电子课件-《模具制造电切削加工技术(第二版)》-B01-2558-第三模块.ppt

1、慢走丝电火花线切割加工慢走丝电火花线切割加工课题一课题一慢走丝电火花线切割加工基本操作慢走丝电火花线切割加工基本操作课题二课题二恒锥度模具零件加工恒锥度模具零件加工课题一课题一慢走丝电火花线切割加工基本操作慢走丝电火花线切割加工基本操作一、慢走丝电火花线切割加工机床的组成一、慢走丝电火花线切割加工机床的组成慢走丝电火花线切割加工机床主要由机床主体、工作液系统及控制柜三大部分组成。1.机床主体立柱 U/V 轴 Z轴 Y护罩 X护罩 床身急停开关工作液槽防护网走丝系统（1）机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条。（2）丝

2、杠 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杠的位移量，目前手动单步最小移动量为1m，丝杠长度决定机床的可移动范围，丝杠间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杠形成一个轴。图所示为慢走丝机床丝杠实物图。（3）伺服电动机 如图所示，伺服电动机转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。伺服电动机所能控制丝杠轴的最小为位移当量为0.1m，各轴均有。（4）主要电气开关2）减速开关）减速开关极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服电动机运转，各轴均有2个。1）极限开关）极限开关闭合开关设置在极限开关内，当丝杆位移将至

3、极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服电动机转速，各轴均有2个。（6）走丝机构）走丝机构 1、4、10滑轮 2、9压紧轮 3制动轮5供丝筒 6卷丝筒 7导向轮8卷丝滚轮 11、15导电器 12、14金铜石导向器 13工件 电极丝预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的预张力电动机。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行，并依靠伺服电动机恒张力控制装置在一定范围内调整张力，使电极丝保持一定的直线度稳定地运行。2.工作液系统工作液系统是由高压泵、过滤器、离子交换器及各盖板等部分组成。工作液系统可进行

4、冲、抽、喷液及过滤工作。对慢走丝线切割机床，工作液循环系统除了采用浇注式供液方式，有些也采用浸泡式供液方式。1-离子交换器 2-高压泵 3-洁水 4-污水 5-前盖 6-左侧盖 7-过滤器及压力表 3.3.控制柜控制柜控制柜主要包含了显示器、工控机、输入输出设备、手控盒等1-UPS 电源指示灯 2-启动开关 3-关机开关4-急停开关 5-屏幕 6-外接存储器 7-手控盒 8-键盘 9-电影开关 10-鼠标 1.加工模式加工模式5.恒定速度恒定速度3.加工功率加工功率7.空载电压空载电压8.伺服调节类伺服调节类型型2.加工电流加工电流6.脉冲宽度脉冲宽度4.空载脉冲百空载脉冲百分率分率二、慢走丝

5、电火花线切割加工的工艺参数二、慢走丝电火花线切割加工的工艺参数三、慢走丝电火花线切割机床的基本功能三、慢走丝电火花线切割机床的基本功能1.1.手控盒功能手控盒功能名称名称图示图示功能功能轴向键轴向键用户根据需要选择坐标轴及移动方用户根据需要选择坐标轴及移动方向，包括向，包括+X+X、-X-X、+Y+Y、-Y-Y、+Z+Z、-Z-Z、+U+U、-U-U、+V+V、-V-V等十个轴方向选项。等十个轴方向选项。点动速动键点动速动键可选择单步、低速、中速、高速。可选择单步、低速、中速、高速。回机械原点键回机械原点键用于执行回机械原点功能用于执行回机械原点功能回零键回零键用于执行回零功能用于执行回零功能

6、喷流键喷流键用于打开用于打开/关闭冲液系统关闭冲液系统运丝键运丝键用于打开用于打开/关闭运丝系统关闭运丝系统穿丝键穿丝键用于打开用于打开/关闭穿丝阀关闭穿丝阀启动键启动键用于启动加工用于启动加工暂停键暂停键用于暂停当前的动作用于暂停当前的动作2.2.控制系统界面控制系统界面坐标显示区 任务显示区 当前任务对话框 加工状态显示区错误信息显示区 CNC状态区 任务窗口选择区名称名称功能功能坐标显示区坐标显示区显示当前坐标。当光标位于该区时双击鼠标左键可进行机械坐标和用户坐标切换任务显示区任务显示区显示当前任务名称当前任务对话框当前任务对话框显示当前任务的相关信息加工状态显示区加工状态显示区显示本次

