风险管控和隐患排查治理双重预防机制培训ppt课件.ppt

1、企业构建双重预防机制培训PPTl安全提示安全提示紧急警报和逃生出口紧急警报和逃生出口 确保安全通道畅通确保安全通道畅通 坐时坐时5 5点着地点着地12345678912345678重大伤亡事故预防新架构承包商安全管理自主安全管理双重预防机制的概述开场游戏体验企业风险分级管控体系建设隐患排查治理体系建设最佳实践安全管理经验课 程纲要第一篇企业重大伤亡事故预防新架构 1.1.优秀企业安全管理最佳优秀企业安全管理最佳8 8个方法个方法高层领导的重视高层领导的重视与参与与参与关爱与改善关爱与改善愿景与价值观愿景与价值观公信力公信力系系统统的的安全培安全培训训协协作作问责问责制制认可和沟通认可和沟通零伤

2、害零伤害2.2.为什么优秀的企业仍出现重大伤亡事故为什么优秀的企业仍出现重大伤亡事故一流企业的通病 可记录事故率和损失工时事故率逐渐下降，事故死亡率却保持平稳或增大 这种情况是如何产生的？安全专家多年来提醒注意安全三角形理论以及小事故可以导致大事故的理念是企业文化的一部分 为了改进花费了大量的时间和资源来改进安全，然而最关键的安全事故、重大伤亡事故并没有得到较大的改善 传统金字塔理论的缺陷 为什么需要新的架构？1、所有的轻伤不尽相同，各种细分的轻伤类型与潜在的重大伤亡事故前兆相互关联。2、不同的程度的受伤有不同的根本原因。3、如果要减少重伤数量，再需要一种与减少轻伤不同的应对策略。4、减少重伤

3、的策略应该利用先前发生的一切可用资源的事件数量：意外、伤害、未遂事故、曝光事件。预防重大伤亡事故新架构 如何实施如何实施 新架构新架构1.为员工进行有关重大伤亡事故新架构的培训为员工进行有关重大伤亡事故新架构的培训2.使重大伤亡事故制度化使重大伤亡事故制度化3.在现有安全体系下将从SIF研究中 得到发现整合4.开发重大伤亡事故前兆的正在进行的鉴别和整治机制5.开发并验证进入策略。预防重大伤亡事故新架构的影响 更加注重防范重伤事故 更强大的安全文化 员工组织在安全方面参与度更高 更低的重伤事故率 第二篇双重预防机制的概述 隐患排查治理风险分级管控双重预防机制 一、双重预防机制概述1、“双重预防机

4、制”来源p 2019年8月12日，天津港“812”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故发生后，从国家层面开始重新思考和定位当前的安全监管模式和企业事故预防水平问题。p 2019年1月6日，习近平对全面加强安全生产工作提出明确要求，强调血的教训警示我们，公共安全绝非小事，必须坚持安全发展，扎实落实安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制重特大事故频发势头，确保人民生命财产安全。一、双重预防机制概述1、“双重预防机制”来源p 习近平强调，重特大突发事件，不论是自然灾害还是责任事故，其中都不同程度存在主体责任不落实、隐患排查治理不彻底、法规标准不健全、安全监管执法不严格、监管体制机制不完善、安全

5、基础薄弱、应急救援能力不强等问题。p 必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。一、双重预防机制概述2、为什么开展“两体系”建设？p 首先，构建双重预防体系，是落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理预防机制的重大决策部署，是实现纵深防御、关口前移、源头治理的有效手段。p 其次，双体系建设是企业安全生产主体责任，是企业主要负责人的重要职责之一，是企业安全管理的重要内容，是企业自我约束、自我纠正、自我提高的预防事故发生的根本途径。为什么建立双预防体系为

