率太差，以致于在正常的包衣时间内无法使片与片之间达到均匀的包衣效果，如果成本允许，只需相应延长包衣时间，即可达到色泽的均匀一致。另外在设计处方过程中，如果选择遮盖性强的色素，可以从某种程度上缓解由于包衣重量不匀产生的色泽差别。此外，增加包衣锅转速，同时增加包衣材料的强度可以解决色差问题。第五节 片剂的质量检查