电子课件-《磨工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1268-第二章.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《电子课件-《磨工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1268-第二章.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磨工工艺与技能训练第二版 电子 课件 磨工 工艺 技能 训练 第二 A02 1268
- 资源描述:
-
1、课题一外圆磨床的操纵与调整课题一外圆磨床的操纵与调整课题二光轴、接刀轴磨削课题二光轴、接刀轴磨削课题三台阶轴的磨削课题三台阶轴的磨削课题四精度检验及误差分析课题四精度检验及误差分析课题一课题一外圆磨床的操纵与调整外圆磨床的操纵与调整一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用M1432C型万能外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆磨具等组成,如图2-1所示。一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用图2-1M1432C型万能外圆磨床1-变速机构2-头架3-拨盘4、11-顶尖5-拨杆6-横向进给手轮7-砂轮8-切削液喷嘴9-内
2、圆磨具10-砂轮架12-尾座13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台15-下工作台16-挡铁17-工作台手轮18-床身一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用二、二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及型外圆磨床的主要技术参数及规格规格二、二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及型外圆磨床的主要技术参数及规格规格三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵1电气按钮的操纵电气按钮的操纵如图2-2 所示,按钮2为砂轮启动按钮,按钮3为砂轮停止按钮。操纵时先用右手两手指交替按动按钮,使砂轮点动,然后逐步进入高速旋转。操作时人不能站在砂轮正前方。旋钮5为头架双速电动机的开停、快慢选
3、择旋钮,它可与头架带轮调速组合,获得六级转速。旋钮4为冷却泵电动机开停联动选择旋钮。当旋钮处在停止位置时,只有头架转动冷却泵才能开动;当旋钮处在开动位置时,冷却泵开动与头架转动无关。按钮6为液压泵启动按钮。按钮1为总停按钮,可在紧急情况下使用。三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵图2-2电气按钮1-总停按钮2-砂轮启动按钮3-砂轮停止按钮4-冷却泵电动机选择旋钮5-头架双速电动机旋钮6-液压泵启动按钮图2-3工作台的手动操纵1-手柄2-手轮三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵2工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵(1)工作台的手动操纵如图2-3所示,
4、用左手握住手柄转动手轮,操纵时手臂用力要均匀,使工作台慢速移动。(2)工作台的液压传动操纵图2-4所示为液压传动的操纵箱和放气阀旋钮。三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵图2-4液压传动的操纵箱和放气阀旋钮)液压操纵箱)放气阀旋钮1-开停阀手柄2-调速阀旋钮3-砂轮架快速进退手柄4、5-停留阀旋钮6-放气阀旋钮三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵3砂轮架横向进给及尾座的操纵砂轮架横向进给及尾座的操纵图2-5横向进给1-手轮2-螺母图2-6手轮刻度的调整1-手轮2-旋钮3-刻度盘4-挡铁5-定位块四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整1头架的调整头架的调整图2-8头架的调整1-螺钉2-底座3-螺母
5、4-挡销 5-主轴6-顶尖7-拨盘图2-9调整转速与锁紧主轴1-传动带2、3-塔形带轮4-螺钉四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整(3)锁紧主轴用两顶尖装夹工件时,主轴必须固定不动,为此可拧紧螺钉4,如图2-9所示。(4)顶尖的装拆安装顶尖时,应擦净主轴锥孔和顶尖表面,然后用力将顶尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时,一手握住顶尖,一手将铁棒插入主轴后端孔中,用力冲击顶尖尾部即可卸下。拆卸顶尖时,要防止顶尖从手中脱落,从而损伤工作台面或损坏顶尖。(5)调整拨盘如图2-10所示,放松螺钉1,即可调整拨杆2的圆周位置,调整完毕应锁紧螺钉1。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-10调整拨盘1-螺钉2-