6、什么建立双预防体系“风险点”指明安全管理关注点，如：伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程。风险点所包含的“危险源”指明了安全管理的细节，解决“想不到”问题。风险点、危险源风险分级管控，通过管控责任划分，解决“管不到”问题 以风险点、危险源为核心进行隐患分级排查、分级治理，解决“治不到”问题。全员、全过程、全方位的综合风险管控治理体系 一、双重预防机制概述3、政府安排部署，总体指导工作 构建双体系，目的是要实现事故的双重预防性工作机制，是“基于风险”的过程安全管理理念的具体实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。前者需要在政府引

7、导下由企业落实主体责任，后者需要在企业落实主体责任的基础上督导、监管和执法。二者是上下承接关系，前者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治理。一、双重预防机制概述4、企业层面风险分级管控内容 风险点风险点识别评估、分级危险源辨识风险评价典型控制措施制定一级风险点二级风险点三级风险点四级风险点厂级、车间级、班组级、岗位级分级管控若干危险源若干危险源若干危险源若干危险源危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施隐患排查工程措施、管理措施、个体防护、应急管理厂级、车间级、班组级、岗位级隐患分级排查隐患治理厂级、车间级、班组

8、级、岗位级隐患分级治理PDCA风险分级管控与隐患排查治理体系内在联系风险分级管控与隐患排查治理体系内在联系双体系 双体系核心思想双体系核心思想与原则与原则基于风险基于风险 持续改进持续改进 行为与态度行为与态度 全员参与全员参与 系统性系统性事故事件预先控制事故事件预先控制 方法方法认识认识内容内容能力能力工具工具氛围氛围关键环节关键环节第三篇企业风险分级管控体系建设 风险点:指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作

9、业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。风险点有时亦称为风险源。风险分级管控:指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。n 1.风险点识别（单元划分）每个风险点可按车间、班组、岗位所管辖的区域，以区域内活动、过程及所包含的设施设备为内容对识别单元再进行细分，形成相对独立的“模块”单元。企业模块识别根据特点确定划分模式单击添加生产工艺过程作业活动场所生产工艺过程活动1步骤1步骤3设施1场所1场所2活动2设施2步骤2动力辅助设施厂区内及

10、周边环境（二）风险点识别与分级2.风险点的确定 根据以上系统的划分，可明确到特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即确定的“风险点”。注意事项：a.从利于管控的角度出发，包含的内容不宜过大，也不宜过小。b.具有相对的独立性，如一套装置、一项活动。c.至少应包含一类能量或危险有害物质。d.其风险应是企业需要管控的;低风险的活动或设备、装置、区域等可忽略，如办公活动、电脑。e.同类别的设备、装置是否一并识别不能一概而论“合并同类项”;如同一区域的车床（机加工设备）、不同区域不同型号的压力容器，应考虑不同的位置、类型、危险程

11、度等。3.风险点级别的确定 （1）对排查出来的风险点进行分级，先确定风险类别（泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘、有毒物质等有害因素），然后按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低）。（2）参照（国务院令第493号），事故等级的划分，把可能导致较大以上事故风险点确定为一级，一般事故为二级，轻伤事故或财产损失较轻的为三级，不损失工作日的伤害或轻微财产损失为四级。（3）根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)辨识出的重大危险源，其风险点直接确定为风险一级。以后果为基础风险点分级标准（建议）以后果为基础风险点分级标准（

12、建议）指该风险点一旦发生事故，可能导致较大以上事故，即指能造成3人以上死亡，或者10人以上重伤，或者1000万元以上直接经济损失的事故；指该风险点一旦发生发生事故，可能导致一般事故，即指能造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。指该风险点一旦发一事故，可能导致不损失工作日伤害。指该风险点一旦发生发生事故，可能导致轻伤事故（包括急性工业中毒，下同）或轻微经济损失。4.诱发事故类型确定 参照GB64411986企业伤亡事故分类 进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20 类：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、

13、起重伤 5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害 说明：在“事故类型”栏中说明危害类型，如“机械伤害、触电”等。后果的表述应可能描述至伤害的具体部位或具体类型，运输皮带造成的机械伤害应描述至挤伤（手臂），起重伤害可描述至砸伤、碰伤等，以利于制定风险控制措施的针对性。5.风险责任部门与监管部门确定风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控。风险级别监管责任主责部门一级风险点公司（

