安全操作规程大全1.doc

1、目录缠绕机安全操作规程3车工安全操作规程3磨工安全操作规程5车工岗位责任制6电工安全操作规程7电焊工安全操作规程8剪板机安全操作规程金属带锯床安全操作规程1空气锤安全操作规程11炉前工工艺操作规程12刨工工艺操作规程13砂轮机操作规程14油压机安全操作规程15钻床操作规程16缠绕机安全操作规程1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。2.2.2检查电气设备的金属外壳

2、是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后2.4.1切断电源，维护保养设备。2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.车工安全操作规程1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作

3、服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭

4、总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。磨工安全操作规程1范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬 度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。2.3磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶

5、尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的23，待工件吸牢后方可进行加工。2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。2.8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。车工岗位责任制1.工作内容与要求1.1机床检查1.1.1按车床训架检查

6、路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。 1.2机加工1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3执行工业企业安全规程要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记录，擦洗

7、摆放工具、刀具及附件。1.3机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2每周五进行一次周保。1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。2.责任与权限2.1责任。2.1.1对加工产品的质量负责。2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2权限。2

8、.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。2.2.3制止无操作证人员操作机床。3.检查与考核按车间工作标准检查考核办法执行。电工安全操作规程1范围 本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2.2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 2.3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施

9、。 2.4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 2.5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 2.6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 2.8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 2.9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常

10、现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 2.10电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 2.11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 2.13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 2.14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 2.15对于电气设备

11、的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 2.18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。电焊工安全操作规程1范围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、

12、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2.2严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 2.3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 2.

13、4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。 2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打

14、开氧气阀吹掉余温。 2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。剪板机安全操作规程1范围本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.2按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。2.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起

15、动。2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7调整和清扫必须停车进行。2.8调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。2.9工作台上不得放置其他物品。金属带锯床安全操作规程1.范围 本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。2. 锯床必须指定专人使用和管理。操作工必须

16、掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。4、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。6、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。7、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。8、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。9、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。10、切削过程中操作者严禁离开

17、岗位，严禁带手套操作。11、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。空气锤安全操作规程1. 目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2. 适用范围：本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之

18、间加垫木块，操纵手柄应在停位。3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.7 清洁机床，按设备润滑图表注油。3.2 安全操作规程3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。3.2.3.1 冷铁或空锤不打；3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，

19、要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。炉前工工艺操作规程内容、范围11本规程规定了炉前工操作准则。12本规程适应本企业炉前工操作。工艺规范21装炉温度工作入炉时炉温应低于300oC22升温速度V120oC/小时工艺操作31装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。 32装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间不变。 33装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离，不要靠紧。须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50mm，上、下垫板必须平行对正。 34对于直

20、径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。容器底部应放置半园形支座，支座间距不大于1.5米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。刨工工艺操作规程内容与范围：11本规程规定了刨工通用工艺操作准则。12本规程适用本企业刨削加工。工件安装：21工件装卡前要清除飞边，毛刺，保证正确安装。22工件有悬空部分时，应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工作台的接触情况，减少变形。23精刨时应调整压紧力，减少变形对精度的影响。刀具安装：31安装刀具必须对刀32尽量减小刀具伸出刀架的长度，防止刀具折断。刨削加工的要求：41根据被加工件

21、的材质，正确选择刀具和切削量。安全操作：51机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。52刨削不出头工件时，必须降低切削速度，严格控制行程，并在刀具上安装保险装置。砂轮机操作规程1范围本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。2.2更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。2.3砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心35毫米为宜。2.4砂轮更换后，应空转35分钟，视其

22、运行的均匀、平衡情况后再决定使用。2.5砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。2.6使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45进行操作），严禁面对砂轮机操作。2.7磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。2.8使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。2.9不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。2.10使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。油压机安全操作规程一.范围 本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了油压机操作工安全技术操作。1-2. 油压机必须指

23、定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。二作业前准备：2-1检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。三作业程序：3-1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。3-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。3-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。四注意事项：4-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力

24、过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。4-2作业完毕后，机台应清洁干净。4-3油压机内应每半年更换一次液压油。4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。第七、工作完毕，应将压制品、工具、模

25、具整理好并放到指定地方。钻床操作规程1范围本规程规定了钻床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了钻床操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。2.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 2.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 2.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 2.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 2.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 2.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 2.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。