电子课件-《模具制造机械加工技术》-B01-2598-模块二-铣削加工电子课件.ppt

1、课题一课题一铣床铣床基础知识与基本操作基础知识与基本操作课题二课题二铣床刀具铣床刀具及工件的装夹及工件的装夹课题三课题三 铣削平面铣削平面课题四课题四 铣削台阶铣削台阶课题五课题五 铣削直角沟槽铣削直角沟槽课题六课题六 铣削冲裁模凸模和凹模铣削冲裁模凸模和凹模 课题一课题一铣床铣床基础知识与基本操作基础知识与基本操作一、一、铣削的概念与特点铣削的概念与特点铣削加工是以铣刀的旋转为主运动，以铣刀或工件做进给运动的一种切削加工方法，如图211所示。二、铣削的工作内容及在模具制造中的应用二、铣削的工作内容及在模具制造中的应用在普通铣床上，使用各种不同的铣刀并配合其他设备可以完成的铣削加工内容如图所示

2、。三、铣床的类型三、铣床的类型铣床的种类较多，可以按照应用范围、工作台功能与用途两种方式进行分类。铣床的具体分类及适用范围见表2-1-1。常见铣床类型如图2-1-4所示。四、铣床的结构四、铣床的结构现以在模具加工中常用的X5032型立式铣床（图2-1-5）为例，介绍铣床的主要部件和结构。铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能铣床的主要部件及功能三、铣床的润滑及保养内容三、铣床的润滑及保养内容1.铣床的润滑铣床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和挂架等部位的润滑。在铣床内部的主轴变速箱、进给变速箱、主轴

3、等传动部位多采用自动润滑，也称强制循环润滑。只要机床启动，机床内部的油泵就开始工作，将润滑油输送到齿轮、轴承等各个需要润滑的部位。但是，导轨、丝杠、挂架等部位需要每班进行手动滴油润滑。X6132 型、X5032型立式铣床的润滑图如图2-1-6所示。2.铣床的保养内容和要求铣床日常保养的内容和要求具体见表2-1-3。铣床一级保养的内容和要求具体见表2-1-4。六、铣床安全操作规程六、铣床安全操作规程1.生产前开始生产前，应对机床进行以下检查工作：（1）各手柄的位置是否正常。（2）手摇进给手轮，检查进给运动和进给方向是否正常。（3）各机动进给的限位挡铁是否在限位范围内，是否紧固牢靠。（4）进行机床

4、主轴和进给系统的变速检查，检查主轴和工作台由低速到高速运动是否正常。（5）开动机床使主轴回转，检查油窗是否甩油。（6）各项检查完毕，若无异常，对机床各部位注油润滑。六、铣床安全操作规程六、铣床安全操作规程2.生产过程中（1）不准戴手套操作机床。（2）必须在停车状态下，才能进行装卸工件、刀具，变换转速和进给速度，测量工件，配置交换齿轮等。（3）铣削过程时严禁离开岗位，不允许做与操作内容无关的事情。（4）工作台机动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄转动伤人。（5）不允许两个进给方向同时启动机动进给。（6）高速铣削或刃磨刀具时，必须戴好防护眼镜。（7）铣削过程中不允许测量工件或用手触摸工件。（

5、8）操作中如果出现异常现象，应及时停止铣床运行并检查。一旦出现故障、事故，应立即切断电源，第一时间请专业人员检修。铣床未经修复，不得使用。六、铣床安全操作规程六、铣床安全操作规程3.生产后铣床不使用时，各手柄应置于空挡位置；各方向进给的紧固手柄应松开；工作台应处于各方向进给的中间位置；导轨面应适当涂抹润滑油。技能训练技能训练一、铣床的日常保养操作一、铣床的日常保养操作1.清洁铣床2.铣床的日常润滑油泵注油润滑油窗观察及注油油枪注油润滑二、铣床基本操作二、铣床基本操作(以以X5032型立式铣床为例型立式铣床为例)1.铣床的电气控制二、铣床基本操作二、铣床基本操作(以以X5032型立式铣床为例型立

6、式铣床为例)2主轴的基本操作（1）主轴启停、变速（2）主轴升降手动进给操作二、铣床基本操作二、铣床基本操作(以以X5032型立式铣床为例型立式铣床为例)3工作台纵向、横向和升降的手动进给操作（1）工作台手动进给操纵手柄的操作（2）X5032型铣床手动进给刻度盘的操作（3）注意事项：在进行移动规定距离的操作时，若手柄摇过了刻度，不能直接摇回。因为丝杠与螺母间存在着间隙，反摇手柄时由于间隙的存在，丝杠并不能马上一起转动，要等间隙消除后丝杠才能带动工作台运动，所以必须将其退回半转以上消除间隙后，再重新摇到要求的刻度位置。另外，不使用手动进给时，必须将各向手柄与离合器脱开，以免机动进给时手柄旋转伤人。