7、加工时间、当前加工条件号和实际导电率错误信息显示区错误信息显示区错误和提示信息CNC加工区加工区显示CNC加工的当前状态任务窗口选择区任务窗口选择区供选择任务项目使用，从左至右，分别是“手动准备”、“放电加工”、“文件管理”、“图形检查”四个选项键（1）“手动”页组成及其功能3.3.手动准备功能手动准备功能序号序号名称名称功能功能1 1坐标模式选择坐标模式：选择坐标模式：ABSABS绝对坐标模式，绝对坐标模式，INCINC增量坐标模式增量坐标模式2 2点动速度调节点动速度，分四挡，从左至右依次为：单步、低速、中速、高速（通调节点动速度，分四挡，从左至右依次为：单步、低速、中速、高速（通过手控盒

8、上的速度键同样可选择点动速度）过手控盒上的速度键同样可选择点动速度）3 3坐标轴向移动量选择轴移动方向和输入移动量。在执行过程中，可通过以下任一方式停止选择轴移动方向和输入移动量。在执行过程中，可通过以下任一方式停止当前动作：按停止键；按手控盒上的暂停键或再按该功能键当前动作：按停止键；按手控盒上的暂停键或再按该功能键4 4移动先选择先选择“坐标模式坐标模式”；再选择；再选择“坐标轴向及移动量坐标轴向及移动量”（输入坐标值，单轴（输入坐标值，单轴或多轴）；最后按或多轴）；最后按“移动移动”键，执行移动命令键，执行移动命令5 5置零当光标位于标题行时，鼠标左键双击删除显示区内所有的错误信息；当光

9、当光标位于标题行时，鼠标左键双击删除显示区内所有的错误信息；当光标位于该区内某一行时，双击鼠标左键仅删除本条信息标位于该区内某一行时，双击鼠标左键仅删除本条信息6 6找边选择坐标轴向，无方向区别，单轴或多轴，如选择坐标轴向，无方向区别，单轴或多轴，如+/-X+/-X，按置零键执行，按置零键执行7 7回零选择坐标轴，无方向区别，单轴或多轴选择坐标轴，无方向区别，单轴或多轴8 8急停在任何时候都可以停止工作在任何时候都可以停止工作9 9机械原点选择选择Z Z轴，按机械原点执行，轴，按机械原点执行，Z Z轴坐标自动设为轴坐标自动设为最大行程最大行程1010找中心穿丝后，将丝大致移到孔的中心位置，选择

10、角度。如果选择穿丝后，将丝大致移到孔的中心位置，选择角度。如果选择4545，丝移动，丝移动路径为路径为“X X”形；如果选择形；如果选择9090，则丝移动路径为，则丝移动路径为“+”形，按形，按“找中心找中心”键键执行执行1111喷流FLPFLP为水压选择栏，取值范围为水压选择栏，取值范围0.10.112bar12bar（2 2）“配置配置”页页序号序号名称名称功能说明功能说明1 1语言语言方便操作者选择自己使用的语言种类。方便操作者选择自己使用的语言种类。选择后需重新启动线切割机床，所选语选择后需重新启动线切割机床，所选语言才能生效言才能生效 2 2单位单位允许操作者选择公制或英制单位允许操

11、作者选择公制或英制单位3 3日期和时间日期和时间操作者可以设置数控系统当前的日期操作者可以设置数控系统当前的日期和时间和时间4 4本次加工时本次加工时间间用于显示本次加工的加工时间用于显示本次加工的加工时间5 5本次开机时本次开机时间间用于显示本次开机的时间用于显示本次开机的时间6 6总加工时间总加工时间用于显示本机床的累积加工时间用于显示本机床的累积加工时间7 7总开机时间总开机时间用于显示本机床的累积开机时间用于显示本机床的累积开机时间5.5.文件管理窗口文件管理窗口1-源位置 2-选择框 3-目的位置 4-选择框 5-文件名 6-新建目录7-新建文件 8-打开 9-关闭 10-删除 11

12、-改名 12-复制 13-移动 14-合并四、慢走丝线切割加工要点四、慢走丝线切割加工要点1 1小余料的处理方法小余料的处理方法 如果小余料掉入下喷嘴，继续加工可能会损坏喷嘴和导丝嘴，因此切割凹模时要将小余料在切断前固定住。2防锈方法走丝用的工作液是蒸馏水，因此对切割完成的零件，最好能抹上防锈油加以保护。如果一块毛坯在工作台上装夹时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水。3断丝后的处理断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝，如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去。加工前为了防止再断，可先把放电参数调小，等放电正常后改回正常参数。4 4防水溅射的方法防水溅射的方法

