质量管理常用工具及案例解析1课件.ppt
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1、分析现状找出问题分析现状找出问题找出问题原因找出问题原因找主要原因找主要原因制定计划措施制定计划措施实施计划实施计划与措施与措施实施效果实施效果与目标比较与目标比较标准化标准化巩固成绩巩固成绩遗留遗留问题转问题转下周期下周期如何寻找改进区域从顾客(包括医院外部的和内部的)反馈的信息中来选择例如:顾客的满意率,顾客投诉,对顾客的调查,例如:顾客的满意率,顾客投诉,对顾客的调查,从内部或外部检查的结果中来选择例如:检查中发现的问题,检查中提出的要求,例如:检查中发现的问题,检查中提出的要求,从本部门、科室工作存在的问题中来选择例如:对照岗位职责、制度、规范,寻找减少医疗缺陷的可能性,例如:对照岗位
2、职责、制度、规范,寻找减少医疗缺陷的可能性,寻找降低消耗和成本的可能性,寻找降低消耗和成本的可能性,从员工的反映中来选择例如:召开员工座谈会自由讨论,让员工提出改进项目,例如:召开员工座谈会自由讨论,让员工提出改进项目,从竞争对手的角度来选择例如:与竞争对手进行比较,寻找竞争对手先进之处进行比较,找例如:与竞争对手进行比较,寻找竞争对手先进之处进行比较,找 出差距,出差距,邀请有关专家帮助选择例如:请有关专家视察诊断,请有关专家提出持续改进对象,用专例如:请有关专家视察诊断,请有关专家提出持续改进对象,用专 家的要求对照现状以发现问题,家的要求对照现状以发现问题,v持续改进的常用工具;v案例分
3、享。v持续改进的常用工具;v案例分享。“有效决策有效决策建立在对数据和信息分析建立在对数据和信息分析的的基础上。基础上。”对数据和信息的逻辑分析是有效决策的基础。以事实为对数据和信息的逻辑分析是有效决策的基础。以事实为依据作决策,再加以直觉判断,可防止决策和行动的失误。依据作决策,再加以直觉判断,可防止决策和行动的失误。在对信息和资料做科学分析时,在对信息和资料做科学分析时,统计技术统计技术是最重要的工具之是最重要的工具之一。统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性一。统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性,统计技术可以为持续改进的决策提供依据,统计技术可以为持续改进的决策提
4、供依据。质量管理原则七:质量管理原则七:基于事实的决策方法基于事实的决策方法点检表、层别、柏拉图、因果图、点检表、层别、柏拉图、因果图、直方图、散点图、控制图直方图、散点图、控制图质量管理质量管理 7 7种工具种工具学倒是学了,学倒是学了,可用在哪儿?可用在哪儿?品质管制品质管制7 7种工具是解决某项事情的手段,选择最适合的手法并适用种工具是解决某项事情的手段,选择最适合的手法并适用品质管制7种工具是顺利解决问题的手段,用数据管理并改善制造工程的手法!并不是目的!第一.问题的95%可以用简单的品管手法解决。第二.掌握具体的使用方法比只掌握原理强。第三第三.全员参加。全员参加。第四第四.要重视收
5、集数据的过程判断事实,不要只靠最终结果。要重视收集数据的过程判断事实,不要只靠最终结果。第五第五.不进行层别就不要期待好的分析,好的管理。不进行层别就不要期待好的分析,好的管理。第六第六.大问题的大原因也只限于两,三个。大问题的大原因也只限于两,三个。第七第七.所有数据都以某种分布散布。所有数据都以某种分布散布。质量提高质量提高不良减少不良减少数量增加数量增加成本下降成本下降投诉减少投诉减少提案增加提案增加检查费用减少检查费用减少客观判断客观判断正确判断正确判断及时发现异常及时发现异常有效分析有效分析直接效果直接效果间接效果间接效果 为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步为
6、了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表.记录用点检表记录用点检表 -不良项目调查用 -不良要因调查用 -分布调查用 点检用点检表点检用点检表 -设备点检用 -安全作业点检用 -整理整顿点检用 麻醉机的检查常规(1994年FDA推荐)(一)紧急通气装置 *1.确定备有功能完好的通气装置 (二)高压系统 *2.检查钢瓶氧气源 开启钢瓶阀门,证实钢瓶内至少有半筒的氧气容量 关闭阀门 *3.检查中央管道供气系统 正确联接,压力在4kg/cm2 左右 (三)低压系统 *4.检查低压系统的初始状态
