第04章基础数据-企业运营的关键课件.ppt

1、1第 4 章基础数据-企业运营的关键 2基础数据基础数据F数据对于ERP系统非常重要“进去的是垃圾，出来的也是垃圾”F基础数据基础数据 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 库存记录3物料主文件F 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息：物料代码和描述 与工程设计管理有关的信息 与物料管理有关的信息 与计划管理有关的信息 与成本管理有关的信息4物料主文件F 物料代码和描述 物料代码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太长l无含义，只是标识符，不是描述符物料描述5物料主文件F与工程设计管理有关的信息 图号 重量 体积 生效日期 失效日期6物料主文件F与物料管理有关的信息物料

2、来源计量单位损耗率订货策略存货位置批号批量调整因子计划员代码采购员代码7物料主文件F与计划有关的信息l提前期（排队、准备、加工、等待、传送）l计划时界l需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）8物料主文件F与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格9物料清单l 物料清单的重要性：控制文件l 物料清单的准确性：98%以上l 物料清单不准确的后果：l 增加库存，浪费资源l 生产率低，成本增加l 交货期得不到保证l 部门协调困难10物料清单l 子项类型l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚项11物料清单l 物料清单中的数据项u物料代码u物料描述u数量

3、u单位u数量类型u生效日期、失效日期u残料率12单层单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。13ABCDEA的单层物料清单假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是114A的多层的多层 BOMABCDEFGHJLIK假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是1A的缩排式物料清单的缩排式物料清单物料代码物料代码物料描述（略）物料描述（略）每单位父项所用数量每单位父项所用数量层次层次A10 B 11 C11 F12 G12 H12 I13 J13 K13 L13 D11 E1115物料清单的报告形式F单层物料清单F多层物料清单F单层反

4、查物料清单F多层反查物料清单16物料清单的报告形式F在实践中用得比较多是前三种，即 单层物料清单 多层物料清单 单层反查物料清单F以上三种物料清单报告形式是至关重要的F多层反查物料清单在实践中用得不多，因此不甚重要F多层反查物料清单1718工作中心F 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础F包括设备和人F不属于固定资产或设备管理的范畴。19工作中心的内容F编码、名称、所属部门F关于生产能力的数据F用于计算成本的数据20工作中心的内容F关于生产能力的数据每班可用人数每班可用机器数每班工时数每天班次利用率效率平均排队时间等21工作中心额定能力F工作中心额定能力=每日班次*每班工时*效率*利用率

5、F其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数22工作中心的内容F用于计算成本的数据单位时间费率-工时及机时费率，间接费率等23工作中心的作用F作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元F作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元F作为计算加工成本的基本单元24工作中心的定义和调整F确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应F瓶颈工作中心要单独标识25工艺路线F说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额F是计划文件F不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求26工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每

6、件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测27工艺路线 作用:l计算加工件的提前期l为MRP需求展开提供依据l销售部门可据以洽谈交货期l计算工作中心负荷l加工成本（工时）l跟踪WIP28工艺路线 工艺路线的准确度：98%29工艺路线 工艺路线的维护：l由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用l工艺路线的变更，由两个部门协商进行。30提前期F完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。F生产提前期：排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间31库存记录F现有库存余额F安全库存量F未来各时区的计划接收量F已分配量F库存记录的准确度要求达到95%以上