电子课件-《数控加工基础(第二版)》-B01-3951-第三章-数控车床、加工中心加工基础.ppt

1、第三章第三章 数控车床加工基础数控车床加工基础31 数控车床编程基础数控车床编程基础32 固定循环功能固定循环功能33 综合零件编程实例综合零件编程实例34 数控车床的操作数控车床的操作31 数控车床编程基础数控车床编程基础一、数控车床编程基础知识一、数控车床编程基础知识二、常用准备功能指令介绍二、常用准备功能指令介绍三、刀具圆弧半径补偿三、刀具圆弧半径补偿一、数控车床编程基础知识一、数控车床编程基础知识 1直径编程和半径编程直径编程和半径编程31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （1）用直径指定时称为直径编程直径编程。（2）用半径指定时称为半径编程半径编程。2小数点编程小数点编程31 数控

2、车床编程基础数控车床编程基础绝对值编程绝对值编程：X70.0 Z40.0；增量值编程增量值编程：U40.0 W-60.0；混合编程混合编程：X70.0 W-60.0；或U40.0 Z40.0；3绝对值编程、增量值编程和混合编程绝对值编程、增量值编程和混合编程31 数控车床编程基础数控车床编程基础 1快速点定位指令（快速点定位指令（G00）（1）指令格式 G00 X（U）Z（W）；二、常用准备功能指令介绍二、常用准备功能指令介绍 G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格

3、式如下：1）绝对值编程G00 X50.0 Z80.0；2）增量值编程G00 U-40.0 W-40.0；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 2直线插补指令（直线插补指令（G01）G01 指令是直线插补指令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度做任意斜率的直线运动。（1）指令格式 G01 X（U）_ Z（W）_ F _；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 用 G01 编写，从 ABC 的刀具轨迹。1）绝对值编程为：G01 X25.0 F0.3；ABG01 Z13.0；BC2）增量值编程为：G01 U-25.0 F0.3；ABG01 W-22.0；BC课堂练习课堂练

4、习 试用G00、G01编写下图零件的精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 3圆弧插补指令（圆弧插补指令（G02/G03）31 数控车床编程基础数控车床编程基础a）顺时针圆弧插补（G02）b）逆时针圆弧插补（G03）圆弧插补指令使刀具相对工件以指定的速度从当前点向终点进行圆弧插补。G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。（1）指令格式31 数控车床编程基础数控车床编程基础程序字指定内容含义G02进给方向顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补X Z_ 终点位置圆弧终点的绝对坐标值U W_ 圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值I K_ 圆心坐标圆心在X轴、Z轴方向上相对于圆弧起点的增

5、量坐标值R_ 圆弧半径圆弧半径F_ 进给速度沿圆弧的进给速度圆弧插补指令各程序字的含义圆弧插补指令各程序字的含义 （2）圆心坐标的确定 圆心坐标I、K值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X、Z轴上的投影。31 数控车床编程基础数控车床编程基础I=10 20=10 mmK=2040=20 mm （3）圆弧半径的确定 圆弧半径R有正值与负值之分。通常情况下，在数控车床上所加工的圆弧的圆心角小于180。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （4）示例 编制圆弧精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础课堂练习课堂练习 试用G02或G03编制下图零件的精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程

6、基础 4螺纹插补指令（螺纹插补指令（G32）（1）指令格式 G32 X（U）Z（W）F ；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 编制螺纹加工程序时，为何设置升速进刀段和降速退刀段？31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 如图所示圆柱螺纹M301.5，12mm，22mm，编写该螺纹的加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础课堂练习课堂练习 试用G32编写下图所示零件的螺纹加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础三、刀具圆弧半径补偿三、刀具圆弧半径补偿 1刀具圆弧半径补偿的目的刀具圆弧半径补偿的目的 当使用带有刀尖圆弧半径的刀具加工锥面和圆弧面时，必须将假设的刀尖点的

7、路径作适当的修正，使切削加工出来的工件能获得正确的尺寸，这种修正方法称为刀具圆弧半径补偿刀具圆弧半径补偿。假想刀尖示意图 实际上真正的刀尖是不存在的，这里所说的刀尖只是一“假想刀尖假想刀尖”。刀尖圆弧和刀尖31 数控车床编程基础数控车床编程基础31 数控车床编程基础数控车床编程基础刀尖圆弧对加工的影响 31 数控车床编程基础数控车床编程基础 2刀具圆弧半径补偿指令刀具圆弧半径补偿指令后置刀架刀具圆弧半径补偿前置刀架刀具圆弧半径补偿31 数控车床编程基础数控车床编程基础 3刀具圆弧半径补偿的过程刀具圆弧半径补偿的过程 刀具圆弧半径补偿的过程分为三步：（1）刀补的建立 （2）刀补的进行 （3）刀补

8、的取消31 数控车床编程基础数控车床编程基础 4刀具方位的确定刀具方位的确定 假想刀尖方位共有9种，如图所示。后置刀架前置刀架32 固定循环功能固定循环功能一、单一形状固定循环二、复合固定循环32 固定循环功能固定循环功能一、单一形状固定循环一、单一形状固定循环 1内外圆车削循环（内外圆车削循环（G90）（1）内外圆柱面车削循环 1）指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ F_；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如图所示的零件，编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能课堂练习课堂练习 试用G90编制图所示零件的加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 （2）内外圆锥面车削循环

