八项原则过程方法培训-xiezhengyong(共68张).pptx
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- 原则 过程 方法 培训 xiezhengyong 68
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1、八项原则过程方法培训八项原则过程方法培训n 广州市益君管理咨询有限公司 ISO/TS16949:2002简介简介nTS 16949:2002已于2002/03/01正式发布,其名称是:n质量管理体系汽车行业产品和相关服务产品汽车行业产品和相关服务产品的组织实施的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的特殊要求nTS 16949:2002是由国际汽车工作小组(IATF)和日本汽车制造协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。汽车业供应商的质量体系要求汽车业供应商的质量体系要求ISO9001:2000要求要求汽车业汽车业共同要求共同要求顾客顾客特殊要求特殊
2、要求ISO/TS16949:2002顾客顾客特定特定要求要求为了我们的工作有质量我们应该知道的八项原则11-1-关注我们的顾客关注我们的顾客 12-2-领导是关键领导是关键13-3-全员参与是基础全员参与是基础 14-4-用过程法做事用过程法做事5-让管理系统化6-寻找持续改进机会7-以事实为依据做决策8-与供方互惠互利1-1-关注我们的顾客关注我们的顾客-我们必需做好哪些事情我们必需做好哪些事情?1.1.是否在提供产品前我们明确顾客的要求?是否在提供产品前我们明确顾客的要求?2.2.是否评估过我们有能力满足顾客要求?是否评估过我们有能力满足顾客要求?3.3.是否有合理方便的渠道获得顾客的反馈
3、意见?是否有合理方便的渠道获得顾客的反馈意见?4.4.对顾客意见的处理是否及时合理?对顾客意见的处理是否及时合理?5.5.是否主动测量顾客的满意程度?是否主动测量顾客的满意程度?6.6.是否将不合格的产品提供给顾客?是否将不合格的产品提供给顾客?7.7.是否不合格的现象又重现?是否不合格的现象又重现?你的答案是什么你的答案是什么?2-领导的关键作用体现在那些工作上?:n明确我们的明确我们的 服务宗旨服务宗旨n明确我们的职责权限明确我们的职责权限n保证充足的资源保证充足的资源n对服务质量的管理方法对服务质量的管理方法 进行定期的检查,寻找进行定期的检查,寻找 改进的机会改进的机会您会怎样去做好?
4、您会怎样去做好?3-全员参与对你的要求是什么?要求要求结结果果方法方法资源资源简化的过程方法示意图简化的过程方法示意图4-过程法我们做好事情的好途径PDCA太太要太太要吃薄饼吃薄饼太太要太太要的薄饼的薄饼时间时间/火候火候面粉、鸡蛋、油、面粉、鸡蛋、油、烤炉、电、人烤炉、电、人简化的过程模式简化的过程模式采购薄饼采购薄饼原材料原材料合格的合格的材料材料充分的采购信息充分的采购信息选择供应商选择供应商检验检验/包装包装/运送运送M子过程子过程输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源
5、资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源输入输入输输出出控制控制资源资源客客户户客客户户管理职责管理职责资源管理资源管理测量、分析和改进测量、分析和改进产品产品质量管理体系质量管理体系持续改进持续改进要要求求满满意意输入输入 输出输出产品实现产品实现 以过程为基础的质量管理模式图以过程为基础的质量管理模式图n1-1-明确顾客的要求与期望明确顾客的要求与期望n2-2-制定务实的质量目标制定务实的质量目标n3-3
6、-确定实现实现目标的过程确定实现实现目标的过程n4-4-确定每个过程的实施和控制方法确定每个过程的实施和控制方法n5-5-确保每个过程的资源提供确保每个过程的资源提供n5-为什么说质量管理是一个系统?6-6-检查、监控过程的实施检查、监控过程的实施7-7-采取预防措施防止不合格发生采取预防措施防止不合格发生8-8-处理不合格的现象处理不合格的现象9-9-采取纠正措施防止不合格再发生采取纠正措施防止不合格再发生10-10-寻求持续改进的机会寻求持续改进的机会6-6-我们怎样寻找持续改进的机会?我们怎样寻找持续改进的机会?从我们的质量目标上寻找从我们的质量目标上寻找从我们的运作方式上寻找从我们的运
7、作方式上寻找从顾客的反馈中寻找从顾客的反馈中寻找从我们对工作的监督、检查中寻找从我们对工作的监督、检查中寻找实现持续改进的措施实现持续改进的措施纠正和预防措施纠正和预防措施7-以事实为决策依据 Fact-based Decision Making 对数据和信息的逻辑分析或直观判断是有效决策的基础。对数据和信息的逻辑分析或直观判断是有效决策的基础。措施:措施:通过分析确保数据和信息充分、准确和可靠通过分析确保数据和信息充分、准确和可靠 为需要决策的人员提供数据为需要决策的人员提供数据 运用经确认的方法分析数据和信息运用经确认的方法分析数据和信息 在对事实进行分析兼顾经验与直觉的基础上进行决策在对
8、事实进行分析兼顾经验与直觉的基础上进行决策 并采取措施并采取措施 效果:效果:进行有把握的决策进行有把握的决策 通过对照以往事实能够证实过去决策的有效性通过对照以往事实能够证实过去决策的有效性 有能力进行评审、提出提高和变更的意见以及进行决策有能力进行评审、提出提高和变更的意见以及进行决策原则原则7 7 基于事实的决策方法基于事实的决策方法(factual approach to decision makingfactual approach to decision making)8-互利的供方关系 Reciprocal Relationship with Suppliers 通过互利的关系,
9、增强组织及其供方创通过互利的关系,增强组织及其供方创 造价值的能力。造价值的能力。措施:措施:识别和选择关键的供方识别和选择关键的供方 建立一种能够兼顾短期目标和长远考虑的关系建立一种能够兼顾短期目标和长远考虑的关系 与关键的合作伙伴分享技术与资源与关键的合作伙伴分享技术与资源 建立明确与开放的沟通方式建立明确与开放的沟通方式 开展共同的改进活动开展共同的改进活动 促进、鼓励、改进和取得成就促进、鼓励、改进和取得成就 效果:效果:为双方提高增值的能力为双方提高增值的能力 对市场变化能够共同作出灵活和迅速反应对市场变化能够共同作出灵活和迅速反应 优化成本和资源优化成本和资源原则原则8 8 互利的