14、相关部门）生产单位（相关部门）二级风险点生产单位（相关部门）所属车间三级风险点所属车间班组岗位四级风险点班组岗位班组岗位安全风险监管部门与责任部门分工表 XXXXXXX公司风险点基本信息表公司风险点基本信息表 单位：单位：车间：车间：工序：工序：制表日期：制表日期：年年 月月 日日 负责人：负责人：评价人：评价人：制表人：制表人：序号风险点名称风险点位置诱发事故类型伤亡/财产损失预测风险等级风险管控责任部门典型控制措施采取管控措施情况存在隐患情况责任单位风险点基本情况风险点名称风险点详细位置诱发事故类型伤亡/财产损失预测风险等级 风险管控责任部门责任人手机号码采取管控措施情况存在隐患情况应急处

15、置主要措施属地监管政府主管部门专业监管部门生产经营单位安全生产风险点登记表“一企一册”下列表格：1.危险源辨识的方法安全检查表工作危害分析现场观察查阅相关记录询问交谈获取外部信息事故树分析危险与可操作性分析l 以生产工艺过程为主线进行危险源识别可选用“工作危害分析（JHA）法”l 以动力辅助设施和厂区内及周边环境为基础单元进行危险源识别可选用”安全检查表法”危险源：危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。根源，根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体是指具有能

16、量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。如运转着的机械、易燃液体、爆炸品、或有害物质。如运转着的机械、易燃液体、爆炸品、噪声源、粉尘源等。噪声源、粉尘源等。状态，状态，是指不良的物的状态和环境的是指不良的物的状态和环境的状态等。状态等。行为，行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。策行为、管理行为以及作业行为。（三）危险源辨识a.a.工作危害分析法工作危害分析法（JHA）：是是 把一项作业活动分解成几把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源(危险有害危险

17、有害因素），进行控制和预防。因素），进行控制和预防。作业安全分析样表作业安全分析样表作业名称：作业名称：作业地点：作业地点：分析人员：分析人员：XXXXX等等日日 期：期：XX年年XX月月XX日日任务或步骤描述任务或步骤描述潜在危害潜在危害危害控制措施危害控制措施审批人员签字：审批人员职务：日 期：JSA的管理流程做JSA所有作业人员沟通JSA内容总结和文档化现场监控和应变要不要做JSA？b.b.安全检查表法：安全检查表法：为了系统找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安为了系统找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查

18、项目按系统的组成顺序编制全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。注意：使用安全检查表法识别危险源，首先应制定基础单元内设备设施清单，注意：使用安全检查表法识别危险源，首先应制定基础单元内设备设施清单，在统计过程中注意相同或类似性能、功能的设备设施可以合并，但不同设施确在统计过程中注意相同或类似性能、功能的设备设施可以合并，但不同设施确保不能遗漏。保不能遗漏。危险源辨识的范围应覆盖：危险源辨识的范围应覆盖：1.1.常规和非常规活动；常规和非常规活动；2.2.所有进入工作场所的人

19、员（包括承包方人员和访问者）的活动；所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动；3.3.生产场所周边环境的影响；生产场所周边环境的影响；4.4.在本单位工作场所所产生的危险源对相邻单位及人员的不利影响；在本单位工作场所所产生的危险源对相邻单位及人员的不利影响；5 5.基础设施、设备和材料；基础设施、设备和材料；6.6.组织及其活动、材料的变更，或计划的变更；组织及其活动、材料的变更，或计划的变更；7.7.工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序以及人的能力的适应性。工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序以及人的能力的适应性。2.危险源辨识的范围产生、供给能量的装置