13、慢走丝加工要用高压水，压力会很大，水可能雾化，如果上或下喷嘴不能贴在工件的表面，水溅射很大，这时要注意用塑料布挡水，以防止水溅射到人的身上或控制柜上。另外注意当水的流量较大时，要检查水的回流处是否畅通，以防水从下臂处溢出。5 5空运行检查空运行检查对于存在与工件和夹具有碰撞可能的零件，加工前从加工起点开始，抬高Z轴空走，到存在碰撞可能的地方暂停，落下Z轴，看是否干涉，如果下喷嘴存在碰撞可能则估算出工件的极限位置，用手控盒开过去检查。五、高、低压冲水的应用五、高、低压冲水的应用 慢走丝线切割加工一般要进行多次切割。就冲水条件而言，由于第一次线切割要去掉绝大部分的材料，所以第一次切割要用较强的放电

14、参数，因此对第一次的冲水要求压力要高；第二次以后的线切割均为修切，材料去除量很小，所以不用高压水，用低压水就能满足要求。六、慢走丝线切割机床的维护保养六、慢走丝线切割机床的维护保养1.1.机床的日常润滑机床的日常润滑润滑部位润滑部位润滑时间润滑时间润滑方法润滑方法润滑剂润滑剂 横进给滚动丝杠横进给滚动丝杠每月一次 油壶 20#机油纵进给滚动丝杠纵进给滚动丝杠每月一次 油壶20#机油 横向进给齿轮箱横向进给齿轮箱每班一次 油枪30#机油纵向进给齿轮箱纵向进给齿轮箱每班一次 油枪30#机油储丝筒各传动轴储丝筒各传动轴每班一次 油枪30#机油储丝筒丝杠螺母储丝筒丝杠螺母每班一次 油枪30#机油储丝筒

15、拖板导轨储丝筒拖板导轨每班一次 油枪30#机油2.2.机床的保养周期机床的保养周期序号序号内容内容临时需要临时需要每周每周每月每月每季每季每年每年1滤芯的更换 2离子交换树脂的更换 3检查和清洗驱动轮与导轮 4检查和清洗上、下导丝嘴、导向器 5检查和清洗吹丝管 6倒空储丝筒 7全程移动各轴 8清洗控制柜空气过滤网 9导电块的清洗、重新安置 10清洗导电检测头 11润滑各运动轴丝杠、导轨 12换水并清洗水箱 13清扫控制柜 14检查运丝、收丝和Z轴三处同步齿形带 15润滑U、V、Z各轴丝杠、导轨 每3年1次3.3.机床的维护保养提示信息及处理机床的维护保养提示信息及处理代码代码含义含义处理措施处

16、理措施10000UoK 电源异常 GL1，GL2，GL3，GL4，检查，检查TP6-TP5(12V)和和TP7-TP5(10.25V);更换更换SUS-B02板板10001控制柜温度报警柜内温度柜内温度30C10002控制柜温度过高，自动关机柜内温度柜内温度52C，检查控制柜内的通风，检查控制柜内的通风10003HPS板上的GOK2异常电压电流过载，请关机再开机，如果仍存在请更换电压电流过载，请关机再开机，如果仍存在请更换10004上次异常关机非正常关机；加工之前回非正常关机；加工之前回 Z、X、Y、U、V机械原点机械原点10005上次正常关机正常关机正常关机10006上次外网掉电关机 100

17、07UPS电池电压太低开机给开机给UPS充电充电10008清水槽水位过低加水或检查循环泵加水或检查循环泵10009污水槽水位过低加水或检查循环泵加水或检查循环泵10010储丝筒盖子未装上检查储丝筒盖子是否装上或检查开关检查储丝筒盖子是否装上或检查开关SW210011Z+到限位沿沿Z方向从限位开关处移开方向从限位开关处移开10012Z-到限位沿沿Z+方向从限位开关处移开方向从限位开关处移开10013液槽门已打开检查液槽门开关检查液槽门开关SW110014检测到WI1垂直找正信息垂直找正信息10015检测到WI2垂直找正信息垂直找正信息10016穿丝失败运丝系统信息运丝系统信息10017电导率大于

