铸造工(初级)第一章课件.ppt

1、 了解铸造工应具备的职业道德及安全生产规程。1)通电前应检查熔炼设备，如发现漏电、漏水、漏油时应及时处理。2)出钢坑、出渣坑及渣罐内必须保持干燥，防止爆炸。3)清理渣坑工作应在熔化期进行，并给予警告标志。4)加矿石时不要过急，应缓慢地将矿石加入炉内，防止沸腾造成跑钢。5)扒渣要稳，不要用力过猛，以防止钢液溅出伤人。6)往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面加入，防止喷火伤人。7)使用大锤时，要事先检查锤头是否牢固，周围禁止站人，打锤时不能戴手套。8)打出钢口时，在炉前的操作人员不得往炉内加入易燃材料，防止喷火伤人。9)出钢时，炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断，否则不能倾炉。

2、10)换电极、调整电极、换炉盖等操作应在停电后进行，并由专人指挥吊车，防止电极折断脱落。11)在修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。12)装料时，炉门必须关闭，炉料中不准有密封容器类和有易爆类炉料。13)在正常生产期间，非生产人员未经批准，不得进入配电室和变压器室。14)出钢前，应将盛钢桶对好，在得到浇注工信号后方可翻炉出钢。15)使用氧气吹烧前，必须检查氧气开关是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母是否松动，并有专人开闭氧气阀门。16)凡伸入炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，防止爆炸。1)进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。2)除炉渣时

3、，应从上往下清理，禁止因较大振动而造成砌砖体裂缝。3)修炉材料中不得混有煤粉，以防止爆炸。4)修炉底板时，支柱基础必须牢固，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，需将炉脚和支柱下用砂子盖好。1)工作前必须检查砸铁机气路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。1.修炉2.砸铁2)砸铁机操作人员，工作时精力必须集中，手、脚、身体部分不得置于冲锤下面。3)砸铁工作现场不准无关人员进入。4)搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免伤人。1)加料前必须检查所用设备是否正常，并加润滑油。2)不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入冲天炉，不允许将有脏物和挂水的

4、炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。3.加料3)在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，上、下运转灵活。4)用电磁盘吊运炉料时，严禁在磁盘下工作和站立。5)冲天炉工作中，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门。1)开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。2)检查炉底板是否牢固、灵活，炉门是否填塞妥当、安全。4.炉前3)开炉时所用的工具都应预热。4)出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。5)在捅风眼时，注意后面是否有人，且操作者应站在侧面观察及清理风眼。6)出渣后，必须将出渣口堵好，方能打开出铁口出铁液。7)要保证风眼盖上

5、的观察玻璃完好无损。8)在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇。9)在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。10)熔炼过程中如遇到故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。11)打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其它人员要远离炉底。12)冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。1)用坩埚炉熔炼时，应首先检查坩埚有无裂纹，并预热到600以上。2)采用天然气熔炼时，应首先检查各阀门是否完好。3)炉子周围不得有积水和易燃物品，炉盖和炉板应保持干燥，浇包和工具必须按工艺要求预热后

6、才能使用。4)铜料要进行严格检查，特别是废铜料，加入坩埚内的炉料必须进行预热。5)浇包内金属液不得装得太满。6)精炼、除气时，应站在上风位操作，抽风设备必须良好。1.坩埚炉熔炼7)剩余的金属液应倒在预热的锭模内。1)保持电阻炉周围整洁和干燥，不准堆放易燃品和杂物。2)开炉前应仔细检查电气设备、炉体和其它辅助设备是否完好。3)经常清除坩埚外壳铁锈，防止氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或短路。4)严禁对电热丝采取急冷措施。5)坩埚外壁与沟砖的距离一般不小于60mm。6)工作结束后，应切断电源。2.电阻炉熔炼1)工作前应仔细检查工作场地是否完全。2)浇注场地及其附近应经常保持整洁，不准有积水。3)各

7、种锭模、工具、吊具、废钢、垃圾不准任意堆放堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。4)检查钢锭模内部或盛钢桶时，必须用36V的安全电压手提灯。5)绝对禁止在吊车吊物下面行走或停留。6)吊车吊挂钢锭、锭模、冒口和中注管等物件时，必须挂稳牢固可靠后再给起吊信号。7)盛钢桶在使用前必须经过仔细检查，各机械部分必须牢固灵活，如发现问题要及时修理好后才能使用。8)出钢时，禁止站在盛钢桶台架附近或出钢槽对面，以免发生烧伤事故。9)浇注时，与浇注工作无关的人员禁止站在浇注坑附近。10)浇完钢液后，盛钢桶内的残钢、熔渣应缓慢地倒入干燥的废钢锭模和渣罐内，此时，所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞溅伤人。11)如在浇注