20、、设备（如供电设备、隧道窑、压力容器等）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所（如煤气发生炉等能量载体（如压缩气体、运转的皮带、运转的球磨机等）有毒、有害、易燃、易爆等危险物质（如煤气、液氨、煤焦油等）使人体或物体具有较高势能的装置设备场所（如人员高处作业、吊装物等）3.第一类危险源辨识人的因素人的失误物的因素 物的故障环境因素作业条件管理因素管理缺陷第二类危险源在识别第二类危险源前，可先判定第一类危险源可能导致的后果如煤气发生炉设备内维修或检修，进入密闭空间，可能导致煤气中毒，则第一类危险源为“煤气”，后果是“煤气中毒”，第二类危险源则是导致煤气中毒的人的不安全行为或物的不安全状态，可识

21、别出以下第二类危险源：a)吹扫不彻底造成一氧化碳含量超标；b)未携带一氧化碳和氧气监测装置；c)进入作业前未按要求进行有毒气体监测；d)监测装置未校准或失准未能准确监测有害气体含量等第二类危险源。4.第二类危险源辨识5.进行危险源辨识的工作要求对企业内各个生产单位的进行专业培训和指导；尽可能自下而上地开展；必要的准备，包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等的资料收集和学习；工作表格等工具的准备等；案例引导；及时对成果进行确认、指导、调整。序序号号风险点风险点第一类第一类危险源危险源第二类第二类危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价L LS SR R级级别别 危

22、险源辨识、风险评价与控制措施确定信息表危险源辨识、风险评价与控制措施确定信息表单位：单位：车间：车间：日期：日期：年年 月月 日日负责人：负责人：评价人：评价人：制表人：制表人：常见的风险评价方法主要有危险指数法、危险性预先分析方法、故障假设分析方法、故障假设分析/检查表分析方法、危险和可操作性研究、故障类型和影响分析、故障树分析、事件树分析、作业条件危险性评价法、风险矩阵评价法等。其中，安全检查表法、作业条件危险性评价法、风险矩阵评价法等较简易的风险评价方法是在工商贸企业较常用的方法。从方便推广和使用角度，可采用风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC）49（四）危险源风险评价与分级1.

23、风险矩阵评价法 风险矩阵方法给出了两个变量，分别表示该危险源潜在后果的可能性（L）和后果（S）。根据实际经验方法给出了2个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后L与S相乘，计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。（风险：是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险=可能性严重性）(1)(1)确定危害事件发生的严重程度（确定危害事件发生的严重程度（S S）等级等级人员伤害情况人员伤害情况财产损失、设备设施损坏财产损失、设备设施损坏 法律法规符合性

24、法律法规符合性环境破坏环境破坏声誉影响声誉影响1 1一般无损伤一般无损伤一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在50005000元以下元以下完全符合完全符合基本无影响基本无影响本岗位或作业点本岗位或作业点2 21 1至至2 2人轻伤人轻伤一次事故直接经济损失一次事故直接经济损失50005000元及以上，元及以上，1 1万元以下万元以下不符合公司规章制不符合公司规章制度要求度要求设备、设施周围受设备、设施周围受影响影响没有造成公众影响没有造成公众影响3 3造成造成1 1至至2 2人重伤人重伤3 3至至6 6人轻伤人轻伤一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在1 1万元及以上，万元及以上，

25、1010万元以下万元以下不符合公司程序要不符合公司程序要求求作业点范围内受影作业点范围内受影响响引起省级媒体报道，引起省级媒体报道，一定范围内造成公一定范围内造成公众影响众影响4 41 1至至2 2人死亡人死亡3 3至至6 6人重伤或严重职人重伤或严重职业病业病一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在1010万元及以上，万元及以上，100100万元以万元以下下潜在不符合法律法潜在不符合法律法规要求规要求造成作业区域内环造成作业区域内环境破坏境破坏引起国家主流媒体引起国家主流媒体报道报道5 53 3人及以上死亡人及以上死亡7 7人及以上重伤人及以上重伤一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损