18、设置值检查导电探头和去离子树脂检查导电探头和去离子树脂10018SBC-B15诊断异常重新开机；检查通信部分；更换重新开机；检查通信部分；更换SBC-15板板技能训练技能训练一、开机与关机一、开机与关机1.1.开机开机（1）在加电以前，检查并确保所有急停开关处在断开状态。（2）将控制柜主开关旋转到ON位置。（3）按下控制柜控制面板启动按钮，控制柜开始通电；等待几十秒，显示器出现手动准备界面的画面后，线切割机床完成启动。1-控制柜主开关 2-启动按钮（绿色）3-关闭按钮（白色）4-指示灯（红色）5-急停开关（红色）在确保机床所有动作停止的情况下，按如下顺序正常关机：（1）按下控制柜控制面板关闭按

19、钮。（2）将所有急停开关按下，红色指示灯4熄灭。（3）将控制柜主开关旋转到OFF位置，线切割机关机完毕。2.2.关机关机二、移动坐标轴二、移动坐标轴1.1.使用手控盒移动使用手控盒移动 利用手控盒中的移动方向和移动速度按钮，按下界面中的移动按钮，操作机床在+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z等六个轴方向上按不同运动速度进行移动。在机床运动的过程中辨析牢记这十个轴的运动方向，并感受点动、低速、中速、高速的运动速度。在控制系统手动准备界面中输入相应轴的移动距离和移动速度，按下界面中的移动按钮，操作机床在+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z等六个轴方向上按不同运动速度进行移动。2.2.使用控制系统移动使

20、用控制系统移动三、换水与清洗水箱三、换水与清洗水箱 1.1.排空及清洗水箱排空及清洗水箱 将水箱贴有排污口标签的左后侧板打开，拉出过滤器出口的排水球阀。打开球阀，将水放至事先准备好的容器内。开动循环泵将污水箱的沉积物搅起来，并从过滤器排出。清出的污水需排入专门的废水处理系统，不宜排入下水道，若排入下水道，应找窨井盖上标记“污”字的下水道口排放。2.2.装入新水装入新水 清洗水箱后，重新装入蒸馏水或纯净水。先将清水箱灌满水直到溢出到污水箱，继续向污水箱灌水直到水位高至离上口边沿100mm左右。四、机床维护保养操作四、机床维护保养操作1.1.工作液系统维护工作液系统维护（1）更换滤芯）更换滤芯（2

21、 2）更换树脂）更换树脂 a)去离子筒 b)树脂1-进、出口的铜螺母 2-进、出口的滤网1）关机，确认离子交换器停止工作。2）拧开去离子筒进、出口的铜螺母1，及活动紧固圈上M650mm 螺钉。3）将离子交换器中的去离子筒从其支座上取下，倒掉失效的树脂并清洗。并应清洁进出口的滤网2。4）倒入大约10L的新树脂。5）按相反顺序安装去离子筒。6）在控制面板的屏幕上将导电率 K 设置成需要的值。在慢走丝线切割机床使用过程中，每切割40h就要清洗驱动轮和导轮一次，以保证它的清洁干净；检查导轮的表面凹槽磨损情况，检查导轮运转是否灵活，必要时需要重新更换。更换时，先关闭机床电源，然后清洗和检查所有的丝驱动轮

22、和导轮1-压丝轮 2-驱动轮 3-上导轮 4-平衡轮 5-过渡轮 6-锁丝部件 7-下导轮2.2.检查、清洗驱动轮与导轮检查、清洗驱动轮与导轮（1）松开上、下导丝嘴，最外面的尼龙盖帽（当除去上盖帽后，分流板和O形圈将掉入盖帽），用导丝嘴专用工具取出导丝嘴，并从导丝嘴上取出导电器。（2）拧松3个紧定螺钉后，把红宝石棒取下，用汽油清洗后吹干或晾干，不要用布擦拭；将导向器及导丝嘴洗净（特别是清洗内部通道），用布将导电盒内壁擦干净。（3）按照拆卸相反的顺序，安装导向器和导丝嘴及红宝石棒，再将清洗后的尼龙盖帽重新装上并拧紧。3.3.检查和清洗上下导丝嘴、导向器及红宝石棒检查和清洗上下导丝嘴、导向器及红宝

23、石棒 4.4.检查和清洗吹丝管检查和清洗吹丝管 慢走丝线切割机床加工过程中，应用气泵吹气送丝，以免电极丝黏附的铜屑末积聚在吹气管出口处。一旦铜屑末过多，会影响穿丝的成功率。必要时将导管头取下用气泵吹净管内的铜屑末。检查、清洗吹丝管。1-螺钉 2-固定板 3-有机玻璃管 4-导管头（1）拧下固定板上的4 个螺钉1。（2）向左移动固定板2，使导管头4离开收丝轮。（3）握紧有机玻璃管3，慢慢旋转拔出导管头4。（4）清洁有机玻璃管内铜屑。（5）然后，按相反顺序重新安装。在慢走丝线切割机床使用过程中，应注意检查废丝桶，当废丝堆积到桶深的2/3时需要及时清理。操作者接触电极丝前必须关闭机床电源，然后将废丝