7、二、铣床基本操作二、铣床基本操作(以以X5032型立式铣床为例型立式铣床为例)4工作台机动进给变速操作（1）向外拉出进给变速手柄（图2-1-15a）。（2）转动进给变速手柄，带动进给速度盘转动。将进给速度盘上选择好的进给速度值对准指针位置，如图2-1-15b所示。（3）将进给变速手柄推回原位，即完成进给变速操作。二、铣床基本操作二、铣床基本操作(以以X5032型立式铣床为例型立式铣床为例)5工作台纵向、横向和升降的机动进给操作（1）操作步骤（2）注意事项课题二课题二 铣床刀具及工件装夹铣床刀具及工件装夹一、铣刀切削部分的材料常用的铣刀切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。1高速工具钢2硬质

8、合金二、铣刀的分类与标记1.铣刀的分类铣刀的分类见表2-2-1。2.铣刀的标记为了便于辨别铣刀的规格、材料和制造单位等，在铣刀上一般都刻有标记。标记的内容主要包括以下几个方面：制造厂的商标，各制造厂家一般都有经注册的商标置于其产品上；制造铣刀的材料，一般均标注材料的牌号，如W18Cr4Vo；铣刀的尺寸规格，铣刀的尺寸规格标注内容随铣刀类型不同而略有区别。面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。角度铣刀、半圆铣刀等一般以外圆直径宽度内孔直径角度（或圆弧半径）表示。三、铣刀的安装结构铣刀是通过刀杆安装在铣床主轴上的。铣刀的安装部位有带孔和带柄两种结构：1带孔端铣刀三、铣刀

9、的安装结构2.带柄铣刀四、铣刀的选择铣刀的选择，根据不同场合不同零件特征都是有不同要求的，具体见表2-2-3。四、铣刀的选择五、铣床用装夹附件在铣床上常用到平口虎钳（图2-2-1）、压板（图2-2-2）和万能分度头（图2-2-3）等附件装夹工件。对于较小型的工件，一般采用平口虎钳装夹；对大、中型的工件则多是在铣床工作台上用压板来装夹。技能训练技能训练一、安装铣刀前铣床主轴的校正一、安装铣刀前铣床主轴的校正1.立式铣床主轴垂直度（立铣头“零位”）的检测与校正（1）用直角尺和锥度心轴检测立铣头主轴垂直度，如图2-2-4所示。一、安装铣刀前铣床主轴的校正一、安装铣刀前铣床主轴的校正2.卧式铣床主轴垂

10、直度（工作台“零位”）的检测与校正（1）利用回转盘刻度校正。（2）用百分表校正。二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸1套式立铣刀和套式面铣刀的安装（1）擦净铣刀内孔、端面和铣刀杆圆柱面（2）安装铣刀杆（3）安装铣刀 安装铣刀杆安装铣刀二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸2机夹不重磨铣刀刀片的安装机夹式硬质合金不重磨铣刀不需要操作者刃磨，若铣削过程中刀片的切削刃用钝，只要用内六角扳手旋松双头螺钉，就可以松开刀片夹紧块，取出刀片，把用钝的刀片转换一个位置（等多边形刀片的每一个切削刃都用钝后，更换新刀片），然后将刀片紧固即可。硬质合金不重磨刀片的安装如图2-2-9所示。二、铣刀的安装与拆卸二

11、、铣刀的安装与拆卸3直柄铣刀的安装与拆卸直柄铣刀一般通过钻夹头或弹簧夹头安装在主轴锥孔内，见表2-2-4。二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸4锥柄铣刀的安装与拆卸（1）锥柄铣刀柄部的锥度与铣床主轴锥孔的锥度相同将铣刀锥柄直接放入主轴锥孔中（2-2-10a），然后旋入拉紧螺杆，用专用的拉杆扳手将铣刀拉紧(图2-2-10b)。此时，手只能握在铣刀锥柄外露的端部，以防铣刀伤手。二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸4锥柄铣刀的安装与拆卸（1）锥柄铣刀柄部的锥度与铣床主轴锥孔的锥度相同拆卸时，先将主轴转速降到最低或将主轴锁紧，然后用拉杆扳手将拉紧螺杆松开，继续旋转拉紧螺杆，即可取下铣刀，如图2