6、拨杆图2-11尾座的调整1-手柄2-螺母3-螺钉4-顶尖四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整2尾座的调整尾座的调整如图2-11所示,放松螺钉3可调整尾座的纵向位置。移动尾座时应擦净工作台面并涂润滑油。转动螺母2,可微调顶尖4的顶紧力。顺时针旋转,顶紧力增大;逆时针旋转,则顶紧力减小。扳动手柄1可将套筒退回。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整3工作台及挡铁的调整工作台及挡铁的调整(1)工作台的调整上工作台可相对于下工作台回转。如图2-12所示,转动螺杆1可调整工作台的零位,调整后锁紧螺钉2。(2)挡铁的调整在下工作台前侧的T形槽内装有两块行程挡铁,调整挡铁的位置即可控制工作台的行程。如图2-1
7、3所示,1为紧固扳手,通过螺钉2可微调工作台行程,调整后用螺母3锁紧。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-12工作台的调整1-螺杆2-螺钉图2-13挡铁的调整1-紧固扳手2-螺钉3-螺母四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整4冷却系统的调整冷却系统的调整图2-14 所示为冷却系统,它主要由管道1、沉淀盒2、泵3、水箱4 和喷嘴5等组成。要定期更换切削液并清理水箱,还要防止棉纱等杂物堵塞管道。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-14冷却系统1-管道2-沉淀盒3-泵4-水箱5-喷嘴图2-15切削液喷嘴调整不妥四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整调整切削液喷嘴的位置和开口量,使切削液直接浇
8、注在砂轮与工件接触的部位。切削液应充足并均匀地喷射到整个磨削宽度上,以防止工件表面烧伤和变形。图2-15所示为切削液喷嘴调整不妥导致浇注不当的例子。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养磨床的日常保养工作对磨床的精度保持、使用寿命有很大的影响,也是文明生产的主要内容。保养时必须做到以下几点:1熟悉外圆磨床的性能、规格、各操纵手柄位置及其操作具体要求,正确、合理地使用磨床。2工作前应检查磨床各部位是否正常,若有异常现象应及时修理,不能使机床“带病”工作。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养3严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他物品,以防止工作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床各部件
9、,以免损坏磨床,影响磨床精度。4装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上放置木板,以防止工件跌落时损坏工作台面。5移动头架和尾座时应先擦净工作台面,并涂一层润滑油,以避免头架或尾座与工作台面发生干摩擦而磨损滑动面。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养6启动砂轮前,应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到油标规定的位置。并检查砂轮是否有破损现象,检查无误后方可启动砂轮。7启动工作台前应检查床身导轨面是否清洁,是否有适量的润滑油。如发现润滑油太少,应请修理工检查并调整。8保持磨床外观的清洁,如有污渍应及时清除。9离开机床必须停车和切断电源。10按规定要求在机床的油孔内注入润滑油。返回课题二课题
10、二光轴、接刀轴磨削光轴、接刀轴磨削一、工件的装夹一、工件的装夹在外圆磨床上磨削工件时须十分重视工件的装夹。工件的装夹包括定位和夹紧两部分。工件定位是否正确,夹紧是否牢固,会影响加工精度和操作安全。工件一般用顶尖装夹,有时也用夹头或卡盘装夹,有内孔的则用专用心轴装夹。1 中心孔中心孔外圆磨削的轴类零件上都设置有中心孔,为定位基准。装夹工件前要检查并清理或修研中心孔,以保证工件正确地定位。(1)中心孔的种类和结构中心孔按其形状分为普通中心孔、有保护锥中心孔及有内螺纹和保护锥中心孔三种,如图2-16所示。一、工件的装夹一、工件的装夹图2-16中心孔的种类和结构)普通中心孔)有保护锥中心孔)有内螺纹和
