006生产设备设施.doc
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- 006 生产 设备 设施
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1、安全生产标准化资料(第六项 生产设备设施)南京和朔电气有限公司2018年1月 编制生产设备设施目录1、设备设施安全管理制度2、设备设施检维修保养管理制度3、设备检修保养维护计划制度4、特种设备安全管理制度设备设施安全管理制度1目的为了加强设备设施的安全管理,保障作业与检修人员的安全,依据国家法律、法规和标准,结合本公司实际,特修定本制度。2适用范围本制度是用于本公司范围内所有设备设施的作业管理。3 作业管理3.1作业前的准备3.1.1本公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程作业,必须加强作业的组织管理,按照作业图纸编制作业方案,报请主管副总经理或总(副总)工程师批准。3.1.2每项工程作业前,
2、作业部门的负责人、工程技术人员、作业员、工长等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,不经安全措施交底的工程项目不得作业,工人有权拒绝作业。3.1.3有两个以上单位联合作业时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场的安全工作,分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥,对分包给建筑安装队作业的工程项目,工程承包合同要明确安全责任和要求,对不具备安全作业条件的作业单位,不得对其发包工程,具体执行承包商及其他外来人员安全管理制度。3.2所有工程项目的作业方案(作业组织设计),都必须有危害识别和安全作业技术措施内容。吊装、水下及深坑作业,拆除等特殊工程,都要编制单
3、项安全作业技术方案,批准后方可开工。3.3作业现场管理3.3.1参加作业的人员,必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程,作业单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度,并接受监督。3.3.2作业现场,按作业总平面和分部、分项工程作业平面布置,应符合安全要求,安排作业临建设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生要求。3.3.3作业现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃、易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责。各种防护设施、安全标志,未经作业负责人批准,不得移动或拆除。3.3.4作业现场的道路必须保持畅通,道路宽度、
4、转弯半径必须保证行车安全要求,场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。3.3.5阴暗场所和夜间作业现场应有足够的照明。3.3.6作业必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。3.3.7作业单位在拆除工程作业前,应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查,制定拆除方案,拆除方案要有安全措施和危害识别,对危险部位应先消除危险后再拆除,拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部分应保持稳固。3.3.8拆除的物件不准由上部向下抛掷,要采用吊运和顺槽溜放的方法,并及时清理现场。3.3.9动土作业必须按规定办理动土安
5、全作业证,按规定审批后,方可进行作业。3.3.10挖土应自上而下进行,禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土,要先发信号,挖土机回转范围内不准进行其它作业。3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆,应立即停止作业,采取有效措施,拆除固壁支撑时,必须按回填自下而上进行。3.3.12挖出土方堆放位置,距沟边不得小于0.8米,在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米,土方堆置高度不得超过1.5米。3.3.13在坑、沟内作业时,注意对有毒、有害气体的检测,保持通风良好。发现有毒气体泄漏时,应采取防护措施,迅速撤离现场。3.3
6、.14在靠近建筑物及构筑物的地点动土时,应按挖掘深度采取必要的安全措施。3.3.15作业现场存放易燃、易爆、有毒物质时,必须设专库专人保管,并执行仓库罐区安全管理制度。3.3.16作业现场要按规定设置消火栓或消防器材,并按本公司相关制度履行动火、用火手续。3.3.17在本公司内断路作业,必须执行公司区断路作业安全规程。3.4作业机械和电气设备安全规定3.4.1各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。3.4.2各种作业机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。3.4.3各种机台安全装置及附件必须齐全完好。3.4.4作业现场的电气设备、工具、线路必须配有专
7、职电工维护管理。3.4.5所有电气设备必须保证接线正确,保护接零或接地良好。3.4.6架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。3.4.7手持电动工具和移动电器用具,必须绝缘良好,配有漏电保护装置。3.5作业完工后处理3.5.1作业完工后,撤除安全标志,恢复安全设施。3.5.2场地清理干净,保证道路畅通。4检维修管理制度4.1检维修前准备4.1.1所有检维修项目均应在检修前办理相应的安全作业证,并履行审批手续。4.1.2检维修项目应指定项目负责人。4.1.3检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责,分析检验取样工作由所在车间化验班负责。检维修项目的具体实施由维修班负责。4.