7、 关闭流量控制阀,关闭蒸发器 蒸发器内药液在最高与最低水平线之间,旋紧加液帽 *5.进行低压系统的漏气试验 麻醉机电源主开关和流量控制阀均关闭状态。将专用的负压测试与共同(新鲜)气出口处相连。挤压测试球,使之完全萎瘪。观察测试球维持萎瘪状态至少10s 以上。打开蒸发器浓度纽,重复步骤 *6.打开麻醉机的主电源开关和其它电子仪器的开关 *7.流量表测试 将所有气体流量表开至满量程,观察标子移动是否平稳,有无损坏 有意调节输出缺氧性的O2/N2混合气,观察流量和报警系统工作是否正常 (四)残气清除系统 *8.检查残气清除系统 确保残气清除系统与可调压力限制阀(APL)和呼吸机的释放阀准确联接无误。
8、调整真空系统的负压(必要时)完全开大APL阀,堵住Y接头 减少每分钟氧流量,残气清除系统的储气囊能完全萎缩 按快速充氧钮,残气清除系统的储气囊能充分膨胀,而回路内压力90%*10.检查呼吸回路的初始状态 设定手动呼吸模式 呼吸回路完整无损、无梗阻现象 确认二氧化碳吸收罐无误 必要时安装其它部件,如湿化器、PEEP阀等 *11.进行回路系统泄漏试验 关闭全部气流 关闭APL阀,堵住Y接头 快速充氧,回路内压力至30cmH2O左右 压力维持至少10s 打开APL阀,压力随之下降 *12.检查呼吸机和单向阀 (1)Y接头接上另一贮气囊(模拟肺)(2)设定相应的呼吸机参数 (3)设定为呼吸机模式 (4
9、)开启呼吸机,快速充氧,使风箱充盈 (5)降低氧流量达最小,关闭其它气流达零 (6)证实风箱在吸气期能输出相应潮气量,而呼气期能自动充满 (7)将新鲜气流设定为5L/min (8)证实呼吸机能使模拟肺充盈和相应放空,呼气末无过高的压力 (9)检查单向活瓣的活动正常 (10)呼吸回路的其它装置功能正常 (11)关闭呼吸机开关,转换为手控呼吸模型(Bag/APL)(12)手控皮囊,模拟肺张缩正常,阻力和顺应性无异常 (13)移去Y接头上的皮囊 (六)监测 *13.检查、标定各种监测仪,设定报警的上下限,包括:呼出气二氧化碳、脉率氧饱和度、氧浓度分析、呼吸机容量监测(潮气量表)、气道压力监测。最后位
10、置 (七)检查后麻醉机的状态 蒸发器置于关 APL活瓣开放 呼吸模式置于手控模式 所有流量表为零(或达最小)病人负压系统水平合适 病人回路系统准备妥当,待用。*在相同麻醉机使用后的第二例接台手术,这些检查步骤可以不必重复。1 1)明确使用目的。)明确使用目的。2 2)决定收集的数据与查检项目)决定收集的数据与查检项目,不要遗漏制订的点检项目不要遗漏制订的点检项目.3 3)決決定檢查方式定檢查方式(抽檢、全檢抽檢、全檢).).4 4)决定样式,)决定样式,設計表格設計表格 5 5)決決定查驗基準、數量、時間、對象等定查驗基準、數量、時間、對象等.6 6)收集数据并记录)收集数据并记录 7 7)记
11、录数据收集时间,制定人等)记录数据收集时间,制定人等:11年(7)月(4)周 专家出诊情况1 1)点检表的内容要让相关现场的所有人员了解)点检表的内容要让相关现场的所有人员了解 2 2)明确指定点检负责人)明确指定点检负责人 3 3)公正,客观的记录事实及现场点检事项)公正,客观的记录事实及现场点检事项 4 4)点检后要立即记录在点检表上)点检后要立即记录在点检表上 5 5)点检表要迅速汇报给相关人员)点检表要迅速汇报给相关人员 6 6)在点检中发现的问题要迅速采取措施)在点检中发现的问题要迅速采取措施 7 7)点检中发现的问题点或改善事项必须要记录在点检表上)点检中发现的问题点或改善事项必须
12、要记录在点检表上 8 8)要让相关的所有人员对点检结果进行的检讨)要让相关的所有人员对点检结果进行的检讨1 1).收集的数据必须真实收集的数据必须真实,不可作假或修正不可作假或修正.2 2).收集的数据应能获得层别的情报收集的数据应能获得层别的情报.3 3).查检项目基准需一致查检项目基准需一致.4 4).样本数需有代表性样本数需有代表性.5 5).明确测定、检查的方法明确测定、检查的方法.6 6).明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.7 7).慎用他人提供的数据慎用他人提供的数据.根据数据的共同点,倾向,特征把数据加以分类。分成几个层