9、 1）指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F _；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如图所示零件，试用G90编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 2端面车削循环（端面车削循环（G94）（1）圆柱端面车削循环 1）指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ F_；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如下图所示零件，试用G94编写加工程序。32 数控车床编程基础数控车床编程基础 指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F _；（2）圆锥端面车削循环32 固定循环功能固定循环功能 3螺纹车削循环（螺纹车削循环（G92）（1）指令格式 G92 X（U）

10、_ Z（W）_ R _ F _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 加工如图所示的 M3026g 普通圆柱螺纹，试用 G92 指令编制加工程序。32 固定循环功能固定循环功能课堂练习课堂练习 试用G92编制下图所示螺纹的加工程序。二、复合固定循环二、复合固定循环 32 固定循环功能固定循环功能 1精加工复合固定循环精加工复合固定循环（G70）采用复合固定循环G71、G72、G73 指令进行粗车后，用 G70 指令可进行精车循环车削。指令格式 G70 P（ns）Q（nf）；32 固定循环功能固定循环功能 2内外圆复合固定粗车循环（内外圆复合固定粗车循环（G71）（1）指令格式 G71 U

11、（d）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F _ S _ T _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。32 固定循环功能固定循环功能 3端面复合固定粗车循环（端面复合固定粗车循环（G72）端面粗车循环适用于Z向余量小、X向余量大的棒料粗加工。（1）指令格式 G72 W（d）R（e）；G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。32 固定循环功能固定循环功能 4形状复合固定粗车循环形状复合固定粗车循环（G73）G73 指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓

12、形状基本接近的毛坯件的粗车。（1）指令格式 G73 U（i）W（k）R（d）；G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F _ S _ T _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 试用G73 指令编写加工程序。32 固定循环功能础固定循环功能础 5镗孔与深孔钻削复合固定循环（镗孔与深孔钻削复合固定循环（G74）该指令可实现端面深孔和镗孔加工，Z向切进一定的深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑。（1）指令格式 G74 R(e)；G74 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)F_；32 固定循环功能固定循环功能 G74 加工路线图32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 在数

13、控车床上加工如图所示直径为 5 mm、深为 50 mm 的深孔，试用 G74 指令编制加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 6内外圆切槽复合固定循环（内外圆切槽复合固定循环（G75）（1）指令格式 G75 R(e)；G75 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 加工如图所示槽，材料为 45 钢，选用刀具为 4 mm 切槽刀，试编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 7螺纹复合固定切削循环螺纹复合固定切削循环（G76）G76指令用于多次自动循环切削螺纹。（1）指令格式 G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)；G76 X

14、(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F ；32 固定循环功能固定循环功能32 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 用G76指令加工螺纹，零件如图所示。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 一、一、实例一实例一二、二、实例二实例二三、三、实例三实例三33 综合零件编程实例综合零件编程实例 一、实例一一、实例一 试编制如图所示零件的加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 1图样分析图样分析2工艺分析工艺分析3相关工艺卡片的填写相关工艺卡片的填写数控加工刀具卡 数控加工工艺卡33 综合零件编程实例综合零件编程实例 4程序编制程序编制（1）建立工件坐标系（2）左边基点的坐标值

15、基点坐标值（X，Z）基点坐标值（X，Z）O（0，0）6（30.0，47.0）1（14.0，7.0）7（30.0，55.0）2（16.0，7.0）8（38.0，55.0）3（19.74，9.0）9（30.0，65.0）4（16.0，27.0）10（38.0，65.0）5（25.0，27.0）11（38.0，75.0）33 综合零件编程实例综合零件编程实例 二、实例二二、实例二 分析如图所示零件加工工艺，试编制其加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 1确定加工工艺确定加工工艺图样分析、确定装夹方式及工艺路线、填写相关工艺卡片图样分析、确定装夹方式及工艺路线、填写相关工艺卡片数控加工刀具

16、卡数控加工工艺卡 33 综合零件编程实例综合零件编程实例 2.相关计算相关计算螺纹大经：d大D0.13P300.131.529.8mm螺纹小径：d小D20.6495P3020.64951.528.05mm3.程序编制程序编制编制零件右端加工程序。编制零件左端加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 三、实例三三、实例三 分析如图所示零件加工工艺，试编制其加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 图样分析、工艺分析、相关工艺卡片的填写图样分析、工艺分析、相关工艺卡片的填写数控加工刀具卡 数控加工工艺卡 1确定加工工艺确定加工工艺33 综合零件编程实例综合零件编程实例 2 2程序编