10、供方关系互利的供方关系(mutually beneficial supplies relationshipmutually beneficial supplies relationship)1-以顾客为中心的组织 2-领导作用3-全员参与 4-过程法 5-系统化管理 6-持续改进 7-以事实为决策依据 8-互利的供方关系 1/6 是方向2是关键3是基础4/5/7/8是手段和方法 八项原则的总结八项原则的总结第一级-质量手册 确定方法和职责,包括对顾客需求的保证。第二级-程序文件 谁,何事,何时 第三级-作业指导书 回答:如何做 第四级-其它文件 及时记录信息,如表格、标签、标贴国际标准ISO
11、9000界定国际质量体系要求2341公司特殊要求顾客相关质量体系要求 具具 体体 供供 应应 商商206.资源管理资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.1.1总则6.2.2能力、意识和培训6.2.2.1产品设计技能6.2.2.3岗位培训6.2.2.4员工激励、参与8.2.1顾客满意8.2.3过程的监视和测量8.2.1.1顾客满意-补充8.2.2.1质量管理体系审核8.2.2.5内部员资格8.2.3.1补充8.1总则8.2监视和测量8.2.2内部审核8.测量、分析和改进测量、分析和改进8.测量、分析和改进测量、分析和改进8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防
12、措施8.4.1公司级数据分析和使用8.5.1.1组织持续改进8.5.1.2制造过程改进8.5.2.1解决问题8.5.2.2防错8.5.2.3纠正措施的效果8.5.2.4退货产品试验/分析8.5.3.1预防措施的防错7.产品实况产品实况7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.2.1.1顾客制定的特殊性7.2.3.1顾客沟通-补充8.2.1顾客满意8.2.1.1顾客满意-补充8.1总则8.2监视和测量8.测量、分析和改进测量、分析和改进Research&Development7.产品实况产品实况7.1产品实况的策划7.2与顾客有关
13、的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.1.1产品实况的策划-补充7.1.2接受标准7.1.3保密性7.1.4更改的控制7.2.1.1顾客制定的特殊性7.2.3.1顾客沟通-补充Research&Development7.3设计和开发7.3.1设计和开发的策划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.产品实况产品实况7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的控制7.3.1.1跨部门工作方法7.3.2.1产品设计输入7.3.2制造过程设计输入7.3.2特殊特性7.3.3.1产品设
14、计输出-补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.4.1监控7.3.6.1设计和开发确认-补充7.3.6.2样件计划7.3.6.3产品批准过程 Production7.产品实况产品实况7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.5.1.1控制计划7.5.1.2作业指导书7.5.1.3作业准备的验证7.5.1.4预防性和预测性维护7.5.1.5工装管理7.5.1.6生产计划7.5.1.7服务信息反馈7.5.1.8与顾客的服务协议7.5.2.1补充要求7.5.3.1补充要求7.5.4.1顾客所有
15、的工装7.5.5.1贮存和库存 Production7.产品实况产品实况7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.5.1.1控制计划7.5.1.2作业指导书7.5.1.3作业准备的验证7.5.1.4预防性和预测性维护7.5.1.5工装管理7.5.1.6生产计划7.5.1.7服务信息反馈7.5.1.8与顾客的服务协议7.5.2.1补充要求7.5.3.1补充要求7.5.4.1顾客所有的工装7.5.5.1贮存和库存Quality Control7.产品实况产品实况7.4采购7.4.3采购产品的验
16、证7.4.3.1进货产品的质量7.4.3.2供应商监控8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.2.2.1质量管理体系审核8.2.2.2制造过程审核8.2.2.3产品审核8.2.2.4内部审核计划8.2.2.5内部员资格8.2.3.1补充8.2.4.1尺寸检验和功能检查8.2.4.2外观项目8.2监视和测量8.2.2内部审核8.测量、分析和改进测量、分析和改进8.3不合格品的控制8.3.1补充8.3.2返工产品的控制8.33 顾客通知8.3.4顾客弃权Quality Control7.产品实况产品实况7.6监视和测量装置的控制7.6.1测量系统评价7.6.2校准记录7.6.3实验
17、室要求7.6.3.1内部实验室7.6.3.2外部实验室8.测量、分析和改进测量、分析和改进8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施8.4.1公司级数据分析和使用8.5.1.1组织持续改进8.5.1.2制造过程改进8.5.2.1解决问题8.5.2.2防错8.5.2.3纠正措施的效果8.5.2.4退货产品试验/分析8.5.3.1预防措施的防错Materials Management7.产品实况产品实况7.4采购7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.4.1.1法规的符合性7.4.1.2供应商质量管理体系的开发7.4.3.1进货产品的质量
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