26、失在100100万元及以上万元及以上违法违法造成周边环境破坏造成周边环境破坏引起国际主流媒体引起国际主流媒体报道报道注意事项：注意事项：a)a)严重程度的确定应充分考虑风险点的相关的风险类型和程度；严重程度的确定应充分考虑风险点的相关的风险类型和程度；b)b)对照表从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境对照表从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的值，取五项得分最高的分值作为其最终的S S值，值，S S值的确定应与值的确定应与风险点的风险

27、类型和风险程度相适应。风险点的风险类型和风险程度相适应。(2)(2)确认危害事件发生的可能性（确认危害事件发生的可能性（L L）53赋值赋值偏差发生频率偏差发生频率安全检查安全检查操作规程操作规程员工胜任程度（意识、技能、员工胜任程度（意识、技能、经验）经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）5每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。4每季度都有发生检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作

28、规程不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差）有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。3每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业）发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错）监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。2每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）监控措施

29、能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。1从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。注意事项：a)确定事件发生的可能性的判定，主要依据第二类危险源确定。b)判定可能性，要从固有风险、现实风险两个角度判定。固有风险：指危险源客观存在的，一旦发生事故将造成严重后果的属性。现实风险：是指实际控制状态下，该危险源导致事故后果及可能性的组合。示例：皮带轮无防护罩导致人员机械伤害。可能性是指：如果在没

30、有防护罩的情况下，发生事故的可能性。c)对照上表从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：R=LS=1725：关键风险（级），需要立即停止作业；R=LS=1316：重要风险（级），需要消减的风险；R=LS=812：中度风险（级），需要特别控制的风险；R=LS=47：低度风险（级），需要关注的风险；R=LS=13：轻微风险（级），可接受或可容许风险。(3)(3)确定风险度（确定风险度（R R）方法介绍:在具有潜在危险环境中作业的危险性，以所评价的环境与某些作

31、为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。D=L E C根据实际经验他们给出了3 个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。2.作业条件危险性评价法（LEC）用LEC法对汽车吊装作业进行评价作业活动作业活动 辨识对象辨识对象 辨识内容（辨识内容（危险危险因素）因素）事故类型事故类型

32、典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 L L E E C C R R 级别级别 汽车吊吊汽车吊吊装作业装作业作业人员作业人员汽车吊司机无证操作汽车吊司机无证操作起重伤害起重伤害必须按照规定取值，并按照必须按照规定取值，并按照规定实习三个月后方可作业规定实习三个月后方可作业1 16 615159090三三作业人员作业人员汽车吊支持腿没有放置枕木汽车吊支持腿没有放置枕木起重伤害起重伤害汽车吊支持腿放置枕木汽车吊支持腿放置枕木3 33 31515135135三三作业人员作业人员丝索系挂方法不对，导致吊件丝索系挂方法不对，导致吊件坠落伤人坠落伤人起重伤害起重伤害找好重心，确保平衡，无误找好重心，

33、确保平衡，无误后，方可慢慢起吊。后，方可慢慢起吊。3 33 31515135135三三汽车吊汽车吊汽车吊的吊钩没有防滑装置，汽车吊的吊钩没有防滑装置，导致吊件落下导致吊件落下起重伤害起重伤害汽车吊的吊钩安装防滑装置汽车吊的吊钩安装防滑装置 3 33 37 76363四四汽车吊汽车吊汽车吊没有排绳装置，起吊过汽车吊没有排绳装置，起吊过程钢丝绳打绞断裂，导致吊件程钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下落下起重伤害起重伤害安装排绳装置安装排绳装置1 16 615159090二二作业环境作业环境没有在起重机旋转范围内采取没有在起重机旋转范围内采取禁止入内措施，禁止入内措施，起重伤害起重伤害设警戒线、栏杆等标识出