12、-2-11所示。二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸4锥柄铣刀的安装与拆卸（2）铣刀柄部的锥度与铣床主轴锥孔的锥度不同此时，需要借助中间锥套安装铣刀。中间锥套的外圆锥度与铣床主轴锥孔锥度相同，而内孔锥度与铣刀锥柄锥度一致。安装时，先将铣刀插入中间锥套，然后将中间锥套连同铣刀一起放入主轴锥孔，旋紧拉紧螺杆，紧固铣刀。拆卸时，将锥柄铣刀和中间锥套一并卸下。如果铣刀落入中间锥套内，可用短螺杆选入几圈，然后用锤子敲下铣刀。二、铣刀的安装与拆卸二、铣刀的安装与拆卸5铣刀安装后的检查铣刀安装后，应做以下几个方面的检查：（1）检查铣刀装夹是否牢固。（2）检查刀杆支架轴承孔与铣刀杆支承轴颈的配合间隙是否合

13、适。间隙过大，铣削时会产生振动；间隙过小，则铣削时刀杆支架轴承会发热。（3）检查铣刀回转方向是否正确。铣刀应向着刀齿前面的方向回转。（4）检查铣刀刀齿的径向圆跳动和端面圆跳动(图2-2-11)，一般不超过0.06mm。三、工件的装夹三、工件的装夹1工件在机用平口钳上的装夹（1）平口虎钳的安装平口虎钳的安装形式如图2-2-12所示。三、工件的装夹三、工件的装夹1工件在机用平口钳上的装夹（2）平口虎钳的校正1）划针校正法2）直角尺校正法3）百分表校正法三、工件的装夹三、工件的装夹1工件在机用平口钳上的装夹（3）平口虎钳装夹工件铣削长方体工件的平面、斜面、台阶或轴类工件的键槽时，都可以用平口虎钳来进

14、行装夹。装夹的方法及操作具体见表2-2-6。三、工件的装夹三、工件的装夹1工件在机用平口钳上的装夹（4）装夹工件时的注意事项1）装夹工件前，应将平口虎钳各接合面擦净。2）工件的装夹高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜，如图2-2-13所示。3）工件的装夹位置应尽量使平口虎钳钳口受力均匀，如图2-2-14所示。必要时，可以加垫块进行平衡。三、工件的装夹三、工件的装夹2工件在压板上的装夹当工件外形尺寸较大或不便用平口虎钳装夹时，常采用压板装夹的方法将工件压紧在铣床工作台的台面上，如图2-2-15所示。使用压板夹紧工件时，应选择两块以上的压板。压板的一端搭在工件上，另一端搭在垫铁上。垫铁的高度应等于

15、或略高于工件被压紧部位的高度，T形螺栓略接近于工件一侧。在螺母与压板之间必须加垫垫圈。压板夹紧位置的正确、错误示例如图2-2-16所示。三、工件的装夹三、工件的装夹3.定位基准面的校正当工件不以工作台台面作为定位基准时，若工件的基准面窄长，可以采用靠铁进行定位；若工件的基准面宽大，可以采用角铁进行定位。选用的靠铁或角铁必须具有足够的硬度和刚度，以及较高的制造精度。用压板将靠铁或角铁轻轻压上，再用百分表校正定位基准表面，如图2-2-17 所示。压紧螺母后，再复查一遍，以防压紧螺母时基准产生位移。课题三课题三 铣削平面铣削平面一、铣削基础知识一、铣削基础知识1铣削的基本运动铣削时工件与铣刀的相对运

16、动称为铣削运动。它包括主运动和进给运动。铣削运动中，铣刀的旋转运动是主运动；进给运动是工件相对铣刀的移动、转动或铣刀自身的移动，如图2-3-1所示。2.铣削的切削用量铣削时，合理地选择切削用量，从而保证零件的加工精度与加工表面质量，提高生产效率，提高铣刀的使用寿命，降低生产成本。铣削用量的要素包括铣削速度（）、进给量（）、背吃刀量（）和铣削宽度（）。如图2-3-2所示为用圆柱形铣刀进行周铣及用面铣刀进行端铣时的铣削用量。2.铣削的切削用量（1）铣削速度 Vc铣削时铣刀切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称铣削速度。铣削速度可以简单地理解为切削刃上选定点在主运动中的线速度，即切削刃上离铣刀轴

17、线距离最大的点在1分钟内所经过的路程。铣削速度的单位是m/min（米/分钟）。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算公式为：式中 Vc铣削速度（m/min）；d铣刀直径（mm）；n铣刀或铣床主轴转速（r/min）。2.铣削的切削用量(2)进给量进给量是指铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对于工件的位移量，又称每转进给量。铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法，他们的关系如下：vf=n=fzzn式中 vf进给速度，又称每分钟进给量，mm/minn每转进给量，mm/转fz每齿进给量，mm/齿n铣刀或铣床主轴转速,r/minz铣刀齿数2.铣削的切削用量（3）铣削深度 ap铣削深度

