刻面型宝石的加工工艺课件.ppt

1、刻面型宝石的加工工艺一、刻面型宝石的设计 刻面型宝石指外形刻面型宝石指外形(琢型琢型)轮廓由若干个小平面围成轮廓由若干个小平面围成的几何多面体的宝石。又称的几何多面体的宝石。又称“小面型宝石小面型宝石”、“棱棱面型宝石面型宝石”、“翻面型宝石翻面型宝石”。刻面型主要适于刻面型主要适于透明的透明的宝石原料，因为它不仅能体宝石原料，因为它不仅能体现宝石的晶莹透明和棱角分明的外观美，更主要的现宝石的晶莹透明和棱角分明的外观美，更主要的是能发挥宝石潜在的光泽、亮度、火彩等特殊光学是能发挥宝石潜在的光泽、亮度、火彩等特殊光学效果美。效果美。1、刻面型宝石的设计原则 总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型

2、美、质总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型美、质地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价值。值。考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。（1）保 重 设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积（重量）。积（重量）。处理方法：处理方法：对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成什么琢型，这样有利于保重。计成什么琢型，这样有利于保重。对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义：对于大料，需要分割设计，则

3、保重有两层含义：1 1）设法保有一粒主要成品尽可能大的重量；）设法保有一粒主要成品尽可能大的重量；2 2）设法使所有宝石成品的重量总和最大。）设法使所有宝石成品的重量总和最大。A A方案最有利于宝石的保重和增值；方案最有利于宝石的保重和增值；B B方案其次；方案其次；C C方方案虽然分割的粒数多，但重量分散，损耗大，单粒案虽然分割的粒数多，但重量分散，损耗大，单粒售价和总体价值都会大幅度低。售价和总体价值都会大幅度低。A AB BC C分割设计方案分析示意图分割设计方案分析示意图（2）面角比例 设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想的面角比率，

4、以体现刻面宝石的造型美和发挥其特的面角比率，以体现刻面宝石的造型美和发挥其特有的光学效果。有的光学效果。刻面宝石的光学效果主要表现在三方面：刻面宝石的光学效果主要表现在三方面：亮度亮度、火火彩彩、闪烁闪烁。如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系：如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系：1 1）应通过周密分析和实践，力求寻找最佳切磨方案，）应通过周密分析和实践，力求寻找最佳切磨方案，使三种光学效应达到理想平衡状态。使三种光学效应达到理想平衡状态。2 2）对于不同性质的宝石，可以突出一、二种光学效）对于不同性质的宝石，可以突出一、二种光学效应，以发挥其特有的美感。应，以发挥其特有的美感。例如：例如：色散值

5、高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度；色散值高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度；色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。（3）琢型定向 刻面宝石琢型的定向设计一般以刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定台面方向作为设定基准基准。琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类情况：情况：均质或多色性不明显均质或多色性不明显的宝石的宝石 具有强烈具有强烈双折射双折射的宝石的宝石 具有明显具有明显多色性多色性的宝石的宝石 具有具有色带、色团、色斑色带、色团、色斑的宝石的宝石 具有具有完全解理完全

6、解理的宝石的宝石1）均质或多色性不明显的宝石 因这类宝石各向光学性质相同或无明显差异，故主因这类宝石各向光学性质相同或无明显差异，故主要考虑如何充分利用原料。要考虑如何充分利用原料。处理原则：处理原则：“大面做顶，尖角做底大面做顶，尖角做底”，即利用原料，即利用原料上最大的一平面（或切割面）做成台面，对应的尖上最大的一平面（或切割面）做成台面，对应的尖角部分则用做亭部。角部分则用做亭部。适用原料：立方氧化锆、尖晶石、石榴石、锆石、适用原料：立方氧化锆、尖晶石、石榴石、锆石、水晶、橄榄石、海蓝宝石等。水晶、橄榄石、海蓝宝石等。立方氧化锆戒面坯料分割设计立方氧化锆戒面坯料分割设计 ：块状晶体原料块

7、状晶体原料矩形或方形矩形或方形沿平行对角面切割沿平行对角面切割切割大面做台面切割大面做台面立方氧化锆戒坯的分割与定向设计立方氧化锆戒坯的分割与定向设计 八面体晶体小料的定向切割设计八面体晶体小料的定向切割设计 八面体晶体原石八面体晶体原石沿垂直沿垂直C C轴方向切割轴方向切割切割面做台切割面做台面面 八面体原石的分割与定向八面体原石的分割与定向 2）具强烈双折射的宝石 这类常见宝石有：高型锆石这类常见宝石有：高型锆石(0.059)(0.059)、合成金红石、合成金红石(0.287)(0.287)，等等。，等等。特点：双折射率很高，易引起刻面宝石中出现明特点：双折射率很高，易引起刻面宝石中出现明

