004法律法规和安全管理制度.doc

1、安全生产标准化资料（第四项 法律法规和安全管理制度）南京和朔电气有限公司2018年1月 编制法规和安全管理制度目录1、 关于印发识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求管理制度的通知2、相关法律法规和要求适用清单3、关于印发安全生产文件与档案管理制度4、安全生产制度执行情况记录表5、安全生产规章制度及规程培训和考核登记表6、关于印发各工序安全操作规程的通知关于印发识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度的通知为了识别、获取、更新适用于本公司的安全生产法律法规、标准及其他要求，特修定本制度。1、适用范围适用于本公司获取、更新安全生产法律法规、标准及其

2、他要求以及适用性确认。2、职责2.1 安全管理科负责获取安全生产法律、法规、标准和其他要求，并确认其适用性，定期更新，并传达到相关部门。2.2 人事行政科、生产科负责配合环境安全管理科获取相关法律、法规与其他要求，并报送环境安全管理科。3、工作程序3.1 获取内容：3.1.1国家、地方颁布的安全生产管理的法律法规、标准和其他要求及国际条约里有关对安全生产管理的规定。3.1.2其他要求事项（1）行业标准中的安全生产管理要求；（2）与有关机构的协定；（3）非法规性安全生产管理指南等。3.2 获取途径：3.2.1安全管理科负责从专业报纸、杂志、网上及上级有关部门等渠道获取法律、法规与其他要求；3.2

3、.2安全管理科定期（每半年一次）与上级安全生产主管部门、行业主管部门联系，获取相关的安全生产法律法规与规定；3.2.3各部门获取到法律、法规时报送环境安全管理科；3.3 确认适用性：3.3.1安全管理科根据本公司的特点，确认安全法律法规、标准与其他要求的适用性，填写本公司适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单；3.3.2本公司适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单经总经理审批后下发到各相关部门。3.4 符合性判断：3.4.1安全管理科对照新确定的法律、法规，判断本公司对安全生产法律法规的符合性，如不符合开展原因和责任分析，并提出整改计划及整改措施； 3.4.2安全管理科应每年至少组织一

4、次对适用的法律法规、标准及其他要求进行符合性评价。评价应覆盖所有适用的法律、法规、标准及其他要求，并出具评价报告。3.5安全管理科应每年组织员工学习适用的安全生产法律、法规、标准，在新的法规、标准出台时，应及时组织学习，提高员工的守法意识，规范企业的安全生产行为。3.6 当法律、法规、标准发生变更时，由环境安全管理科及时修改清单，并重新发放至各部门、车间。4、管理制度评审与修订4.1、安全管理科根据获取和识别的安全生产法律法规变更情况，每年一次组织有关单位、部门对本公司颁发的相关安全生产管理制度及安全操作规程进行评审和修订；必要时可立即评审和修订，确保管理制度的合法有效。4.2、当发生事故时，

5、技术、设备材料等发生变更时，各部门、车间、班组应及时对相关的安全规章制度和安全操作规程进行修订，确保适用性和有效性。5、监督与考核5.1、对负有识别和获取的责任单位，要定期或不定期开展识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他有关要求活动。对已识别出的法律法规在员工中熟知程度通过试卷、知识竞赛、有奖问答等多种形式做以跟踪调查。对开展识别和获取工作较好的单位，按照识别和获取安全生产法律、法规、标准及政府其他有关要求的项数，每一项给予奖励20元；对未开展识别和获取的单位，每年度给予处罚200元。对职工主动开展识别和获取工作的，参照上述奖励办法给予奖励。5.2、本公司安全生产领导小组负责对上

6、述工作的监督考核，并纳入各单位安全生产奖罚考核中。附：适用的安全生产法律法规及其他要求符合性评审清单。 关于印发安全生产文件与档案管理制度的通知 为充分发挥本公司的安全生产档案在安全生产中的重要作用，规范档案的管理、保证档案的完整与安全，特制订本制度。一、本制度对本公司安全生产具有保存与利用价值的各种文字、图表、声像等文件材料归档整理的范围、时间、要求、保管和变更等作了统一规定。二、本制度适用于本公司生产技术部安全生产档案文件材料收集、整理、归档。三、企业安全生产档案的管理，是企业管理中安全生产管理的重要组成部分，应按法定的程序编制安全生产档案。安全生产档案的建立，意义重大，具有法律效力。四、