18、是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。（4）铣削宽度 ae铣削宽度 是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。铣削时，由于采用的铣削方法和选用的铣刀不同，铣削深度 和铣削宽度 的表示也不同。3.切削液的使用铣削加工中，切削液通常采用浇注法，即将大流量的低压切削液直接浇注在切削区域的切屑上。但是切削液难直接浇入切削刃上最高温度处。对铣刀等刀刃较宽的刀具，应使用平面液流，切削液喷嘴口的宽度应不小于工件切削层宽度的75%。二、平面铣削的方法二、平面铣削的方法铣削平面是铣床加工的重要工作之一，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础技能。平面的铣削方法主要

19、包括圆周铣削（图2-3-3，图2-3-4）、端面铣削（图2-3-5）和混合铣削（图2-3-6）。三、铣削的方式三、铣削的方式在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系划分，铣削方式分为顺铣与逆铣两种。顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。1.周铣时顺铣、逆铣的特点（表2-3-3）三、铣削的方式三、铣削的方式2.端铣时的对称铣削与非对称铣削根据端铣过程中铣刀与工件之间的相对位置不同，铣削方式又可分为对称铣削与非对称铣削两种。同时，端铣也存在顺铣和逆铣。在铣削宽度上以

20、铣刀轴线为界，铣刀先切入工件的一边称为切入边，铣刀切出工件的一边称为切出边。切入边为逆铣，切出边为顺铣。（1）对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削，如图2-3-7所示。对称铣削时，切入边与切出边所占的铣削宽度相等，均为ae/2。三、铣削的方式三、铣削的方式2.端铣时的对称铣削与非对称铣削（2）非对称铣削铣刀轴线两侧的铣削宽度ae不等的端铣称为非对称铣削，如图2-3-8所示。四、连接面的铣削方法四、连接面的铣削方法工件上有许多不在同一平面上的表面，它们互相直接或间接地交接，这样的表面称为连接面。连接面之间有平行、垂直和倾斜的位置关系。垂直面和平行面的铣削既要保证其平面度和表面粗糙

21、度的要求，又要保证相对其基准面的位置精度（垂直度、平行度），以及与基准面间的尺寸精度要求。1.端铣垂直面的方法（1）用平口虎钳装夹端铣垂直面四、连接面的铣削方法四、连接面的铣削方法（2）在工作台上用压板装夹端铣垂直面大中型或无法在平口虎钳上装夹的工件，可以使用压板辅助靠铁将工件直接装夹在卧式铣床工作台上进行端铣，如图2-3-10所示。四、连接面的铣削方法四、连接面的铣削方法2.周铣垂直面的方法（1）在立式铣床上周铣垂直面（2）在卧式铣床上周铣垂直面3.端铣平行面的方法铣削平行面时，除平行度、平面度要求外，还有两个平行面之间的尺寸精度要求。（1）用平口虎钳装夹端铣平行面，如图2-3-12所示。四

22、、连接面的铣削方法四、连接面的铣削方法3.端铣平行面的方法（2）用压板装夹端铣平行面当工件有台阶时，可直接用压板将工件装夹在立式铣床的工作台台面上，使基准面与工作台台面贴合，如图2-3-13所示。大中型工件无台阶面时，可以在卧式铣床工作台T形槽内加装定位键，以其外侧面为基准，将工件靠正，配合压板直接装夹在工作台上端铣平行面，如图2-3-14所示。五、连接面的检测五、连接面的检测平面质量的好坏主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差项目平面摩和表面粗糙度值来考核。1.工件表面粗糙度的检验表面粗糙度的检验一般采用表面粗糙度比较样块（图2-3-15）与加工表面进行比较的方法

23、。五、连接面的检测五、连接面的检测2.工件平面度的检验用光隙法检验用涂色法检验 用百分表检测五、连接面的检测五、连接面的检测3.工件垂直度的检验使用直角尺采用光隙法检测较小工件的垂直度。将尺座内侧面紧贴在工件被检表面的基准面上，长边内侧面靠向被检表面，如图2-3-16所示。观察长边内侧面与工件被检表面之间缝隙的大小，判断其垂直度是否符合要求。还可以用直角尺和塞尺测量的方法进行垂直度的检验。五、连接面的检测五、连接面的检测4.工件平行度的检测用直接测量法检测平面的平行度，即用游标卡尺或千分尺直接测量被测两个平面间不同部位的距离，如图2-3-17所示。所测得最大尺寸与最小尺寸之差即可认为是两个平面