34、禁设警戒线、栏杆等标识出禁止入内范围止入内范围3 33 37 76363四四安全管理安全管理高压电线附近进行吊装作业高压电线附近进行吊装作业触电触电设专门的监护，防止汽车吊设专门的监护，防止汽车吊在旋转时碰到高压线在旋转时碰到高压线3 33 31515135135四四该方法相对比较简单，直观，一线职工容易掌握该方法相对比较简单，直观，一线职工容易掌握 (1)(1)控制措施的状态（控制措施的状态（M M）分数值分数值控制措施控制措施(包括体系文件、防护措施、警示装置等包括体系文件、防护措施、警示装置等)5无控制措施无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等有减轻后果的应急措施

35、，包括警报系统、个体防护用品等1有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效3.LEC 修正法（MES法）分数值分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：（人身伤害和职业相关病症）：人员暴露于危险环境的频繁程度人员暴露于危险环境的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次危险状态出现的频次10连续暴露连续暴露常态常态6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每天工作时间出现每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露每周一次或偶尔出现每周一次或偶尔出现2每月一次暴露每月一次暴露每月一次出现每月一次

36、出现1每年几次暴露每年几次暴露每年几次出现每年几次出现0.5更少的暴露更少的暴露更少的出现更少的出现(2)(2)人员暴露时间：（人员暴露时间：（E E）备注：备注：E1E1、E2E2两种同时存在时，选取危害程度大的一个。两种同时存在时，选取危害程度大的一个。(3)(3)事故的可能后果（事故的可能后果（S S）备注：四种情况同时存在时，选取危害程度大的一个备注：四种情况同时存在时，选取危害程度大的一个分数值分数值可能的后果可能的后果伤害伤害职业相关病症职业相关病症财产损失（元）财产损失（元）环境影响环境影响1010有多人死亡有多人死亡1 1千万千万有重大环境影响的不可控排放有重大环境影响的不可控

37、排放8 8有有1 1人死亡或多人永人死亡或多人永久失能久失能职业病（多人）职业病（多人）100100万万-1000-1000万万有中等环境影响的不可控排放有中等环境影响的不可控排放4 4永久失能（永久失能（1 1人）人）职业病（职业病（1 1人）人）1010万万-100-100万万有较轻环境影响的不可控排放有较轻环境影响的不可控排放2 2需医院治理，缺工需医院治理，缺工职业性多发病职业性多发病1 1万万-10-10万万有局部环境影响的可控排放有局部环境影响的可控排放1 1轻微，近需急救轻微，近需急救职业因素引起的身体职业因素引起的身体不适不适1 1万万无环境影响无环境影响R R的取值的取值R

38、R值值风险程度（等级）风险程度（等级）180180一级一级9015090150二级二级50805080三级三级20482048四级四级1818五级五级 风险管控措施应急控制个体防护控制管理（行政）控制工程控制（五）风险控制措施确定风险控制措施的原则是按以下顺序考虑降低风险：风险控制措施的原则是按以下顺序考虑降低风险：a)a)消除；消除；b)b)替代；替代；c)c)工程技术控制措施；工程技术控制措施；d)d)标志、警告和（或）管理控制措施；标志、警告和（或）管理控制措施；e)e)个体防护装备。个体防护装备。方法排除危害替换将危害减至最低工程管理管理控制个人防护用品彻底消除危害用更安全的产品替换降

39、低事故发生的可能性使用技术和设备控制作业程序和过程控制最后的防护风险管控措施制定原则应急处置事故应急风险分级体系工作开展步骤双体系风险分级管控工作实施方案排查风险点辨识危险源风险评价与分级制定实施风控措施全面系统辨识风险分级与管控排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域。编制风险点排查清单。按照人、物、环境和管理四个层面进行危险源辨识。编制危险源辨识清单。对危险源进行风险评价，确定重大风险。编制风险评价与分级管控信息表。按照技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的风险控制措施。编制本单位的风险库。总结：风险分级管控过程第四篇隐患排查治理体系建设 风险分级管控体系识别评价的“风险点、危