24、桶倒空。5.5.清理废丝桶清理废丝桶6.6.清洗控制柜过滤网清洗控制柜过滤网（1）拧下进风板的两个 M6 滚花螺钉（1）；（2）取出网栅（2）内的空气过滤网（3）；（3）用吸尘器除灰尘或用中性清洗剂，在水温不超过 40O的情况下清洗；（4）晒干后再把过滤网（3）装回；（5）过滤网最多清洗五次后必须更换。在慢走丝线切割机床使用过程中，应每切割超过20h就对导电块进行清洗维护操作。7.7.清洗导电块清洗导电块（1）关机，确认电源已切断。（2）导电块一个圆弧面上可有 9个接触位置。可利用深度尺测出导电块当前的位置，并记录。因为一个导电块至少可以转动4 次，所以至少有36 个接触位置可供利用。（3）用

25、内六角板手，松开固定导电块的三个M4 紧定螺钉。（4）取出导电块，用软刷子清洗导电块上的接触区。（5）检查导电块的磨损程度。如果凹槽深度超过电极丝的半径，则导电块应换一个接触位置。可以利用深度尺来旋转导电块或移动一个新的接触位置，使其得到充分利用。（6）安装位置确定后，至少拧紧两个紧定螺钉，以确保导电块与导电盒有较好的接触。8.8.润滑丝杠、导轨润滑丝杠、导轨 慢走丝线切割机床有X、Y、U、V、Z五轴，在机床使用过程中每年应进行一次五轴丝杠和导轨的润滑。丝杠、导轨的润滑应按五个轴分别进行。步骤步骤操作操作图示图示润滑润滑X X轴轴将床身外罩正左下方贴有润滑标志的长盖拆下。移动 X 轴将窗口对准

26、油嘴架，用注油枪向嘴内注射锂基润滑脂 P/N3740097051-1-左侧滑块油嘴左侧滑块油嘴润滑润滑Y Y轴轴拆开液槽下方的前柔性风琴式导轨防护罩拆开液槽下方的前柔性风琴式导轨防护罩（俗称皮老虎）（俗称皮老虎）,找到左右两个滑块上的油嘴找到左右两个滑块上的油嘴 （左图中（左图中1 1为左侧滑块油嘴），用注油枪注射为左侧滑块油嘴），用注油枪注射润滑脂润滑脂拆开后导轨防护罩，找到左右滑块和丝杠螺拆开后导轨防护罩，找到左右滑块和丝杠螺母上的油嘴，注油脂母上的油嘴，注油脂润滑润滑U U轴轴拆下机床背后带玻璃窗的下拆下机床背后带玻璃窗的下盖板，找到盖板，找到U U轴的轴的4 4个滑块和丝个滑块和丝杠螺

27、母油嘴，共杠螺母油嘴，共5 5处，注油脂处，注油脂1-U1-U轴丝杠螺母油嘴轴丝杠螺母油嘴2 2、3 3、4 4、5-U5-U轴滑块油嘴轴滑块油嘴润滑润滑V V轴轴拆下液槽上方V 轴罩下方的防水板，找到V 轴前半部两个滑块和丝杠螺母上的油嘴，注油脂1 1、3-V3-V轴前半部滑块油嘴轴前半部滑块油嘴3-V3-V轴丝杠螺母上的喷嘴轴丝杠螺母上的喷嘴拆下机床背后上盖板，找到拆下机床背后上盖板，找到V V 轴后半部两滑块上的油嘴，注轴后半部两滑块上的油嘴，注油脂油脂1 1、2-V2-V轴后半部滑块油嘴轴后半部滑块油嘴课题二课题二 恒锥度模具零件加工恒锥度模具零件加工一、一、“放电加工放电加工”窗口简

28、介窗口简介“NC文件”选项可以选择所需NC文件。首先，点选“NC文件”选项，然后在文件选择框中点击所需的NC文件。选中的文件路径和文件名显示在“NC文件”选项后的栏目中。1 1“控制控制”页页（1）“NC文件文件”选项选项（2）“TEC文件”选项（3）“配置配置”栏栏选选 项项功能说明功能说明无人无人加工完成后系统自动关机加工完成后系统自动关机空运行空运行用于检测几何轨迹用于检测几何轨迹下程序面高度下程序面高度用于设置下程序面距工作台面得高度用于设置下程序面距工作台面得高度缩放缩放在在NCNC程序不变的情况下，可通过此项对工件程序不变的情况下，可通过此项对工件进行缩放加工进行缩放加工旋转角度旋