13、的方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法。部部 门门工作方法工作方法设设 备备地地 点点1 1)按不同时间、不同班次分类)按不同时间、不同班次分类2 2)按不同工作人员分类,如按不同医生、)按不同工作人员分类,如按不同医生、不同级别分类。不同级别分类。3 3)按使用仪器设备分类。)按使用仪器设备分类。4 4)按不同诊疗操作、程序分类。)按不同诊疗操作、程序分类。5 5)按耗材分类。)按耗材分类。6 6)按不同的服务对象分类等。)按不同的服务对象分类等。1.1.明确数据来源。明确数据来源。5W1H5W1H原则原则点检表点检表2.2.分各个项目层别。分
14、各个项目层别。3.3.通过层别得到的信息要得到处理。通过层别得到的信息要得到处理。V.Pareto理论意大利.1897年朱兰的 柏拉图美国0100%100%品质特性的累计比率重点的少数琐细的多数根据所搜集之数据,按不良原因、根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。状况或位置的一种图形。根据项目别分类,整理后按大小顺序排列的图表。特征特征 1)明确显示哪一个是最大的问题。2)明确显示问题的大小排位。3)了解占有率及改善效果。4)了解改善后的内容变化。表表1 1
15、某科室某科室2009-20102009-2010年病人投诉原因分析表年病人投诉原因分析表21尺寸833断线742误插558特性461变形380异物219划痕936逆插6618合 计18其他10250焊锡1数量不良内容区分1002.92.3.13.45.35.86.89.49.912.940.5不良率(%)94.090.679.472.763.353.497.185.3-10040.5累计占有率(%)数据收集及整理数据收集及整理其 他划 痕尺 寸断 线逆 插误 插特 性变 形异 物焊 锡 18 19 21 33 36 42 58 61 80250 2.9 3.1 3.4 5.3 5.8 6.8
16、9.4 9.912.940.5100.0 97.1 94.0 90.6 85.3 79.4 72.7 63.3 53.4 40.56005004003002001000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCount出 荷 检 查 不 良 现 况期间:6.36.23制定:王某某工程:出检 其 他划 痕尺 寸断 线逆 插误 插特 性变 形异 物焊 锡 18 19 21 33 36 42 58 61 80250 2.9 3.1 3.4 5.3 5.8 6.8 9.4 9.912.940.5100.0 97.1 94.0 90.6 85.3 79.4 72
17、.7 63.3 53.4 40.56005004003002001000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCount出 荷 检 查 不 良 现 况最大的问题是焊锡不良占全不良的40.5%第二大问题是异物不良占全不良的12.9%第三大问题是变形不良占全不良的.9.9%焊锡不良,异物不良,变形不良占全不良的63.3%。如果改善此三个项目的不良就可以减少大约63.3%的不良。找出真正的问题点时找出真正的问题点时确认改善效果时确认改善效果时找出不良及故障原因时找出不良及故障原因时报告或记录用报告或记录用v1.1.横轴按项目别横轴按项目别,依大小顺序由高而
18、低排列下来依大小顺序由高而低排列下来,“,“其它其它”项排末位。项排末位。v2.2.次数少的项目太多时次数少的项目太多时,可归纳成可归纳成“其它其它”项。项。v3.3.前前2 23 3项累计影响度应在项累计影响度应在70%70%以上。以上。v4.4.纵轴除不良率外纵轴除不良率外,也可表示其它项目。也可表示其它项目。ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目 石川馨博士日本质量教父讲课用现场用鱼刺图对特性(结果)产生影响的原因用鱼刺图或树支形状表示的图。4 4次次4 4次次4 4次次4 4次次特性(结果)特性(结果)1 1次要因次要因1 1次要因次要因一次要因一次要因一次要因一次要因2 2
19、次要因次要因2 2次要因次要因2 2次要因次要因2 2次要因次要因3 3次要因次要因3 3次要因次要因3 3次要因次要因3 3次要因次要因最后确认要因有无遗漏!最后确认要因有无遗漏!逐一制定法大,中,小顺序列举整理法小,中,大顺序卡片整理法小,中,大顺序1.1.集合多数相关人员的知识,经验,智慧。集合多数相关人员的知识,经验,智慧。Brain Storming 4Brain Storming 4原则原则不批判对方发言!自由奔放!发言越多越好(量引导质)!在他人的建议上更进一层 (从一个建议发展成更多的建议)2.2.彻底查找原因。彻底查找原因。以以4M1E4M1E法找出大原因法找出大原因:(Ma