8、过程中，由于塞头关不住钢液产生飞溅时，必须由浇注工一人正确指挥吊车，其余人员应迅速离开。12)取钢样的勺子和试样杯必须充分干燥。13)当浇注坑中有人工作时，严禁用吊车在地坑上面吊运物件。14)若用氧气烧割装载钢液的盛钢桶注口时，所用的钢管长度不得小于2m，氧气瓶应离开盛钢桶10m以外存放。15)出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不准进行浇注，必须等渣停止外流时，再进行浇注。16)禁止将尚未凝固的钢锭从钢锭模中拔出来。17)不准使用未经烘干的盛钢桶、中注管、塞杆。18)往平车上放中注管、钢锭、锭模、渣罐、盛钢桶等物件时，必须放平稳，以免倾倒伤人。19)在安装塞头时一定要使其与注口砖接触良好，不得有

9、漏钢现象。1)首先检查浇包的吊环、手抬包耳环的状况，若发现问题，应及时解决。2)仔细检查浇包的转动部分，必须保证回转灵活。3)用平车运送浇包时一定要放平稳，平车轨道附近不能有障碍物。4)使用手抬包时，前后工人必须步调一致，并清理好所经道路，保证畅通无阻。5)使用手端包时，包体应在操作者的侧面，以防铁液溢出伤人。6)吊运浇包时，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不准吊着浇包从人头顶通过。7)严禁从冒口处观察铁液，浇包对面不准站人，以防铁液喷出伤人。8)浇注高大铸件时，要选择稳定及有退步的地方站稳，方可浇注。9)浇注大型铸件时要有专人扒渣、挡渣、引气，以

10、免发生爆炸事故。10)剩余铁液不得乱倒，必须倒在预热的锭模中。11)前炉所有铁液不允许超过浇包的容量。12)浇注小件时尽量采用小浇包，扒渣和挡渣不允许用空心棒。1)起重机、升降装置及运输工具的载重量，不允许超过额定载重量。2)起重前必须做好起重机具、起重物件及工作场地的安全检查。3)正确判断被吊物件的重量，根据物件重量，按照钢丝绳负荷标准正确选用钢丝绳和符合安全要求的套环、绳卡等吊具。4)严禁使用接头断开、剪断或磨损程度达到极限标准的钢丝绳。5)使用起重机吊运重物和合型，要有口令和手势作信号，双方应配合工作，在得到信号后才能起吊或合型。6)钢丝绳必须系在被吊工件的可靠部位，钢丝绳与工件棱角接触

11、必须用方木、半圆铁管或其它专用垫具垫好垫牢。7)熟悉并掌握大件和异形件的吊挂方法，遵守大件的吊装工艺规程。8)大件起吊时，必须先行试吊，试吊高度不得超过100mm。9)工件起吊前，挂钩人员的手脚必须离开钢丝绳和工件，以防夹伤手脚。10)工件起吊前，必须检查钢丝绳是否捆绑牢靠，重心是否平稳，并清除工件上的浮物，固定好被吊物上易于滑动的零部件。11)严禁起吊埋在地下的物件及易燃易爆物品。12)进行夜间起重操作时，必须备有足够的照明设施。13)工件放置必须稳固，整齐叠垛堆放，其高度不得超过底面短边长度的2倍。14)工件吊运完毕后，应将钢丝绳、吊具等物放到指定位置。1)机器设备要专人负责，对转动部分和

12、不可缺少的防护装置在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。2)对所用的砂斗、工具及钢丝绳要经常检查，如有不当应停止使用。3)在工作中要随时观察混砂机及运输带等设备，如发现异常，要停车检修。4)混砂机在运转时，不准将铁锹或扫帚伸入碾内，不准用手检查转动部位，或到碾盘内取砂样，一定要用工具从取样门取样，或者停机取样。5)在检修混砂系统设备时，必须在电源开关处挂上“正在修理，禁止开动”的警示牌，以免发生意外。6)供砂前，先空车运转，正常后方可供砂。7)手动操作刮板供砂时，应注意在砂斗装满时立即提起刮板。8)在运输带运行时，不准横跨运输带行走，或隔着运输带递送工件。9)高空检查应遵守高空作业安全规程，