29、转角度在在NCNC程序不变的情况下，可通过此项对工件程序不变的情况下，可通过此项对工件进行选转角度的加工进行选转角度的加工（4）“启动”按钮 用于启动和人为结束加工。按下为启动，再按结束加工。（5）“回到”按钮 选项（起始点、暂停点、Z起始点、Z默认点）用于确定回到的位置，可以分别回到X、Y、U、V轴的加工起始点、暂停点（如断丝点）以及Z轴的加工起始点和加工默认点。2 2“状态状态”页页平均电压UFS间歇状态TD加工速度信息VADV平均电流IFS3 3“参数参数”页页4 4“跟踪跟踪”页页二、工件的装夹和校正二、工件的装夹和校正1.1.工件装夹方式工件装夹方式 线切割属于贯通加工，工件装夹后被

30、切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。a)悬臂支撑方式 b)桥式支撑方式2.2.工件的校正工件的校正校正方法校正方法图示图示将千分表（或百分表）的磁性表座固定在机床主将千分表（或百分表）的磁性表座固定在机床主轴侧或床身某一适当位置，保证固定可靠轴侧或床身某一适当位置，保证固定可靠。同时，同时，将表架摆放到能方便校正工件的位置将表架摆放到能方便校正工件的位置用手控盒移动相应的轴，使千分表的测头与工件用手控盒移动相应的轴，使千分表的测头与工件的基准面相接触，直到千分表的指针发生偏转即可的基准面相接触，直到千分表的指针发生偏转即可纵向或横向移动机床主轴，观察千

31、分表的读数变纵向或横向移动机床主轴，观察千分表的读数变化，即反映出工件基准面与机床化，即反映出工件基准面与机床X X、Y Y轴的平行度轴的平行度使用铜棒敲击工件来调整平行度使用铜棒敲击工件来调整平行度工件被调整到正确的位置，满足精度要求为止工件被调整到正确的位置，满足精度要求为止技能训练技能训练切一个底圆直径为（200.02）mm的圆锥孔，孔壁横锥度角为54。一、准备工作一、准备工作1.粗丝筒就位2.开机（1）在加电以前，检查紧急开关是否处在断开状态（2）将控制柜主开关旋转到ON的位置。（3）按下启动（绿色）开关，控制柜开始通电，等几十秒钟，显示器出现正常画面后，启动结束。加工前须将储丝筒就位

32、，并扣上有机玻璃防护盖，此时已压入安全开关。3.3.检查水箱检查水箱进行该项检查时，工作液槽必须是无液状态，在清水箱内介质液必须充满并为溢出状态，污水箱的液面必须在箱口以下100-200mm，正常工作时注意水位线保持在规定的位置，适时补水以保证运行正常。4.4.回机械原点回机械原点若上次掉电记忆失败，开机后必须执行回机床原点的动作，使机床校正一致，建议每次开机后执行回机床原点动作。根据工艺数据选择电极丝材料和直径。如果线切割机床上已经穿有电极丝，可以在电极丝卷处将其剪断；用运丝按钮使电极丝从下导丝嘴抽出来，沿着下导轮进入废丝筒。从电极丝卷轴上松开电极丝卷套，并移走电极丝卷筒。把需要的电极丝卷筒

33、固定到丝卷轴上，用手拧紧电极丝卷套。5.5.换电极丝换电极丝根据所选用电极丝直径的大小，选择相应的导丝嘴，并确定机床处于手动或断电状态。如图示为慢走丝机床更换导丝嘴专用工具，用工具A将导丝嘴座上的尼龙盖帽松开。用工具B将导丝嘴座上的金刚石导丝嘴卸开。用工具C将预导向器从金刚石导丝嘴上卸下来。组装新的金刚石导丝嘴预导向器，并将其拧紧。将导丝嘴安装在导丝嘴座上，用导丝嘴专用工具将其拧紧。装好喷嘴并装好上下尼龙盖帽。6.6.更换上、下导丝嘴更换上、下导丝嘴7.7.穿丝穿丝1-丝卷筒 2-压丝轮3-驱动轮 4-清理刷 5-平衡轮 6-上导轮7-过渡轮 8-锁丝部件 9-下导轮 10-收丝口 11-V形