24、之间的平行度误差值。但是，这种方法的检测结果会受到基准面的平面度误差的影响，检测结果不准确。六、倾斜工件铣削斜面的方法六、倾斜工件铣削斜面的方法在连接面中，斜面是指与其基准面成倾斜状态的平面。铣削斜面（图2-3-18），必须使工件的待加工表面与其基准面以及铣刀之间满足两个条件：一是工件的斜面平行于铣削时工作台的进给方向；二是工件的斜面与铣刀的切削位置相吻合，即采用周铣时斜面与铣刀旋转表面相切，采用端铣时，斜面与铣床主轴轴线垂直。常用的铣削斜面的方法有倾斜工件铣削斜面、倾斜铣刀铣削斜面和用角度铣刀铣削斜面等。倾斜工件铣削斜面 倾斜铣刀铣削斜面 用角度铣刀铣削斜面技能训练技能训练长方体零件如图2-

25、3-19所示。毛坯为圆棒料，尺寸未45mm60mm，材料为45钢。图2-3-19 长方体零件图一、工艺分析一、工艺分析1读图该工件形状较简单，是由6个平面组成的长方体。除长、宽、高的尺寸精度要求外，表面粗糙度为Ra3.2m；上表面有平面度要求0.06mm；上表面与两侧面相对于A、B基准有垂直度与平行度要求，均为0.08mm。一、工艺分析一、工艺分析2检查毛坯对照零件图样检查毛坯尺寸55mm125mm和形状（棒料），在宽度方向上的毛坯余量为10mm，平均分布到两个长侧面的余量为5mm；长度方向上的毛坯余量为5mm，平均分布到两个短侧面的余量为2.5mm；高度方向上的毛坯余量为20mm，平均分布到

26、顶面和底面的余量为10mm。一、工艺分析一、工艺分析2确定加工余量对照零件图样检查毛坯尺寸55mm125mm和形状（棒料），在宽度方向上的毛坯余量为10mm，平均分布到两个长侧面的余量为5mm；长度方向上的毛坯余量为5mm，平均分布到两个短侧面的余量为2.5mm；高度方向上的毛坯余量为20mm，平均分布到顶面和底面的余量为10mm。一、工艺分析一、工艺分析3确定定位基准面和装夹方式该长方体属于小型零件，铣削其平面时可以用平口虎钳装夹。加工过程中，定位基准面1应靠向平口虎钳的固定钳口或钳体导轨面，以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度、平行度要求。一、工艺分析一、工艺分析4确定加工工序铣削时一般

27、先粗铣，然后再精铣，以提高工件表面的加工质量。工艺过程：粗进铣面1、2、3、4，用立铣刀粗铣端面5、6，各面留2mm余量，精铣面1，以面1为基准依次加工面2、3、4、5、6，如图2-3-20所示。一、工艺分析一、工艺分析5刀具选用（1）面1、2、3、4由于平面较大，且在立式铣床上加工该零件，因此可选用面铣刀粗、精铣这些面。（2）面5和面6是该零件的端面。由于该零件相对较长，如采用在平口虎钳上垂直装夹面铣刀端铣这两个面，加工过程中由于工件伸出过长会导致工件发生位移造成加工精度误差。因此，选择将工件装夹在平口虎钳上，水平立铣刀周铣两端面的加工方法。所以，面5和面6的粗、精铣都选用立铣刀。一、工艺分

28、析一、工艺分析6铣削用量的确定（1）确定背吃刀量（2）选择刀具材料，确定转速与进给量二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作加工步骤：准备工作铣削面1铣削面2铣削面3铣削面4铣削面5铣削面6自检结束工作三、注意事项三、注意事项1.铣削过程中装夹工件时，只能用铜锤、木锤轻击工件，避免损伤工件已加工表面。2.铣削前，要检查平口虎钳的扳手是否取下，才能启动铣床进行铣削。3.铣削前，应紧固不使用的进给机构，工作完毕再松开。4.铣削过程中，禁止用手触摸工件和铣刀、测量工件、变换主轴转速等。5.铣削过程中，不允许随意停止主轴旋转和工作台的自动进给，避免损坏刀具，啃伤工件。如果出现意外而必须停止铣削，应先降落工