13、没有防护遮栏的地方不得进行高空作业，如必须进行时应采取措施保证安全。10)不准坐、卧于运输带机上休息。11)校正运输带位置或松紧度时，必须停机进行。12)开机时先开运输带机，再打开供砂斗闸门(或开动给料器)。13)定期对传动装置作检查，更换损坏零件，并按规定润滑。1)检查工作场地，清除绊脚物。2)使用砂箱前，应先检查箱把是否牢固，如有松动现象禁止使用。3)检查钢丝绳是否符合规定的标准，捣固器有无磨损和缺陷，发现问题须立即更换或修理。4)在使用吊车前，应先检查钢丝绳和链条有无损坏及裂纹，如有缺陷应及时清理。5)吊运砂箱时，必须两人挂钩、挂链，互相配合。6)指挥吊砂箱的吊车运行时，禁止站在砂箱、芯

14、板或吊运的芯(型)上充当平衡锤。7)吊砂箱时必须用双绳挂两个把，禁止用单绳套斜挂，防止砂箱偏斜脱落。8)用两台吊车同时起吊一工件时，应按吊车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。9)堆摞铸型要用同一高度的垫铁，堆摞高度不得超过其宽度的两倍。10)舂砂时要双手握风动捣固器，防止碰伤自己的脚。11)吊车在翻型(特别是大件)时，要有专人指挥和监督，附近的工作人员要远离，指挥人员要站在吊车运行物的侧面。12)合型时要有专人指挥。13)禁止在吊起的砂型或砂芯下面修补铸型，应在固定架下或地坑下进行修理。14)摞箱时禁止用木块或砖头垫箱，应使用专用垫铁(如工字铁或日字铁)。15)吊运工作物或翻型、合型时，

15、两端链条必须平衡。16)吊车吊运工作物时，起吊前首先指挥吊车使吊绳(或链)与地面垂直，听到铃声应及时躲开吊件，以防脱落伤人。17)禁止在砂堆上或地面松动处堆放砂箱和工件。18)当合型、放箱时，禁止用手握砂箱下面箱口，防止压坏手指。19)天然气要有专人负责管理，在使用天然气时，必须先点火再放气，以防烧伤。20)地坑造型时，下班前必须用草绳将周围拦起来，并挂标示或危险示牌。1)了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有连接部位是否紧实牢靠。2)清砂时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止钢钎滑落将脚砸伤。3)清砂时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。4)清理较大的铸件时要放平稳，不得用重心高或易滚

16、动的工件作垫块。5)用撬棍时，注意前后是否有人，翻动铸件时不得将撬棍穿在铸件孔内，以免回转失手伤人。6)使用桥式起重机起吊铸件或翻转铸件时，应严格遵守起重、挂钩工安全操作规程，并注意检查挂钩、钢丝绳是否符合规定要求，听到桥式起重机铃响，应立即躲开。7)较长时间休息或离开工作场地时，不准将割枪放在地上，必须熄灭割枪，关闭阀门，减去压力，放出管中所存余气，并收拾好软管和工具。8)点火时的要求与气割工相同。9)砂轮机应有防护罩。10)禁止他人随便使用砂轮机或敲击砂轮。11)打磨铸件时，砂轮机转动方向两侧不准站人，以免砂粒迸溅伤人。12)工作完毕后，关闭阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮片受

17、潮。13)风动砂轮要有专人保管，并要随时检查修理。14)在喷丸室工作时，非工作人员不得靠近喷丸室，避免铁丸伤人。15)当设备发生故障时，须立即停车，关闭电源。16)喷丸室有下列情况时禁止工作：防护帘损坏，失去防护作用。喷丸室或喷丸机有局部被铁丸穿透现象。供丸系统被堵塞。喷丸机台车转动不平衡。没有通风除尘装置或通风除尘设备已损坏时。只有一个人不得起动设备。17)喷丸室必须遵守以下规定：喷丸机未起动时，禁止打开供丸控制阀。每起动一次喷丸机后，必须进行运行检查。喷丸室在工作时必须经常检查供丸系统，防止堵塞。禁止在台车上翻转铸件。平车运行前，须检查平车供电线是否在轨道上。禁止使用破皮的电线供电。散落在设备周围的铁丸，必须经常清理。加入到喷丸室中的铁丸必须过筛。