8、显的背面棱线双影，使宝石内面轮廓呈模糊状态，显的背面棱线双影，使宝石内面轮廓呈模糊状态，影响美观。影响美观。处理原则：尽可能使宝石台面垂直于晶体光轴，处理原则：尽可能使宝石台面垂直于晶体光轴，因光轴方向不产生双折射。因光轴方向不产生双折射。合成金红石是双折射率（合成金红石是双折射率（0.2870.287）很高的材料，如果）很高的材料，如果定向不当，刻面宝石中会出现强双影现象。定向不当，刻面宝石中会出现强双影现象。锆石（高型）是天然宝石中双折射率（锆石（高型）是天然宝石中双折射率（0.0590.059）较高）较高的材料，若定向不当也会出现明显双影现象，其正的材料，若定向不当也会出现明显双影现象，

9、其正确的定向方式是：确的定向方式是：高型锆石的定向切割高型锆石的定向切割 3）具明显多色性的宝石 多色性：指某些有色的非均质体宝石，在晶体的不多色性：指某些有色的非均质体宝石，在晶体的不同方向上呈现同颜色的性质。同方向上呈现同颜色的性质。强多色性宝石有：红宝石、蓝宝石、金绿宝石、坦强多色性宝石有：红宝石、蓝宝石、金绿宝石、坦桑石、电气石，等等。桑石、电气石，等等。处理原则：将最好的颜色方向作为台面。处理原则：将最好的颜色方向作为台面。红宝石的定向设计红宝石的定向设计 红宝石的定向切割红宝石的定向切割 绿色电气石的定向设计绿色电气石的定向设计 对总体颜色较深者，台面定向应平行于对总体颜色较深者，

10、台面定向应平行于C C轴；但对于轴；但对于总体颜色较浅者，台面定向则应垂直于总体颜色较浅者，台面定向则应垂直于C C轴。轴。绿色电气石的定向切割绿色电气石的定向切割 4）具色带、色团、色斑的宝石 这类常见宝石有：蓝宝石、电气石、紫晶这类常见宝石有：蓝宝石、电气石、紫晶等。等。特点：颜色不均匀，常呈明显的色带、色团、色斑特点：颜色不均匀，常呈明显的色带、色团、色斑等现象。等现象。处理原则：使色区位于台面正下方并占据尽量大的处理原则：使色区位于台面正下方并占据尽量大的中央区域。中央区域。具体方法：具体方法：对于对于有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平行，并尽

11、可能使颜色较好的色带区放在腰部。行，并尽可能使颜色较好的色带区放在腰部。紫晶的定向设计紫晶的定向设计 对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或腰部平行，以占据尽大的平面区域。腰部平行，以占据尽大的平面区域。色团宝石材料的定向设计色团宝石材料的定向设计 对于有色斑的宝石材料，可将较好的色斑放在刻对于有色斑的宝石材料，可将较好的色斑放在刻面宝石亭部近底尖的位置，使内反射光通过有色区面宝石亭部近底尖的位置，使内反射光通过有色区达到增色效果。达到增色效果。色斑宝石材料的定

12、向设计与光线分析色斑宝石材料的定向设计与光线分析 5）具完全解理的宝石 解理分级：解理分级：极完全极完全完全完全中等中等不完全不完全极不完极不完全全 解理对宝石加工的影响：解理对宝石加工的影响：沿解理面方向难以抛光。沿解理面方向难以抛光。处理原则：尽可能不使刻面宝石的任何一个小面尤处理原则：尽可能不使刻面宝石的任何一个小面尤其是台面与解理面平行。其是台面与解理面平行。黄玉有一组与底轴面平行的完全解理，设计时应使黄玉有一组与底轴面平行的完全解理，设计时应使台面方向偏离解理面，夹角台面方向偏离解理面，夹角5 52020。黄玉的定向设计示意黄玉的定向设计示意 4、瑕疵的处理 瑕疵：指存在于宝石内部及