29、作台，使铣刀与工件脱离接触，方可停止铣床运转。6.铣削过程中每次重新装夹工件前和铣削完毕，应及时用锉刀修整工件上的锐边和去除毛刺，同时避免锉伤工件的已加工表面。四、平面铣削中常见质量问题的分析四、平面铣削中常见质量问题的分析1.表面粗糙度值大2.出现“深啃”现象3.平面度超差4.位置度超差5.尺寸与图样不符课题四课题四 铣削台阶铣削台阶在模具中，有不少带有台阶的零件，如台阶式键（图2-4-1）、阶梯式垫铁等，它们通常在铣床上加工，其工作量仅次于铣平面。通常可在卧式铣床上用三面铣刀和在立式铣床上用面铣刀或立铣刀对零件台阶面进行加工。本课题主要介绍在立式铣床上铣削台阶。一、用立铣刀铣台阶一、用立铣

30、刀铣台阶深度较深的台阶或多级台阶，可用立铣刀在立式铣床上加工，如图2-4-2所示。二、用端铣刀铣台阶二、用端铣刀铣台阶宽度较宽而深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工，如图2-4-3所示。三、台阶的检测三、台阶的检测台阶的检测较为简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺、游标深度尺检测；双面台阶的凸台宽度，当台阶深度较深时，可用千分尺检测，台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可用极限量规检测，如图2-4-4所示。技能训练技能训练弯曲模凸模零件图如图2-4-5所示。毛坯尺寸：55mm35mm25mm，材料为45钢。本课题以练习台阶铣削，控制台阶面对称及垂直的铣削为主要目的。技术要求 1倒钝锐边

31、。2凸凹件配合间隙不大于0.08。3凸件翻转180再次配合间隙不大于0.08。4凸凹件配合后，工件错位不大于0.15。图2-4-5 弯曲模凸模零件图一、工艺分析一、工艺分析1读图该凸模形状为台阶，主要由平面组成。这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度；台阶的两侧平面须与其他零件（凹模）相配合，长度、高度方向还须有较高的尺寸精度及较高的位置精度。2工件的装夹在X5032型立式铣床上用平口虎钳装夹凸模工件。3确定加工工序工艺过程：粗铣各外形面，各面留1mm余量，精铣底面，以底面为基准依次加工各外形面，用立铣刀粗、精铣两侧台阶。一、工艺分析一、工艺分析4铣削用量的确定（1）铣削外形时，选用80

32、硬质合金端铣刀，进给量为：0.2mm/齿；转速 180r/min；铣削深度3mm。（2）铣削台阶时，选用25高速钢立铣刀，进给量为：0.1mm/齿；转速300r/min；铣削深度1mm。二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作1.准备工作2.铣削凸模外形3.划线4.调整铣床5.装夹长方体6.铣削台阶面17.铣削台阶面28.检验双台阶面9.工件倒角10.去毛刺11.检验工件12.结束工作铣削台阶面1铣削台阶面2工件倒角三、注意事项三、注意事项1.铣床工作台的纵向进给方向应与主轴轴线垂直。2.当铣床工作台的纵向进给方向与主轴轴线不垂直时，铣出的台阶两侧容易形成凹面。使台阶产生“上窄下宽”的现象。3.立

33、铣头应对准“零位”。在立式铣床上用立铣刀铣台阶时，当立铣头“零位”不准，若用纵向进给来铣削，虽然对台阶的两侧面无影响，但台阶的下平面（即水平面）上会产生凹面。4.由于台阶精度较高，操作时要注意分粗、精加工，并严格按操作规程进行，以免发生事故。四、铣削直角沟槽中主要质量问题的分析及处理四、铣削直角沟槽中主要质量问题的分析及处理1.宽度尺寸超差2.长度或深度尺寸超差3.几何精度超差4.表面粗糙度不符合要求课题课题五五 铣铣削直角沟槽削直角沟槽在各种模具中，由于工艺或结构要求，各种槽应用得比较广泛。如凹凸模中的凹模等。一般采用铣削加工模具零件的槽，常用三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀来铣削直角沟槽。本课

34、题主要介绍用立铣刀、键槽铣刀铣削直角沟槽。一、槽的种类一、槽的种类按槽的截面形状分，有直角沟槽、键槽、特形沟槽等；按槽的走向分，有直线形、螺旋形、曲线形槽。直角沟槽的种类通常有通槽、半通槽（也称半封闭槽）和封闭槽三种形式，如图2-5-1所示。二、直角沟槽铣削时工件装夹与校正二、直角沟槽铣削时工件装夹与校正直角沟槽在工件上的位置，大多要求与工件两侧面平行。中小型工件一般都用平口虎钳装夹，大型工件则用压板直接装夹在工作台上。在铣削前，应校正固定钳口相对于纵向进给方向是否满足加工要求，可用万能角度尺进行校正；工件用压板装夹时，可用百分表将其侧面校正到水平位置即可。铣削窄长的直通槽时，平口虎钳的固定钳