8、1.4重大检维修项目计划由车间制定,生产设备部审批后组织实施。检维修计划要求项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。4.1.5检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度,确保检维修的安全;并对维修人员交代清楚任务、注意事项;落实安全措施。4.1.6检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适用性进行确认,确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。4.1.7维修人员应在检维修前,做到检修机具齐备,并对检维修使用的工具、设备进行详细检查,保证安全可靠。4.1.8检维修前,检维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、落实停电挂牌措
9、施。每次作业前,按要求对现场进行检查,经维修人员签字确认后方可作业。4.1.9对需外协人员检维修的项目,应经所在工段班组工艺处理完毕、分析合格后方可移交,并加强监护。4.2检维修安全规定4.2.1检维修作业应严格执行检修安全技术规程,检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。4.2.2票证齐全:按照原企业公司区作业安全规程的有关规定办理相应的作业票证。4.2.3检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时,必须隔绝。4.2.4检维修易燃易爆设备时,必须使用防爆器具,或采取其他防爆措施,严防产生火花。4.2.5在检维修区域内,对各种机动车辆要进行严格管理。4.2.6在检维修过程中,要仔细观察周
10、围和生产情况,当生产发生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时,应停止作业,迅速撤离现场。4.2.7检维修传动设备时,传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。4.2.8在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。4.3检维修完工后处理4.3.1一切安全设施恢复正常状态。4.3.2根据生产工艺要求抽堵盲板,检查设备管道内有无异物留存及封闭情况。按规定进行试漏、试车,并做好记录备查。4.3.3由维修人员清理现场,作好检修设备的维护保养。4.3.4检维修后的设备按规定进行试运行合格后,经设备所在工段班组确认后,双
11、方办理交接手续。5作业与检维修的监护要求5.1在每一个作业与检维修作业过程中,必须安排专门人员负责监护。5.2监护人要熟悉现场,明确安全防护措施;能冷静分析并果断处理作业中可能发生的紧急情况;会熟练使用各种救护器材,熟识一般救护常识。5.3作业前,监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情况。5.4作业过程中,监护人有权且必须制止违章作业。5.5监护人员要监守岗位,时刻注意被监护人的情况,并注意自身安全。5.6从事危险性较大的监护任务时,要根据情况增加监护人员。5.7作业结束后,监护人员必须对现场作最后的检查,确认没有问题后,方可离开。 设备设施检修维护保养管理制度目的:为使设备正常运转,防
12、止和减少事教育,保障设备操作人员的人身安全,特修订本管理制度;一、设备及安全装置定期检查制度:机械设备定期检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产有效措施。定期检查的内容:检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;检查管理机构和机务人员配备情况;检查技术培训及各级机务人员素质情况;检查机械技术状况及完好率、利用率情况;检查机械使用、维修、保养、管理情况;检查机械使用维修的经济效果。定期检查的组织实施行政科每半年组织一次设备检查,组织有经验的技术人员和操作维修人员参加,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组织分工,做到各负其责。对检查中发现的问题,以安全检查记录表的形式通报该部门主
13、管,定人定质限期解决。各部门对检查中发现的问题须及时整改,并将整改后情况提报整改监督人确认。设备使用部门每月组织一次设备检查,重点检查使用、保养及安全设施情况,对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场,监督检查设备使用保养情况,并做好记录和总结,发现问题采取措施限期整改。二、设备及安全装置定期维修制度:设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则,通过定期检测,掌握机械设备的技术状况,避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。生产设备由行政部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求,编制设备定期维修计划,并报总经理批准。设备的定期维修由行
14、政部根据定期维修计划及生产情况分批进行。在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则,保证设备维修后有稳定的技术性能状况,达到规定的质量标准和各项技术经济指标。管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系,加强维修工艺的管理,确保维修质量。设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,严把修理过程控制关,质量不合格的材料、配件不准使用,质量不合格的总成不得装配,修理不合格的设备不能投入使用。承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度,彻底消除各种隐患问题。管理科电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单,并对易损
15、、易耗零件建立安全库存。三、设备及安全装置定期保养制度:为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。设备保养时须执行以下规定:定点:规定保养部位、名称及加油点数;定时
16、:规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定质:规定每个加油点的油类质量;定人:规定每个加、换油点的负责人。 设备保养内容:设备外表的清洁,确认供给电压正常,每日的润滑,每周的润滑,确认设备运转声正常。设备内部的清洁,设备精度调整,每月、每季、每年的润滑,消耗品的替换。由设备操作员和课主管共同进行保养工作。每半年进行一次半年度设备保养,设备分批作保养,在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由各课组长视生产状况安排机台设备做先后顺序保养并执行。每台设备设立设备保养记录卡,执行设备保养后,须做好运行记录。设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 维修
17、人员在进行维修时须切断设备电源,并按电工安全操作规程执行维修作业保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、 真实。附:设备设施检维修记录 公司设备设施检维修记录 编号: 设备名称型 号责任人员操作人员投用时间制造单位检测单位合格证号检测日期安 安全 全管 附理 件措 状施 况记录人: 记录时间:201 年 月 日保养检维修及检测记录时间保养检维修及检测内容维修人签名201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日201 年 月 日注:设备设施包括生产使用的所有设备设施及消防器
18、材装备等设备检修保养维护计划制度 现制定本公司设备设施检修保养维护计划制度如下:一、设备巡检、点检、设备日常巡检与设备定期点检1、设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。2、设备点检为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。3、设备日常巡检与设备定期点检 (1)设备巡检员,主要负责
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