13、表面有碍宝石美观的各瑕疵：指存在于宝石内部及表面有碍宝石美观的各种包裹体、裂纹或其它缺陷。种包裹体、裂纹或其它缺陷。影响作用：刻面宝石对瑕疵敏感，它干扰或阻档光影响作用：刻面宝石对瑕疵敏感，它干扰或阻档光线的正常穿越，影响宝石外观。线的正常穿越，影响宝石外观。处理原则：处理原则：1 1）尽可能在选用的琢型中可以避除明显的瑕疵。）尽可能在选用的琢型中可以避除明显的瑕疵。2 2）对无法避除的瑕疵，要尽可能留小除大、留色差）对无法避除的瑕疵，要尽可能留小除大、留色差小除反差大的。小除反差大的。3 3）不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。）不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。4 4）对无法避除的非裂纹

14、性瑕疵，应将其设计在宝石）对无法避除的非裂纹性瑕疵，应将其设计在宝石成品中的不重要位置，如腰边部位。成品中的不重要位置，如腰边部位。瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位 2、刻面宝石的设计程序 分两步进行：分两步进行：（1 1）审查宝石原料）审查宝石原料（2 2）确定设计方案）确定设计方案（1 1）宝石原料的审查）宝石原料的审查 1 1）审查内容）审查内容 宝石原料的鉴定，正确定名。宝石原料的鉴定，正确定名。宝石原料的形状和重量，包括自然形状、可用部宝石原料的形状和重量，包括自然形状、可用部分形状、成品估算重量。分形状、成品估算重量。宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、

15、多色性宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、多色性等。等。宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双折射率、色散、光轴方向等。折射率、色散、光轴方向等。宝石原料解理的发育情况及方向。宝石原料解理的发育情况及方向。宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。2 2）审查方法）审查方法 浸润观察法：用水喷湿原料表面，或将原料浸入浸润观察法：用水喷湿原料表面，或将原料浸入水中观察。水中观察。强光照射法：使用聚光手电筒或其它强光源照射强

16、光照射法：使用聚光手电筒或其它强光源照射观察。观察。开窗观察法：对于有外皮的原料，可以在不重要开窗观察法：对于有外皮的原料，可以在不重要部位切磨去一部分外皮再观察。部位切磨去一部分外皮再观察。（2 2）确定设计方案）确定设计方案 确定设计方案应按上节所述的设计原则进行，通常确定设计方案应按上节所述的设计原则进行，通常在对原料审查完毕后，设计方案也基本形成。在对原料审查完毕后，设计方案也基本形成。对于一些没有裂隙的宝石，可根据原石形状进行琢对于一些没有裂隙的宝石，可根据原石形状进行琢型款式设计，而对有明显裂隙的原料，则须劈开或型款式设计，而对有明显裂隙的原料，则须劈开或剖切后再设计。剖切后再设计

17、。选择款式：选择款式：1 1）优先选用该宝石的惯用款式或流行款式；）优先选用该宝石的惯用款式或流行款式；2 2）优先选用最有利于保留成品最大重量的款式；）优先选用最有利于保留成品最大重量的款式；3 3）对于大粒贵重宝石，可采取制作模拟品试磨的方）对于大粒贵重宝石，可采取制作模拟品试磨的方法来确定设计方案。法来确定设计方案。宝石琢型定向设计需要考虑哪些因素？每项因素分宝石琢型定向设计需要考虑哪些因素？每项因素分别如何处理？别如何处理？二、刻面型宝石的加工 1 1、刻面型宝石加工工艺流程、刻面型宝石加工工艺流程 1)1)开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直开料工序主要是对大料而言，对于小料，

18、可以直接进入冲坯工序。接进入冲坯工序。2)2)亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光粘胶、圈形、研磨、抛光。2、刻面型宝石加工的主要工序 （1 1）开料）开料 开料含义：按设计要求，通过一定加工手段将宝石开料含义：按设计要求，通过一定加工手段将宝石原料分割开来，初步保留有用部分，去掉无用部分。原料分割开来，初步保留有用部分，去掉无用部分。开料方法：开料方法：劈裂法、锯切法劈裂法、锯切法 1 1）劈裂法）劈裂法 适于一些解理或裂隙较发育的

19、宝石原料，有利于合适于一些解理或裂隙较发育的宝石原料，有利于合理分解和利用宝石原料，并在一定程度上消除加工理分解和利用宝石原料，并在一定程度上消除加工过程中易引发一步破碎的隐患。过程中易引发一步破碎的隐患。按所使用的工具不同，有锯劈和楔劈两种操作方式。按所使用的工具不同，有锯劈和楔劈两种操作方式。锯劈法操作方式锯劈法操作方式 将原料放在切割机上，将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。若料大部分就会自动裂开。若没有裂开，可把原料再放在没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻工作台（或桌面）