35、口面应与铣床主轴轴线垂直；在窄长工件上铣削垂直于工件长度方向的直通槽时平口虎钳的固定钳口面应与铣床主轴轴线平行。这样可以保证铣出的直通槽两侧面与工件的基准面平行或垂直固定钳口面与主轴轴线垂直固定钳口面与主轴轴线平行或垂直，如图2-5-2所示。三、直角沟槽铣削的对刀方法三、直角沟槽铣削的对刀方法1.侧面对刀法。对于直角通槽平行于侧面的工件，在装夹校正后，调整铣床，使回转中的三面刃铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面的贴纸。垂直降落工作台，再横向移动工作台，位移量A等于铣刀宽度L和工件侧面到槽侧面距离C之和,即A=L+C，如图2-5-3所示，将横向进给紧固后，调整好铣削宽度ae（即槽深H），铣出直角通槽。图

36、2-5-3侧面对刀铣直角通槽三、直角沟槽铣削的对刀方法三、直角沟槽铣削的对刀方法2.划线对刀法。在工件的加工部位画出直角通槽的尺寸、位置线，装夹校正工件后，调整切削位置，使三面刃铣刀侧面刀刃对准工件上所画通槽的宽度线，将横向进给紧固，分次进给铣出直角通槽。四、用立铣刀铣削直角沟槽四、用立铣刀铣削直角沟槽1.用立铣刀铣半通槽用立铣刀铣半通槽（图2-5-4）时，所选择的立铣刀直径应等于或小于槽的宽度。由于立铣刀刚度较差，铣削时容易产生“让刀”现象，加工深度较深的半通槽时，应分几次铣到要求的深度，以免铣刀受力过大引起折断；铣到要求的深度后，再将槽扩铣到要求的宽度尺寸。扩铣时应避免顺铣，防止扭坏铣刀和

37、啃伤工件。图2-5-4用立铣刀铣半通槽四、用立铣刀铣削直角沟槽四、用立铣刀铣削直角沟槽2.用立铣刀铣削穿通的封闭槽用立铣刀铣削穿通的封闭槽（图2-5-5）时，由于立铣刀的端面刀刃没有通过刀具的中心（与刀具轴线不相交），铣刀中心不能切削。因此，不能直接垂直进给切削工件，铣削前应在封闭槽的一端预钻一个直径略小于立铣刀直径的落刀孔，并由此孔落刀铣削。五、用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽五、用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽由于立铣刀的尺寸精度较低，其直径的标准公差等级为IT14，且端面刀刃只起修光刃作用，不能用于垂直进给切削。因此，精度较高、深度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽，一般可用精度较高（直径标准公差等级为I

38、T8）的键槽铣刀铣削。键槽铣刀的端面刀刃能在垂直进给时切削工件，因此，用键槽铣刀铣削封闭槽时，可不必预钻落刀孔。六、直角沟槽的检测六、直角沟槽的检测直角沟槽的长度、宽度和深度一般使用游标卡尺、游标深度尺进行检测。工件尺寸精度较高时，槽的宽度尺寸可用极限量规（塞规）检测。其对称度或平行度可用游标卡尺或杠杆百分表进行检测。检测时，分别以工件两侧面为基准面靠在平板上，然后使杠杆百分表的测头触到工件的槽侧面上，平移工件进行检测，两次检测所得百分表的读数差值就是其对称度（或平行度）误差值，如图2-5-6所示。技能训练技能训练弯曲模凹模零件图如图2-5-7所示。毛坯：板料，尺寸为60mm60mm45mm，

39、材料为45钢。本课题以练习直角沟槽铣削，控制沟槽的对称、垂直的铣削为主要目的。技术要求 1倒钝锐边。2凸凹件配合间隙不大于0.08。3凸件翻转180再次配合间隙不大于0.08。图2-5-7 弯曲模凹模零件图一、工艺分析一、工艺分析1读图该定位键形状为台阶，主要由平面组成。这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度；与其他零件相配合的沟槽的两侧平面，宽度、深度方向还须有较高的尺寸精度（如图2-5-7中标注），并具有较高的位置精度（如平行度、垂直度、对称度等）。2工件的装夹在X5032型立式铣床上用平口虎钳装夹工件。3确定加工工序工艺过程：粗铣各外形面，各面留1mm余量；精铣底面B，以面B为基准