20、n,Machine,Material,Method,Environment (Man,Machine,Material,Method,Environment3.3.要因层别或特性别制定。要因层别或特性别制定。4.4.重点放在问题的解决上(重点放在问题的解决上(Why,What,Where,When,Who,HowWhy,What,Where,When,Who,How)。)。分布分布将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数制定成度数表并用直方体现的图。易了解分布状态易了解分布状态容易比较特性值的容易比较特性值的规格与分布规格与分布可以通过简单的可以通
21、过简单的计算方式算出计算方式算出分布的中心及分布的中心及散布状态散布状态运作时间测定数据单位:秒79.980.080.278.881.579.778.078.680.680.780.680.179.979.481.681.778.879.381.479.780.480.082.179.579.779.878.580.179.879.580.280.480.180.878.880.180.677.580.979.981.281.279.980.179.980.980.380.480.579.481.279.780.480.979.181.679.480.081.280.880.579.980.8
22、81.082.081.181.979.478.979.182.381.180.179.781.380.878.482.880.379.079.978.479.080.081.680.880.780.080.580.679.279.879.677.879.980.180.080.381.579.01-11-21-31-41-51-61-71-81-91-10DATA日期1.产品规格:81.00 2.55秒(78.4583.55秒)10987654321运作时间测定数据单位:秒公式:数据数=区间数(K)K=100=1010(区间数)57510712102050以下50100100250250以上区
23、间数(K)试料数参照参照公式:(最大值-最小值)区间数=区间幅度(h)(82.8-77.5)10=5.3/10=0.53测定幅度与测定单位必须要相符!(采用四舍五入方式同一单位)测定单位为0.1与区间幅度的单位不符,0.53 四舍五入后为 0.5最终决定的区间幅度全 距区间境界值定为测定单位的2分之1。计算各区间的下限和上限境界值。第一区间的下限境界值为:最小值-(测定单位的1/2)=77.5-(0.11/2)=77.4577.45 第一区间的上限境界值为:第一区间的下限境界值+区间幅度=77.45+0.5=77.9577.95 一直计算到能包括一直计算到能包括最大值的区间为止最大值的区间为止
24、100计77.4577.9577.9578.4578.4578.9578.9579.4579.4579.9579.9580.4580.4580.9580.9581.4581.4581.9581.9582.4582.4582.951234567891011度数度数标记中心值区 间NO77.778.278.779.279.780.280.781.281.782.282.7中心值计算中心值计算度数标记度数标记236111922179731度数记录度数记录规格下限规格上限规格平均值数据平均值产 品 名:通信用部品A工 程 名:A-2 LINE收集期间:1月1日10日制定日期:1月12日制 定 人:王某
25、某运作时间(秒)0510152025度数度数77.278.279.280.281.282.283.284.277.778.779.780.781.782.783.7秒秒1.1.分布的中心位置在哪?分布的中心位置在哪?2.2.数据的散布状态如何?数据的散布状态如何?3.3.分布的形态是什么样的?分布的形态是什么样的?4.4.规格对比如何?规格对比如何?1.1.确认分布状态识别过程的异常情况确认分布状态识别过程的异常情况 2.2.调查是否偏离规格值调查是否偏离规格值3.3.调查散布的倾向和原因调查散布的倾向和原因 4.4.确认改进权后的效果确认改进权后的效果规格下限上限产品范围X理想的状态1.规格
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