20、边缘轻轻一磕，一般也会裂开。一磕，一般也会裂开。楔劈法操作方式楔劈法操作方式 用高硬度材料如合成刚用高硬度材料如合成刚玉（玉（H=9H=9）的尖锐棱角，在）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。使原料裂解开来。2 2）锯切法）锯切法 适于下列情况：适于下列情况：大块宝石原料，主要是中低档宝石原料；大块宝石原料，主要是中低档宝石原料；解理、裂隙下发育的宝石原料，或有裂隙但使用劈解理、裂隙下发育的宝石原料，或有裂

21、隙但使用劈裂法无足够把握；裂法无足够把握；宝石原料块度不大，但形状不合适，需要修整去掉宝石原料块度不大，但形状不合适，需要修整去掉不必要的部分。不必要的部分。大料的切割大料的切割 对于块度大的低档或人造成宝石原料对于块度大的低档或人造成宝石原料 ，如果少裂隙，如果少裂隙和瑕疵，可先用切块机切割成小块，然后用修整机和瑕疵，可先用切块机切割成小块，然后用修整机切割成毛坯。切割成毛坯。切割方式：切割方式：A.A.原料原料立方体立方体 沿对角线切面分割成大小相等沿对角线切面分割成大小相等两戒坯两戒坯 B.B.原料原料长方体长方体 沿对角平行面分割成大小不等沿对角平行面分割成大小不等两戒坯两戒坯A AB

22、 B 注意事项：注意事项：沿裂纹较深方向先进刀；沿裂纹较深方向先进刀；若裂纹或杂质较多，应先外后内、保大弃小；若裂纹或杂质较多，应先外后内、保大弃小；要求切出的毛坯大粒的多，小粒的少，边角废料少。要求切出的毛坯大粒的多，小粒的少，边角废料少。小料的切割小料的切割 对于块度较小的宝石原料，宜直接用修整机切割。对于块度较小的宝石原料，宜直接用修整机切割。处理原则：大面作顶，尖角作底，细致修整。处理原则：大面作顶，尖角作底，细致修整。毛坯高度适中毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过高毛坯高度过低毛坯高度过低 切割机操作要领：切割机操作要领：送料要用力均匀，平直向前推进；送料要用力均匀，平直向前推进；若

23、感觉阻力较大，可适当回退再推；若感觉阻力较大，可适当回退再推；要不间断用水充分冷却。要不间断用水充分冷却。（2 2）冲坯）冲坯 冲坯含义：用磨轮机对毛坯冲磨整形，使之成为更冲坯含义：用磨轮机对毛坯冲磨整形，使之成为更接近设计款式外形的粗坯。接近设计款式外形的粗坯。冲坯机具：一般在砂轮机上进行，用陶瓷结合剂碳冲坯机具：一般在砂轮机上进行，用陶瓷结合剂碳化硅轮，或化硅轮，或金刚石砂轮金刚石砂轮。1 1）冲坯步骤）冲坯步骤 2 2）冲坯注意事项）冲坯注意事项 冲坯一般手持进行，须拿紧捏稳，若手持不便，可冲坯一般手持进行，须拿紧捏稳，若手持不便，可将坯料粘在粘杆上冲磨；将坯料粘在粘杆上冲磨；要不断变换

24、冲磨部位，先磨削突出的多余边角，逐要不断变换冲磨部位，先磨削突出的多余边角，逐步磨出与设计相近的形状，多方向加工余量留步磨出与设计相近的形状，多方向加工余量留0.30.30.5mm0.5mm；冲磨宜分两步，先用粗砂轮（冲磨宜分两步，先用粗砂轮（80#80#100#100#）倒棱，后）倒棱，后用细砂轮（用细砂轮（220#220#）冲磨；）冲磨；注意不间断用水充分冷却。注意不间断用水充分冷却。（3 3）粘胶）粘胶 粘胶含义：利用粘结剂将宝石粗坯粘接到粘杆上，粘胶含义：利用粘结剂将宝石粗坯粘接到粘杆上，以便于后续工序的加工操作。以便于后续工序的加工操作。1 1）粘结剂及粘接工具）粘结剂及粘接工具 粘