40、依次加工各外形面；用立铣刀粗、精铣深槽，再铣宽槽。一、工艺分析一、工艺分析4铣削用量的确定铣削外形时，选用80硬质合金端铣刀，进给量为：0.2mm/齿；转速180r/min；铣削深度3mm。铣削深槽时，选用12高速钢立铣刀，进给量为：0.1mm/齿；转速380r/min；铣削深度：0.5mm。铣削宽槽时，选用25高速钢立铣刀，进给量为：0.1mm/齿；转速300r/min；铣削深度1mm。二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作1.准备工作2.铣削凹模外形3.划线4.装夹工件5.铣削直角沟槽（由面1、面2及面底组成）6.铣削直角沟槽（由面3与面4组成）7.工件倒角8.去毛刺9.检验工件10.结束工

41、作铣削直角沟槽铣削直角沟槽工件倒角三、注意事项三、注意事项1.铣削配合件外形时，应准确选择基准面，保证工件外形尺寸及垂直度、平行等几何公差。2.保证对称度时应以实际的外形宽度减去凸台的宽度。3.铣削时注意结合面的表面粗糙度值要小。四、铣削直角沟槽中主要质量问题的分析及处理四、铣削直角沟槽中主要质量问题的分析及处理1.宽度尺寸超差2.长度或深度尺寸超差3.几何精度超差4.表面粗糙度不符合要求课题六课题六 铣铣削削冲裁模凸模和凹模冲裁模凸模和凹模技能训练技能训练冲裁模凸凹模的零件图如图2-6-1、图2-6-2所示。毛坯：板料，尺寸为85mm85mm25mm，材料为Cr12钢。本课题为综合技能训练，

42、涵盖了平行面、垂直面、台阶及直角沟槽铣削。技术要求 1未注公差按IT12。2倒钝锐边。图2-6-1 冲裁模凸模零件图技能训练技能训练技术要求 1.凸模与凹模的配合间隙为0.05。2.工件可互换配合，即凸模旋转90、180、270配合后工件错位不得超过0.16。3.未注公差按IT12。4.倒钝锐边。图2-6-2 冲裁模凹模零件图一、工艺分析一、工艺分析1读图（1）凸模该零件为台阶类零件，其外形尺寸为自由公差（IT12）。重要尺寸为小凸台的外形尺寸精度要求及其位置精度要求。（2）凹模该零件为沟槽类零件（封闭槽），与凸模相似，其外形尺寸为自由公差（IT12）。重要尺寸为凹槽的外形尺寸精度要求及其位置

43、精度要求。此外还需在沟槽四角加工四个20mm的孔。2确定工件的装夹方式根据零件形状尺寸及加工要求，确定在X5032型立式铣床上用平口虎钳装夹工件。一、工艺分析一、工艺分析3.确定加工工序工艺过程：（1）铣凸模，见图2-6-31.铣削凸模外形2.铣削一侧凸台3.铣削另一侧凸台4.铣削凸台的第三面5.铣削凸台的第四面图2-6-3 铣削凸模的加工工序一、工艺分析一、工艺分析3.确定加工工序工艺过程：（2）铣凹模，图2-6-4。图2-6-4 铣削凹模的加工工序10铣削凹槽中间的多余部分1.铣削凹模外形2.在凹模上锪第一个孔3.在凹模上锪第二个孔4.在凹模上锪第三个孔5.在凹模上锪第四个孔6.在凹模上铣

44、削凹槽的侧面17.在凹模上铣削凹槽的侧面28.在凹模上铣削凹槽的侧面39.在凹模上铣削凹槽的侧面4二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作1.准备工作2.铣削凸模、凹模外形图2-6-5 铣削凸模、凹模外形二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作3.铣削凸、凹模台阶与沟槽（1）铣削凸台分别对刀调整加工两个台阶。在铣削第一个台阶的一侧时（面1），需要计算并间接测量阶台宽度（间接保证对称度0.05mm）及台阶深度铣削第一个台阶另一侧时（面2），用千分尺测量对称度0.05mm及尺寸50 mm若工件毛坯加工有缺陷，则要认真选择加工面位置，将缺陷区域铣去铣削另一部分凸台（即面3、面4），铣削方法和操作同上铣削凸台二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作3.铣削凸、凹模台阶与沟槽（1）铣削凹槽安装键槽铣刀，铣削凹模的直角沟槽，按下图的加工顺序进行铣削加工铣削沟槽二、加工步骤及操作二、加工步骤及操作4.去毛刺5.自检6.结束工作三、注意事项三、注意事项1.铣削配合件外形时应准确选择基准面，保证好外形的相邻面垂直度、对面的平行度等几何公差。2.铣削时注意结合面的表面粗糙度值要小。