40、险源”即为隐患排查的对象，是隐患排查治理体系的“基础”。根据风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、危险源辨识、风险评价、典型措施制定和风险分级，确定风险点、危险源为隐患排查的对象，即“排查点”。通过隐患排查，可能发现新的风险点、危险源，进而对风险点和危险源信息进行补充和完善。隐患排查治理体系风险分级管控体系（一）风险分级管控与隐患排查治理两体系关系风险点危险源确定排查点分级排查隐患隐患上报验收分级治理 隐患分级1.风险与隐患分级管控流程1、危险源包括事故隐患；2、事故隐患是危险源，危险源不一定是事故隐患；3、危险源的现实风险达到不可承受的程度，则构成隐患。危险源隐患隐患隐患不治理的后

41、果导致事故、受到处罚隐患治理原则企业主体责任、法律约束如何处置隐患隐患原因分析、分级治理谁来查隐患由不同层级、不同专业开展怎么排查隐患编制隐患排查依据隐患排查治理的思维逻辑 双体系 安全生产事故隐患分类基础管理隐患分类第二部分 安全生产事故隐患分类 隐患分类根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为。同时为了兼顾隐患的统计分析工作，了解隐患的分布情况，以便更有针对性的开展安全生产管理工作，制定相应的对策措施，将基础管理和现场管理又细分为24小类。第二部分 一、隐患排查治理内容-基础管理类p 基础管理类隐患主要是针对生产经营单位资质证照、安全生产管理

42、机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急救援、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理等方面存在的缺陷。现场管理类隐患主要是针对特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等方面存在的缺陷。二、隐患排查治理内容-现场管理类 1.根据企业组织机构设置情况，隐患排查可以为：l公司级排查：l专业级排查l车间级排查l班组级排查l岗位级排查专门机构实施的检验检测手段实施隐患排查，企业可委托外部专业机构实

43、施，如避雷系统检测、特种设备检测、煤气报警仪校准等。（二）隐患分级排查公司级：通常风险级别为一级风险点及其涵盖危险源，兼顾二级以下风险点及所涵盖危险源。2.分级隐患排查的内容厂 级：通常风险级别为一级和二级的风险点及涵盖危险源，兼顾三级以下风险点及所涵盖危险源。一级和I二级风险点通常应包括重大危险源，风险点所产生的后果严重、易产生重大隐患的风险点，或后果不严重、但发生概率较高的风险点所涉及的危险源。专业级：专业管理直接管理或相关的活动、过程、装置、设施、设备、物料等风险点及所涵盖危险源，如供电专业的排查点可包括高压线路、高压配电、低压配电、低压固定线路、配电柜（箱）、接地系统、避雷系统、设备绝

44、缘耐压（电机、电焊机、手持电动工具等）、临时用电、检维（抢）修等活动等风险点中的危险源。车间级：基层单位管辖范围内所有的设施、设备、作业过程、人员（含外来人员）等风险点所涉及的危险源可设为排查点，包括在本区域内的公司级、专业级排查点，除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的危险源（如设备接地是否良好需接地电阻检测仪，可以由专业实施排查）外，可设为排查点。班组级：除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的危险源，将本班组内所有的设施、设备、作业过程、人员（含外来人员）等风险点所涉及的危险源可设为排查点。岗位级：除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的风险点，将本岗位内所有的设施、设备、作业过

45、程、人员（含外来人员）等风险点所涉及的危险源应设为排查点。I级风险点II级风险点III级风险点IV级风险点厂厂 级级车间级车间级班级级班级级专业级专业级岗位级岗位级公司级公司级 “风险点、危险源”即为隐患排查的对象。根据风险点基本信息表、危险源识别、分析、评价表的“风险点”、“危险源”为隐患排查的对象，即“排查点”。风险点明确了排查的方向，危险源明确排查的细节 该“排查点”是企业内分级排查和日常安全检查的关注点，各级安监部门进行监督检查时，也可参照企业上报的风险点、危险源，重点对一、二级风险点的控制情况进行监督检查。3.隐患排查的对象4.隐患排查周期：根据风险点特性及危险源风险确定检查周期（隐