25、结剂：常用一号胶（绿胶）、二号胶（红胶），粘结剂：常用一号胶（绿胶）、二号胶（红胶），也可以直接使用虫胶片。也可以直接使用虫胶片。粘杆：有铜杆和铁杆两种，但前者的导热好，使用粘杆：有铜杆和铁杆两种，但前者的导热好，使用得较多。得较多。粘接架：为了粘胶方便和控制粘接精度而专门设计粘接架：为了粘胶方便和控制粘接精度而专门设计的一种粘接辅助装置。的一种粘接辅助装置。各种形状的粘杆各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶一种常用的粘接架（顶平器）平器）2 2）粘胶上杆的步骤）粘胶上杆的步骤 加热粘杆前端并裹上适量胶加热粘杆前端并裹上适量胶预热宝石坯料预热宝石坯料将宝将宝石粘接到粘杆上石粘接到粘杆上顶平和校正

26、宝石顶平和校正宝石预热宝石预热宝石粘接宝石粘接宝石顶平校正顶平校正 3 3）粘胶须注意的事项）粘胶须注意的事项 粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。热源宜使用酒清灯。热源宜使用酒清灯。宝石预热要恰到好处，不能过快、过度。宝石预热要恰到好处，不能过快、过度。粘杆一定要加热后再裹胶，滚匀，以防出现粘杆一定要加热后再裹胶，滚匀，以防出现“两张两张皮皮”现象。现象。粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老化。化。粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与粘杆轴线重合。粘杆轴线重

27、合。粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。（4 4）圈形）圈形 圈形含义：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的圈形含义：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的腰围形状，即使其腰围形态与所设计款式的腰形基腰围形状，即使其腰围形态与所设计款式的腰形基本吻合。本吻合。1 1）圈形方法）圈形方法 一般使用手工法圈形，有条件者可使用仿形架或圈一般使用手工法圈形，有条件者可使用仿形架或圈形机自动圈形。形机自动圈形。手工圈形示意图手工圈形示意图 2 2）圈形工序应注意的事项）圈形工序应注意的事项 圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗磨圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗磨180#180#22

28、0#220#，细磨细磨240#240#W40W40；粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直的腰围面；的腰围面；腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，为了便于把握，可使用模板画线操作。为了便于把握，可使用模板画线操作。（5 5）研磨）研磨 研磨含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面研磨含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面的研磨加工。的研磨加工。工序要求：心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、工序要求：心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、尺寸、比例和角度，因为后续工序中基本不再消耗尺寸、比例和角

29、度，因为后续工序中基本不再消耗尺寸。尺寸。用八角手加工刻面宝石的机械装置示意用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 1 1）研磨宝石的一般步骤）研磨宝石的一般步骤 琢型磨序：一般是先加工冠部，后加工亭部。各部琢型磨序：一般是先加工冠部，后加工亭部。各部分的刻面研磨顺序因琢型而异。分的刻面研磨顺序因琢型而异。研磨工序：各部分刻面的研磨一般都需要经过粗磨、研磨工序：各部分刻面的研磨一般都需要经过粗磨、细磨两道工序，为了便于抛光，最好再加一道精磨细磨两道工序，为了便于抛光，最好再加一道精磨工序。工序。磨盘选用：粗磨，用磨盘选用：粗磨，用150#150#180#180#钻粉磨盘钻粉磨盘细磨细磨,用用240

30、#240#400#400#钻粉磨盘钻粉磨盘精磨，用精磨，用600#600#W14#W14#钻粉磨盘钻粉磨盘 2 2）研磨工序注意的事项）研磨工序注意的事项 刻磨力度要均匀，以保证同一组小面刻磨力度要均匀，以保证同一组小面磨削深度相同磨削深度相同；随时检查研磨角度和圆周分度，以免磨出多余的小随时检查研磨角度和圆周分度，以免磨出多余的小面；面；自始至终要保持水冷。自始至终要保持水冷。6 6、抛光、抛光 抛光含义：消除宝石被加工表面的研磨破坏层，获抛光含义：消除宝石被加工表面的研磨破坏层，获得光洁透明的光学表面，同时精确修正琢型宝石的得光洁透明的光学表面，同时精确修正琢型宝石的几何形状，使之更符合设