7、安全生产管理是一个系统工程，在安全生产管理全过程中产生的原始资料，均在安全生产档案内容之列。五、安全生产档案的主要内容，包括安全生产有关的法律法规，安全技术标准以及上级颁布的各种文件。证照与批文，企业内部各种证照、文件、设计方案，措施计划，上级的各种安全总结，报告等。企业安全生产机构，安全生产责任制，安全生产管理制度及安全操作规程，安全生产会议通知、议程、签到、记录及决议等；安全检查与整改，安全教育与培训，危险源与应急管理、职业卫生、事故处理、安全生产奖惩、安全技术措施计划与实施，安全生产投入、安全生产“五同时”、“三同时”，职业卫生、劳动保护等等方面的原始资料。六、安全生产档案的建立，必须做

8、到规范化。安全生产档案的管理，应按档案管理的规定和要求。七、安全生产档案的调阅与借阅必须执行档案管理的规定，不同级别的档案按规定和手续及办法借阅或调阅。原则上原始资料不得离开档案室（领导审批除外，但应办理严格的借阅手续）。八、安全生产档案坚持谁保管谁负责的原则，谁丢失或毁坏谁负责，直至负法律责任。九、安全生产档案必须要为保管，做到防火、防潮、防虫、防盗。十、安全生产档案的形式有文字档案，音像档案等。文字档案最具法律效力、影像档案则为重要的参放证据，而磁性材料因易改而使其不足为证，故文件档案更应严加保管。十一、安全生产档案，由安全技术部设立档案室，实行专人保管。档案保管年限为重要档案七年以上，一

9、般档案五年以上。 安全生产规章制度执行情况记录表车间（部门）： 年 月 违规日期违反制度或规程人员及事项处理及纠正意见 车间员工未按照生产规章制度执行设备操作，导致设备停机1天严格执行制度，并进行指导教育。备注：科室车间负责记录违规事项，每月报安全科 记录人：员工培训记录表 培训主题 法律法规和安全管理制度培训操作规程 培训教师 xxx记录整理人 安全员 培训时间 地点车间参加培训人员：（附培训签到表） 培训内容摘要：1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解

10、放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。考核方式:提问/考核 试卷考试 成绩: 合格 不合格 合格率：100%培训效果评价：员工通过对自己岗位操作规程的学习，懂得本岗位作业的特点和主要危险因素，懂得严格操作规程，才能确保安全，达到培训的效果培训签到表序号姓名（签字）职务工作部门日期关于印发各工序安全操作规程的通知各部门、车间、班组：本公司组织专业人员，对安全生产操作规程进行修订。现将修订后的各工序安全操作规程印发给你们，请遵照执行。在执行过程中发现有差错或与实际状况不符合的，要及时反映到环境安全管理科。环安科要定期集中大家意见，按时修改完善相关的安全操作规程，经审批后公布执行。附：各

11、工序安全操作规程 公司盖章 年 月 日各工序安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过厂内车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。2、驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核。3、必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。4、严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退。5、严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。6、每天认真执行叉车“三检”制

12、，即在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆，严禁带故障行驶。7、不可强行通过有危险或潜在危险的路段。8、叉车作业前后检查内容：（1）应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；（2）检查起动、运转及制动安全性能；（3）检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；（4）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。9、起步注意事项：（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；（2）制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；（4）起步必须缓慢平稳。10、行驶注意事项

13、：（1）厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾；（2）进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；（3）转弯或倒车时，必须先鸣笛；（4）行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；（5）叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；（6）通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；（7）载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；（8）倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在

14、货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；11、装卸作业注意事项：（1）叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；（2）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；（4）叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；（5）禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；（6）叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；（7）严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；12、停车及注意