34、槽（1）将电极丝从丝卷筒1抽出，穿过过渡轮7的后半部；从压丝轮2下方盘入，经过驱动轮3的上半圈；绕过平衡轮5的下半圈、上导轮6的下半圈；经过锁丝部件8左半边，将电极丝锁住。（2）再将电极丝经过下导轮9的左半边；拉开挡水罩的前半部，电极丝穿入上、下导丝嘴。（3）按手控盒上的穿丝钮，将丝吸入至收丝轮，然后掉入废丝桶。（4）随着电极丝渐渐地吸入，将电极丝放入导轮的V形槽11中。（5）最后，检查各轮运转是否正常。8.8.装夹、找正工件装夹、找正工件步骤步骤操作操作图示图示装夹装夹工件工件夹紧工件时，应保证在加工过程中工件、夹具与上、下导丝嘴之间不发生碰撞找正找正工件工件用磁性表座及百分表（或千分表）检

35、查工件安装在工作台中的位置时，X、Y两个方向的误差值均不超过0.04mmZ Z轴定轴定位位 将将Z Z轴定位至工件高度。加工轴定位至工件高度。加工前要调整好前要调整好Z Z轴的工作高度，注轴的工作高度，注意避免工件与上下导丝嘴的碰意避免工件与上下导丝嘴的碰撞撞9.9.检查电极丝检查电极丝 为防止损坏电源或加工工具，在加工之前必须做好电极丝导电盒的连接。（1）上导丝部中四根蓝色负极电缆与上导电盒连接，四根红色正极电缆连接角板及左、右台架。（2）下导丝部中两根蓝色负极电缆与下导电盒连接，四根红色正极电缆连接连接板及左、右台架。检查时应小心，电源通电时导丝嘴和从卷丝筒到废丝箱的整个走丝系统中都有高压

36、。二、编写程序二、编写程序1.CAD绘图（1）进入TwinCAD的绘图界面，在TwinCAD界面中绘制20mm底圆2.2.程序转化程序转化（1）在TwinCAD软件界面中单击TCAM按钮，或在命令行中输入“WTVCAM”按回车键。（2）在TwinCAD绘图界面下方，单击“S”按钮，弹出“刀具路径前处理参数设定”窗口（3）路径设置）路径设置1）单击绘图界面下方的“M”按钮，手动设置路径。2）在命令行中输入起割点位置（-10，0）。3）在命令行中输入切入点，即单击“垂点”按钮，并指定切入边。4）在命令行指定切割方向：逆时针切割。（4）单击TwinCAD绘图界面下方的“S”按钮，进入“WTCAM V

37、3.0 总体条件设定”窗口，进行后处理设定。在“基本加工条件”栏下，设置“全斜起始切入斜度”为5，完成横锥度孔加工编程的设置。（5）按回车键两次，弹出“输入NC程式输入档名”窗口。在“文件名”栏中输入“*.NC”，单击“保存”按钮，并按回车键三、加工操作三、加工操作1 1工件加工工件加工（1）在“文件管理”窗口中编制工艺文件。（2）用“手动准备”窗口和手控盒，完成加工起点的定位。（3）在慢走丝线切割机床上，准备好走丝系统，并设置好Z轴的适当高度，装上挡水帘。（4）进入“放电加工”界面，选取所需的文件，按手控盒中的启动键，启动工件加工。（5）在“放电加工”窗口进行加工轨迹的检查（1）圆锥孔的加工

38、过程中若发生断丝，则慢走丝线切割机床会暂停。此时，可原地穿丝。如果原地无法穿丝，则先应以回到“Z起始点”的方法抬高上喷嘴，把下喷嘴移出，以便穿丝。（2）把电极丝从要经过的路径上引出并从下导丝嘴穿入。此时单击“暂停点”前的选取窗，再单击“回到”即工作台自动移回断丝点。穿丝完毕，再回到“Z起始点”，使上导丝嘴落下。（3）按手控盒上的“启动”键继续加工。2.2.加工过程中断丝操作加工过程中断丝操作四、整理工作现场四、整理工作现场五、慢走丝切削加工中常见问题分析及处理五、慢走丝切削加工中常见问题分析及处理常见问题常见问题产生原因产生原因处理措施处理措施断丝断丝进给不稳，开始切入速度太快或电流过大刚开始