31、计要求。几何形状，使之更符合设计要求。抛光机具：刻面宝石的抛光作业也是在刻磨机上完抛光机具：刻面宝石的抛光作业也是在刻磨机上完成，将磨盘换成抛光盘，配合使用合适的抛光剂。成，将磨盘换成抛光盘，配合使用合适的抛光剂。抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。序基本一样。三、常用的宝石研磨设备 1 1、机械手刻磨机、机械手刻磨机 （1 1）机械手刻磨机类型）机械手刻磨机类型 机械手刻磨机有多种类型，但差别主要在于机械头机械手刻磨机有多种类型，但差别主要在于机械头与支撑装置的结构不同，可分三种类型。与支撑装置的结构不同，可分三种类型。1 1）

32、支柱提升式机械手：也称吊式机械手，机械头悬）支柱提升式机械手：也称吊式机械手，机械头悬挂在一根直立的柱上，可以上下移动调整高度。挂在一根直立的柱上，可以上下移动调整高度。2 2）丝杠升降式机械手：机械头安装在一个直立的丝）丝杠升降式机械手：机械头安装在一个直立的丝杠支柱顶端，通过丝杠的升降调整高度。杠支柱顶端，通过丝杠的升降调整高度。3 3）卧式机械手：机械手与磨机分离，由磨头、夹具）卧式机械手：机械手与磨机分离，由磨头、夹具和支架等组成一个单独的整体，小巧轻便，使用时和支架等组成一个单独的整体，小巧轻便，使用时直接用手拿着磨机上操作。直接用手拿着磨机上操作。吊式机械手刻磨机吊式机械手刻磨机丝

33、杠升降丝杠升降式机械手刻磨机式机械手刻磨机（2 2）结构和工作原理）结构和工作原理 各种机械手刻磨机的结构大同小异，工作原理一样。各种机械手刻磨机的结构大同小异，工作原理一样。支柱提升式机械手的结构图支柱提升式机械手的结构图 1 1）动力与磨盘）动力与磨盘 电机功率电机功率250W250W，与磨盘之间通过皮带传动。，与磨盘之间通过皮带传动。2 2）机械手）机械手 分度齿轮：用于控制宝石切磨的圆周分度，一般配分度齿轮：用于控制宝石切磨的圆周分度，一般配有有 9696、8888、7272、6464、4848、3232等分度齿轮。等分度齿轮。分度制动卡：用于锁定分度齿轮。分度制动卡：用于锁定分度齿轮

34、。扇形角度盘：固定在支架臂上，刻有扇形角度盘：固定在支架臂上，刻有0 09090角度。角度。角度指针：固定在粘臂杆上，指示刻度值为粘杆臂角度指针：固定在粘臂杆上，指示刻度值为粘杆臂轴线与磨盘表面夹角（轴线与磨盘表面夹角（）的余角（）的余角（），该角度），该角度正是宝石的刻面角度。正是宝石的刻面角度。夹头杆：也称粘接臂，其前端装卡粘有宝石的粘杆，夹头杆：也称粘接臂，其前端装卡粘有宝石的粘杆，操作时手握杆臂研磨宝石。操作时手握杆臂研磨宝石。3 3）升降支架）升降支架 用于支撑机械手磨头夹具，调整上、下角度。有的用于支撑机械手磨头夹具，调整上、下角度。有的机器上还设有分度微调螺旋，可调整机器上还设有

35、分度微调螺旋，可调整1 1分度范围。分度范围。2 2、八角手刻磨机、八角手刻磨机 八角手刻磨机是刻面宝石加工中最常用的机器，有八角手刻磨机是刻面宝石加工中最常用的机器，有台式和桌式两种。台式和桌式两种。台式八角手刻磨机台式八角手刻磨机桌式八角手刻磨桌式八角手刻磨机机 八角手刻磨机的结构比较简单，与机械手相比，不八角手刻磨机的结构比较简单，与机械手相比，不同部分是主机右上部分的托盘支架和八角手夹具。同部分是主机右上部分的托盘支架和八角手夹具。八角手刻磨机结构及工作原理八角手刻磨机结构及工作原理 （1 1）动力与磨盘）动力与磨盘 电机功率电机功率250250300W300W，与磨盘同轴连接或皮带连