17、制程序编制（1）粗加工右端面及轮廓（2）粗精加工左轮廓及内孔（3）精加工右端轮廓34 数控车床的操作数控车床的操作一、系统控制面板一、系统控制面板二、机床操作面板二、机床操作面板三、数控车床的手动操作三、数控车床的手动操作四、手动数据输入（四、手动数据输入（MDI）操作）操作五、对刀操作五、对刀操作六、数控程序处理六、数控程序处理七、自动加工方式七、自动加工方式34 数控车床的操作数控车床的操作一、系统控制面板一、系统控制面板34 数控车床的操作数控车床的操作34 数控车床的操作数控车床的操作二、机床操作面板二、机床操作面板34 数控车床的操作数控车床的操作按下控制按下控制面板上的面板上的电源

18、启动电源启动按钮按钮打开机床打开机床总电源开总电源开关关开启急停开启急停按钮按钮 1开机和关机操作开机和关机操作（1）机床的启动三、数控车床的手动操作三、数控车床的手动操作34 数控车床的操作数控车床的操作按下控制面按下控制面板上的电源板上的电源关闭按钮关闭按钮关掉关掉机床电源机床电源总开关总开关（2）机床的关停 按下按下急停按钮急停按钮34 数控车床的操作数控车床的操作1234选择小的选择小的快速移动快速移动倍率倍率按住回参考按住回参考点相应的进点相应的进给轴按钮给轴按钮对其他轴对其他轴也执行同也执行同样的操作样的操作 2回参考点操作回参考点操作按下回参按下回参考点模式考点模式按钮按钮34

19、数控车床的操作数控车床的操作 3手动进给（手动进给（JOG进给）操作进给）操作（1）按下JOG模式按钮，若指示灯亮，系统进入手动进给模式。（2）按住选定进给轴移动按钮，刀具沿选定坐标轴及选定方向及按参数设定的进给速度移动，按钮一释放机床就停止移动。（3）手动进给速度可由进给速度倍率旋钮调整。（4）若在按下进给轴和方向选择开关期间，按下了快速移动按钮，刀具将按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率按钮有效。4 4手轮进给操作手轮进给操作（1）按下手轮模式按钮，若指示灯亮，系统进入手轮进给操作模式。（2）选择一个机床要移动的轴。（3）选择合适的手轮进给倍率。（4）旋转手摇脉冲发生器，机床沿

20、选择轴移动。34 数控车床的操作数控车床的操作 5刀架的转位操作刀架的转位操作 在JOG或手轮模式下，按手动换刀按钮，则回转刀架上的刀台逆时针转动一个刀位。6主轴手动操作主轴手动操作 按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。调节主轴转速修调开关，对主轴转速进行倍率修调。34 数控车床的操作数控车床的操作 7数控车床的安全功能操作数控车床的安全功能操作 （1）急停按钮操作 1）紧急情况时，应立即按下急停按钮。2）机床被锁住，电动机电源被切断。3）当清除故障因素后，可旋转急停按钮进行解锁。（2）超程释放操作 选择JOG/手轮模式 按下超程解除按钮 按住与超程方向相反的进给轴按

21、钮 按复位键即可。34 数控车床的操作数控车床的操作四、手动数据输入（四、手动数据输入（MDI）操作）操作34 数控车床的操作数控车床的操作 1按下MDI模式按钮，若指示灯亮，系统进入手动数据输入模式。2按下系统功能键，液晶屏幕左下角显示“MDI”字样。3输入要运行的程序段。4按下循环启动键，数控车床自动运行该程序段。34 数控车床的操作数控车床的操作34 数控车床的操作数控车床的操作五、对刀操作五、对刀操作 1T指令对刀指令对刀 （1）在手动方式中试切端面，沿X轴正方向退刀，不要移动Z轴，停止主轴。（2）测量工件坐标系的零点至端面的距离（或0）。a）沿X轴负方向试切端面 b）沿X轴正方向退刀

22、（3）按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按补正和形状软键，进入刀具偏置参数窗口。（4）移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入Z（或0）。按 测量 软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。34 数控车床的操作数控车床的操作刀具偏置参数窗口（5）试切工件外圆，沿Z方向上退刀，不要移动X轴。停止主轴，测量被车削部分的直径D，输入XD。按测量 软键，X向刀具偏置参数即自动存入。34 数控车床的操作数控车床的操作a）沿Z轴负方向试车削外圆 b）沿Z轴正方向退刀刀具偏置参数窗口 加工视频 34 数控车床的操作数控车床的操作2输入车床刀具补偿参数输入车床刀具补偿参数（1）输入磨耗量补偿参数（2）输入形状补偿参数（3）输入刀具半径和方位号刀具磨耗量的设定 输入刀具半径和方位号 34 数控车床的操作数控车床的操作六、数控程序处理六、数控程序处理 1编辑程序编辑程序 （1）移动光标 （2）插入字符 （3）删除输入域中的数据 （4）删除字符 （5）查找 （6）替换 2数据程序管理数据程序管理（1）选择一个数控程序 （2）删除一个数控程序（3）新建一个数控程序 （4）删除全部数控程序七、自动加工方式七、自动加工方式 1自动自动/连续方式连续方式 （1）自动加工 （2）中断运行 2自动自动/单段方式单段方式 3检查运行轨迹检查运行轨迹34 数控车床的操作数控车床的操作