39、切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置切割时，工作液没有没有正常喷出排除工作液没有正常喷出的故障 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害尽量绷紧电极丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害如果绷紧电极丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般36个月更换一次）线架挡丝棒未调整好，挡丝位置不合适造成叠丝检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧工件表面有毛刺、氧化皮或锐边去除工件表面的毛刺、氧化皮和锐边等加工速度慢、加工速度慢、短线短线加工条件使用不恰当加工条件使用不

40、恰当修改加工条件参数，减弱修改加工条件参数，减弱加工条件再加工加工条件再加工喷水状态不佳检查高压喷水是否打开开合导丝器太脏，导电块线槽太深清洗导丝器，导电块要移位下导线轮没有转动加工前检查下导线轮转动是否正常，如果太脏需要清洗喷嘴间隙调整不良喷水嘴如果贴得太近也会引起短线，应调整到恰当的位置（正常是0.10.2mm)加工速度慢检查导电线是否断路，导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常凸、凹模呈现中凸、凹模呈现中间小两头大间小两头大第 二 刀 速 度 太 慢第 二 刀 速 度 太 慢（凸模）（凸模）应该减小加工条件应该减小加工条件中的伺服基准电压值，中的伺服基准电压值，减小减小510V在修

41、改在修改伺 服 基伺 服 基准 电 压准 电 压值 的 同值 的 同时，也时，也可 以 增可 以 增大 张 力大 张 力控制值，控制值，增大增大10，如如160改改成成170第 二 刀 速 度 太 快（凹模）应该增大加工条件中的伺服基准电压值，减小510V凸、凹模呈现中凸、凹模呈现中间大两头小间大两头小第 二 刀 速 度 太 快（凸模）应该增大加工条件中的伺服基准电压值，增大510V第 二 刀 速 度 太 慢（凹模）应该减小加工条件中的伺服基准电压值，减小510V工 件工 件的 加的 加工 精工 精度 较度 较差差线架导轮径向跳动或轴向窜线架导轮径向跳动或轴向窜动较大。动较大。应测量导轮跳动及

42、窜动及窜动应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向误差（允差轴向0.005mm,0.005mm,径向径向0.002mm0.002mm），如不符合要求，需），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承调整或更换导轮及轴承滑动丝杠螺母副间隙较大 应调整并消除丝杠与螺母之间的间隙齿轮啮合存在间隙须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙步进电动机静态力距 太小，造成失步须检查步进电动机及24V驱动电压是否正常加工工件因材料热处理不当造成的变形误差采用正确的热处理方法课题三课题三 变锥度模具零件加工变锥度模具零件加工 加工变锥度孔的零件图，变锥度孔的上口尺寸为基准。毛坯：外形尺寸为 60

43、mm（长）60mm（宽）20mm（高）一、工艺分析一、工艺分析 1.1.尺寸平面尺寸平面 带锥度的零件切割时，由于不同高度处截面上的尺寸大小不一样，但总有一个高度截面上的尺寸要符合零件图要求，这就是尺寸平面，也叫程序面，我们编程时就是以此面上的尺寸为准来绘图。2.2.尺寸误差的调整尺寸误差的调整按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把h值减小一点，H值增大一点的方法实现。具体增大、减少的值可按下式计算：h=X/Tan 式中 X直径方向尺寸误差的一半。所切锥度。二、编写程序二、编写程序1.CAD绘图（1）进入TwinCAD。（2）在Tw

44、inCAD内绘制零件图，使图形的几何中心处在坐标原点处。（3）图形绘制完成后进行串接，要求图形串接成一条复线。2.程序转化（1）在TwinCAD软件界面中单击“TCAM”按钮，或在命令行中输入“WTVCAM”按回车键。（2）参数设定（3）路径设置1）在TwinCAD绘图界面下方，单击“M”按钮，进行手动路径设置。2）输入起割点位置（17.0，-5.0）。3）输入切入点（15.0，-5.0）。4）指定切割方向：逆时针切割（4）后处理控制设定 在TwinCAD绘图界面下方，单击“P”按钮，在命令行内输入“S”，弹出“WTCAM V3.0 总体条件设定”窗口。在窗口“资料表”栏中，输入四次切补偿值（补偿值应根据工件材料、工件厚度和电极丝直径，从慢走丝线切割相关工艺参数表中查得）。最后，单击【确定】按钮。（5）按回车键两次，弹出“输入NC程式输入档名”窗口。在窗口中，输入文件名。然后，单击“保存”按钮，并按回车键。（6）在软件界面下端选P钮，然后在命令行内选E钮进行编辑：确定文件名后选确定钮即显示产生的加工程序。