36、接传，与磨盘同轴连接或皮带连接传动。动。（2 2）八角手夹具）八角手夹具 主要由粘臂手柄和八角形模块组成。主要由粘臂手柄和八角形模块组成。通过模块上的不同孔、边组合，可实现调节圆周分通过模块上的不同孔、边组合，可实现调节圆周分度。度。（3 3）升降台支架）升降台支架 控制和调整宝石的切磨角度，如冠角、亭角等。控制和调整宝石的切磨角度，如冠角、亭角等。八角手轴线与磨盘平面间的夹角（八角手轴线与磨盘平面间的夹角（）为宝石切磨）为宝石切磨角度（角度（）的余角，可据关系式：）的余角，可据关系式：=90=90 求出求出角，再用量角器确定托盘高度。角，再用量角器确定托盘高度。3 3、八角手的设计原理、八角

37、手的设计原理（1 1）八角手的结构及其孔边分布规则）八角手的结构及其孔边分布规则 八角手的结构：主要由一个外形为八边形的塑料八角手的结构：主要由一个外形为八边形的塑料（或金属）模块、内部圆盘和中央手柄（夹头杆）（或金属）模块、内部圆盘和中央手柄（夹头杆）等几部分组成。等几部分组成。八角手的结构图八角手的结构图 孔边分布规则：孔边分布规则：内部圆盘上设有八个小孔，按顺时针方向编号为内部圆盘上设有八个小孔，按顺时针方向编号为1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8。八边形模块的八个边编号，按顺时针方向依次定为八边形模块的八个边编号，按顺时针方向依次定为、。八边形模块与其内部圆

38、盘的相对方位，通过一预先八边形模块与其内部圆盘的相对方位，通过一预先设置的弧形槽孔，可有最大设置的弧形槽孔，可有最大4040的变化，并通过一的变化，并通过一颗螺丝来固定，使圆盘上的颗螺丝来固定，使圆盘上的1 1号孔位恰好与八边形模号孔位恰好与八边形模块一个直边的中点相对应。块一个直边的中点相对应。2 2、八角手孔边组合与圆周分度的关系、八角手孔边组合与圆周分度的关系 八角手的设计思想，是以八角手的设计思想，是以“等分圆等分圆”作为变化基础，作为变化基础，即由即由8 8个边和个边和8 8个孔组合成的个孔组合成的6464个变化单元去平分个变化单元去平分360360的圆。其最基本圆心角变化单元（的圆

39、。其最基本圆心角变化单元（）是：）是：360360/64/64 5.6255.625 设计时必须使变化角度为设计时必须使变化角度为或或的整倍数。的整倍数。1818孔孔的各两孔之间的圆心夹角既不全等于的各两孔之间的圆心夹角既不全等于，也不全均，也不全均等，而是以等，而是以的整倍数分布，集中落在八边形模块的整倍数分布，集中落在八边形模块的的、边范围内。边范围内。说说 明明1818孔的各两孔之间的圆心夹角大孔的各两孔之间的圆心夹角大小不同，是以基本圆心角小不同，是以基本圆心角(5.625)(5.625)的整倍数分布，集中落在八边形模的整倍数分布，集中落在八边形模块的块的、边范围内。边范围内。各相邻两

40、孔间的夹角如下：各相邻两孔间的夹角如下：12=22.512=22.523=11.2523=11.25 34=22.534=22.5 45=16.87545=16.875 56=11.2556=11.2567=11.2567=11.2578=11.2578=11.25八角手的设计原理八角手的设计原理 在已定在已定1818孔间圆心夹角值下，此夹角的数值及与孔间圆心夹角值下，此夹角的数值及与各孔、边的关系：各孔、边的关系：0 045459090135135180180225225270270315315337.5337.522.522.567.767.7112.5112.5157.5157.5202

41、.5202.5247.5247.5292.5292.5326.5326.511.2511.2556.2556.25101.25101.25146.25146.25191.25191.25236.25236.25281.25281.25303.75303.75348.75348.7533.7533.7578.7578.75123.75123.75168.75168.75213.75213.75258.75258.75286.88286.88331.88331.8816.8816.8861.8861.88106.88106.88151.88151.88196.88196.88241.88241.8

42、8275.63275.63320.63320.635.635.6350.6350.6395.6395.63140.63140.63185.63185.63230.63230.63264.38264.38309.38309.38354.38354.3839.3839.3884.3884.38129.38129.38174.38174.38219.38219.38253.13253.13298.13298.13243.13243.1328.1328.1373.1373.13118.13118.13163.13163.13208.13208.13A.A.八角手孔、边与变化角度间关系表八角手孔、边与变