46、患排查的实施时间间隔），可能的周期包括：2小时1检每班一次每周一次每月一次每季一次等。隐患排查周期可根据安全形式的变化、上级主管部门要求等情况，增加隐患排查的频次。涉及季节性、节假日、检修、抢修、开停机等间断性出现的风险点、危险源，可针对其特点制定专项排查表。865.隐患排查点分配的操作 如何将识别的风险点及危险源分配至公司级、专业级、车间、班组和岗位，形成各级别隐患排查对象，建议推荐使用下表所列格式，使用Excel表格的筛选功能进行筛选后汇总，形成各级别隐患排查表。具体步骤如下：将危险源识别、评价、控制措施表中的作业活动、设备设施等风险点、危险源、风险等级信息复制到Excel表中，增加“基层

47、组织排查”、“专业组织排查”、“级排查”等栏，形成带有风险点信息的表格式的Excel表，由体系建设工作小组成员组织相关层次人员实施，对各危险源逐条确定，所在列对应的风险（即：勾划“”）选出来，在相应的周期确定排查周期。关于Excel表格的筛选操作实施，参见附件7。企业也可采用其他手段，实施隐患排查点的分配。6.筛选后汇总，形成各级别隐患排查表（部分）a.日常隐患排查；b.综合性隐患排查；c.专业性隐患排查；d.季节性隐患排查；e.重大活动及节假日前隐患排查等7.隐患排查的种类1.隐患分级 按照隐患的危险程度，参照安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局令 第16号），可分为一般隐患、重大隐患

48、两个等级。其中：一般事故隐患，是指易导致伤害事故发生且整改难度较小，在发现后能够立即整改排除的隐患。（三）排查结果的处理例子：重大事故隐患，是指可能导致较大以上事故，即可能造成3人以上死亡或者10人以上重伤或者1000万元以上直接经济损失的事故，且整改难度很大，应由公司协调或立项治理的隐患，或者需全部或核心生产部分停产停业，经过一段时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。2.隐患的判定标准（参考)是否是隐患，应以该风险点中危险源的风险是否达到了企业“不可承受”的水平，即是否为“不可承受风险”。具体判定时应考虑以下方面：违反法律、法规、规章、标准、规程、

49、规范的要求；不符合针对风险点制定的“典型控制措施”；不符合主管部门及各级安全监管部门提出的特定要求；不符合企业制定和管理制度、操作规程的要求；违反企业采取的且证明有效的安全和职业卫生管理措施；企业在安全管理方面的追求其他。3.以下情况可直接判定为重大事故隐患a)新建、改建、扩建建设项目的安全生产设施、职业病防治设施未按照依法批准的设计组织施工。b)生产部门超能力、超强度或者超定员组织生产。c)风险评价出的不可承受的风险。d)易燃、可燃液体、气体储罐未按规定设置固定灭火、冷却设施。e)同一区域有两类以上特种设备、设施未按规定检测、检验或两种以上特种作业人员无证上岗。f)国家淘汰、禁止使用工艺、设

50、备。g)重大危险源的主要设备及主要安全设施存在的隐患。h)人员密集场所（9人以上）重要的安全设施的隐患。i)因外部因素造成的难以整改的隐患。g)市级以上主管部门检查的隐患。公司应在厂区安全宣传橱窗或其它明显部位，对每次排查出的事故隐患进行公示，公示格式样表参见下表。公司应在厂区安全宣传橱窗或其它明显部位，对每次排查出的事故隐患进行公示，公示格式样表参见下表。4.隐患排查治理公示（企业名称）（企业名称）（年、月）隐患排查治理公示牌（年、月）隐患排查治理公示牌序号序号隐患内容隐患内容所在区域所在区域整改要求整改要求责任人责任人完成时间完成时间 1.隐患治理实行分级治理。根据治理能力确定治理等级：岗