11、保护锥中心孔一、工件的装夹一、工件的装夹2顶尖顶尖顶尖的柄部为莫氏锥体,顶尖的尺寸用莫氏锥度表示,如莫氏NO.4顶尖等。顶尖是通用夹具,广泛地用于外圆磨削中。不同情况可以使用不同的顶尖。在磨削直径较小的工件时可以使用半顶尖(见图2-17b),顶尖的缺口部分可使砂轮越出工件端面,有时也可用长颈顶尖(见图2-17e)。磨削顶尖时则可使用反顶尖,如图2-17c所示。大头顶尖用于大中心孔或大孔壁的工件,如图2-17d所示。一、工件的装夹一、工件的装夹图2-17顶尖的种类)普通顶尖)半顶尖)反顶尖)大头顶尖)长颈顶尖)硬质合金顶尖一、工件的装夹一、工件的装夹3夹头夹头夹头主要起传动作用。磨削时,将夹头套
12、在工件的一端,用螺钉直接顶紧或间接夹紧工件,并由拨盘带动工件旋转。夹头的种类很多,适用于不同的场合,常用夹头的种类及用途见表2-1。一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹4用心轴等其他方法装夹工件用心轴等其他方法装夹工件心轴是用于装夹套类零件的专用夹具,以满足零件外圆磨削的精度要求。心轴的种类及特点见表2-2。一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择1合理选择砂轮的原则合理选择砂轮的原则砂轮的选择不但影响工件的加工精度和表面质量,而且还影响砂轮的损耗和使用寿命及生产效率、生产成本。要达到合理选择砂轮的目的应遵守以下几
13、项基本原则:(1)磨粒应具有较好的磨削性能。(2)砂轮在磨削时应具有合适的自锐性。(3)砂轮不易磨钝,有较长的使用寿命。(4)磨削时产生较小的磨削力。(5)磨削时产生较少的磨削热。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择(6)能达到较高的加工精度(尺寸精度、形状精度和位置精度)。(7)能得到较小的表面粗糙度值。(8)工件表面不产生烧伤和裂纹。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择2外圆砂轮主要特性的选择外圆砂轮主要特性的选择外圆砂轮一般为中等组织的平形砂轮,而砂轮尺寸则按机床规格选用。外圆砂轮主要特性的选择包括磨料、硬度和粒度的选择。(1)磨料的选择(2)硬度的选择(3)粒度的选择二
14、、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择以上仅是选择砂轮的一般原则,在实际生产中,情况比较复杂,因此具体的参数可用查表的方法获得,表2-3可供选择时参考。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择1粗磨和精磨粗磨和精磨为了进行加工,工件加工表面应留有适当的余量。车削加工是工件外圆磨削前的工序,车削工序留下的且要在磨削中磨除的余量称为磨削总余量。它是工件在磨削前后的直径之差。当轴的直径小于80mm、长度与直径比大于10时,余量一般为0.30.5mm。细长的淬硬轴,磨削余量应较多;反之,可取少些。磨削的总余量一般可由粗磨和精磨切除;加工要
15、求较高的工件可分粗磨、半精磨、精磨加以切除。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择2磨削余量的分配磨削余量的分配合理确定磨削余量对提高生产效率和保证工件质量均有重要作用。确定磨削余量时要考虑一系列因素,如零件的形状、尺寸、技术要求、工艺顺序、热处理方法、采用的加工方法和设备情况等。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择确定磨削余量的一般原则如下:(1)工件形状复杂、技术要求高、工艺顺序复杂时,磨削余量应较大,如高精度机床主轴和套筒等零件。(2)细长或薄壁工件磨削余量应大些。(3)需要经过热处理的工件,考虑到热处理变形,磨削余量应大些。(4)工件尺寸越大,产生
16、加工误差的因素就越多,由于磨削力、内应力引起变形的可能性增加,应相应增大余量。(5)磨削余量按粗磨、半精磨、精磨、精密磨顺序递减。外圆磨削余量参见表2-4。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择3外圆磨削用量的选择外圆磨削用量的选择磨削用量的选择对工件表面粗糙度、加工精度、生产效率和工艺成本均有影响。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整在磨削外圆柱面时
17、,为了保证被磨零件不产生圆柱度误差,首先要找正工作台的正确位置。在加工中调整上工作台,保证被磨工件的回转轴线与工作台纵向运动方向平行。因为圆柱体的素线与轴线是相互平行的,如图2-18a所示,在磨削外圆柱面时,必须使工件的回转轴线x-x与工作台纵向运动方向f-f平行,以保证工件的圆柱度公差。若磨削时工件的回转轴线与工作台纵向运动方向不平行,则会产生圆柱度误差,如图2-18b、c所示。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整图2-18工件轴线与工作台纵向运动方向的关系)平行)、)不平行四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整1目测法找正(1)工件装夹好后,移动工作台,使砂轮停留在工件中间位置。(2
展开阅读全文