43、化角度间关系表 由于表由于表A A中的各夹角数值与中的各夹角数值与(5.625(5.625)所得的商所得的商 数，数，即是等分圆由即是等分圆由064064的分度值，故再转换后得到表的分度值，故再转换后得到表B B中的实用数据。中的实用数据。64648 816162424323240404848565660604 412122020282836364444525258582 2101018182626343442425050545462626 614142222303038384646515159593 311111919272735354343494957571 19 917172525333

44、341414747555563637 715152323313139394545535361615 51313212129293737B.B.八角手的孔边组合与圆周分度的关系表八角手的孔边组合与圆周分度的关系表 四、两种工具的沟通使用 八角手和机械手都是宝石加工常用的工具。八角手和机械手都是宝石加工常用的工具。但是，由于宝石设计人员设计宝石琢型款式，通常但是，由于宝石设计人员设计宝石琢型款式，通常是以圆周分度指示刻面分布位置，因而设计方案用是以圆周分度指示刻面分布位置，因而设计方案用八角手无法直接实施加工。八角手无法直接实施加工。应用上述的表应用上述的表B B（八角手孔边组合与圆周分度关系（八

45、角手孔边组合与圆周分度关系表），可以将圆周分度数值转换成八角手的孔、边表），可以将圆周分度数值转换成八角手的孔、边组合关系，从而使八角手和机械手两种工具得到沟组合关系，从而使八角手和机械手两种工具得到沟通使用。通使用。标准圆钻型的八个冠主面的圆周分度：标准圆钻型的八个冠主面的圆周分度：若用机械手加工，直接调整分度齿轮，按圆周分度顺序若用机械手加工，直接调整分度齿轮，按圆周分度顺序6 648162448162424243240485632404856进行加工；进行加工；若用八角手加工，可通过查表若用八角手加工，可通过查表B B将圆周分度转换成八角手将圆周分度转换成八角手孔边组合，即用孔边组合，即

46、用1 1号孔位，按号孔位，按的边序进行加工。的边序进行加工。刻面琢型的一般加工顺序和方法 1 1、坯料制备、坯料制备 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。各部分要留有充足的加工余料。2 2、粘胶上杆、粘胶上杆 将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。3 3、圈磨腰形、圈磨腰形 手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。4 4、研磨及抛光台面、研磨及抛光台面 若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具若用机械手加工，直

47、接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到前端，并将指针调整到0 0，使粘杆与磨盘面垂直，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。研磨宝石台面。若用八角手加工，须通过若用八角手加工，须通过4545块将宝石粘杆装卡在块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成9090，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。石台面。5 5、研磨冠部各小面、研磨冠部各小面 若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨若用机械手加工，直

48、接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。若用八角手加工，去掉若用八角手加工，去掉4545块，将宝石粘杆装卡在块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。各组刻面。（1 1）研磨冠主面）研磨冠主面 调整到冠主面角度位置（如水晶调整到冠主面角度位置（如水晶4242），依次磨出），依次磨出8 8个冠主面。个冠主面。若用机械手加工若用机械手加工 圆周分度：圆周分度：6481

49、62432404856 648162432404856 若用八角手加工若用八角手加工 孔位：孔位：1 1 孔孔边序：边序：（2 2）琢磨星小面）琢磨星小面 星主面切磨角度一般比冠主面角度小星主面切磨角度一般比冠主面角度小1515左右，如左右，如水晶水晶2727。星小面共有星小面共有8 8个，各星小面与相邻冠主面间隔个，各星小面与相邻冠主面间隔4 4分度。分度。若用机械手加工若用机械手加工圆周分度：圆周分度：412202836445260 412202836445260 若用八角手加工若用八角手加工孔位：孔位：2 2 孔孔边序：边序：（3 3）琢磨上腰小面）琢磨上腰小面 上腰小面的角度一般比冠主

50、面角度大上腰小面的角度一般比冠主面角度大2 28 8，如水，如水晶晶4545。上腰小面共有上腰小面共有1616个，从个，从2 2分度开始，间隔分度开始，间隔4 4分度。可分度。可分两组分别进行琢磨。分两组分别进行琢磨。若用机械手若用机械手一组：圆周分度一组：圆周分度 210182634425058210182634425058二组：圆周分度二组：圆周分度 614223038465462 614223038465462 若用八角手若用八角手一组：孔位一组：孔位 3 3孔孔 ；边序边序 二组：孔位二组：孔位 4 4孔孔 ；边序边序 6 6、抛光冠部各小面、抛光冠部各小面 冠部全部小面细磨完后，才能