15、事项：（1）离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；（2）停车时必须拉紧制动手柄；（3）观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；（4）低温季节（在0以下），应放尽冷却水；当气温过低时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。（5）将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。13、叉车维护检验技术要求 （1）叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业。（2）叉车保养由生产部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保

16、代修。叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部、生产部；由设备部负责及时维修。砂轮机安全操作规程 1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 7、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮

17、外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

18、11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。 机修工安全操作规程、按规定穿戴劳动保护用品。、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。、拆卸机械设备，必须

19、统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部

20、应指定专人进行监护。10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。(七)、台钻工安全操作规程 1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。 2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。 4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力

21、，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。（八）、切割机工安全操作规程 1、切割机外壳必须有接地或者接零中性线保护。 2、切割机导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 4、使用中发现切割机漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 5、切割机未完全停止转动时，不能卸、换切割片。 6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应

22、将切割机放到指定地点。（九）、空压机安全操作规程1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用柴油清洗过

23、的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应

24、放掉冷却水。 （十）、电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后

25、，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45 60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。 10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。（十一）、电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿

26、戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。 2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。 3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开10米外才能工作。 4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。 5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。 6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。 7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。 8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 9、电焊机如有故障

27、或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。 10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接电缆线整理好。（十二）、气焊(割)安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应

28、关闭氧气阀。5、焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。 8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折软管的方法断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当发生回火，胶管或回火防止

29、器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。（十三）、装卸工安全操作规程1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2、货物必须放平、放稳。3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。7、不可站或坐在容易转动和脱落的部件上。8、不可

30、将货物卸在过道上，距离道路一米以外，才可放置。9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。13、不要在包装好的货物上行走。14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。十四、常用工具安全操作规程1

31、.常用工具主要指：电锤、手电钻、手提砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。3.电锤3.1工作前应扎紧袖口，操作时戴好帽子，带好防尘眼镜、口罩。3.2工作前先检查电锤工具和安全防触电装置是否完好。3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，装卸钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。3.4工件必须牢固稳定，必要时要固定后在使用电锤。3.5将要钻透工件时，应降低压钻力气，缓慢钻透。3.6钻孔时工作面下方不准站人及堆放其他物品。3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。3.8电线、电气部分同手电钻。4.手电

32、钻4.1认真执行台钻有关安全操作规程。4.2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。4.3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。4.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。4.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。4.7手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，

33、在车辆通过的地方，电线必须架空。4.8在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。5.手提切割机5.1使用手提切割机必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。5.2工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许切割工件。5.3切割工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4切割笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。5.5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。5.6操作者必须站在切割机工作面的间隙不得大于4毫米，调整

34、托架必须关车。6.板手6.1板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。6.3使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4不准把板手当锤用。7.手锤7.1锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。7.3锤面卷；边或有缺口不准使用。7.4锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。7.5抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。7.6掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。8.锉刀8.1锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没

35、有木柄或木柄松动的锉刀。8.2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5锉刀与工件的表面不得沾有油脂。9.手锯9.1锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。9.3锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。10凿子、冲子10.1进行凿削工作必须戴防护眼镜。10.2凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。10.3凿子、冲子的顶

36、部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。10.4在工件快凿断时应轻凿。10.5不准凿削淬火的材料。11.螺丝刀11.1螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。11.2拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。12.虎钳12.1虎钳必须牢固安装在工作台上。12.2禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。12.4工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。12.5虎钳开口不得超过行程的三分之二。12.6工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13千斤顶13.1千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%

37、时，不得使用。13.2放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。13.3千斤顶不得超过20%时，不得使用。13.4几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。13.5载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.6进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.7千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施方变形或破坏。14.刮刀14.1使用刮刀必须检查手柄是否牢固。14.2清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。14.3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。十五、职工安全操作守则1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人

38、违章作业。2.上班前不准喝酒；不准带小孩进工作场所；不准将自行车、摩托车推进车间。3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发藏入帽子内。4.工作时必须按规定穿好防护用品。5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通

39、告有关人员检查。10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。11.不准私自取用汽油或其他危险物品。12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室及厂区车间等要害部位，非本单位工作人员，不准擅自进入。13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15.不准在车间 内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。