精益生产衡量指标价值流分析.ppt课件.ppt

1、 何謂精實製造(Lean Mfg)它是什麼它是什麼?是一種在價值流是一種在價值流(value stream)中藉由中藉由排除浪費排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造哲學哲學由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴提供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼它不是什麼?僅是裁減員額數僅是裁減員額數课程目标课程目标 Objectives 在完成此一课程你将能在完

2、成此一课程你将能 At the end of this section,you will be able to:*定义期间价值流及定义期间价值流及价值价值流图分析流图分析 Define the terms Value stream and value stream Mapping *應用應用价值流图分析实施步骤价值流图分析实施步骤以以模拟精实模拟精实 Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation 价值流是什么价值流是什么What is Value Stream定义定义 Definition 价值流价值流是將是

3、將生产物料改变到产品运交给客生产物料改变到产品运交给客 户户之間之間全面性需求措施全面性需求措施 A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer 价值流图是什么价值流图是什么What is Value Stream Map 定义定义 Definition .一个目视化一个目视化以以描述整体价值流，描述整体价值流，包含原材料产品及咨包含原材料产品及咨訊流訊流分析图分析图 A visual depiction of the c

4、omplete value stream,including material,product,and information flow 价值流图价值流图分分析析之之利益利益Benefits of Value Stream Mapping*提供提供流動流動视觉的描述（以）用视觉的描述（以）用作作零件制程程序的决策零件制程程序的决策 Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process*在价值流在价值流中以中以提供鉴认七大浪费缘由提供鉴认七大浪费缘由 Allows for identifica

5、tion of the sources of the seven wastes in the value stream*验证咨询流与材料流的验证咨询流与材料流的關關连性连性 Demonstrates the linkage between information flow and material flow*通过价值流通过价值流以以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream现状价值流图现状价值流图

6、Current state value stream mapn一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉描述。包含物料，产品，即咨询流描述。包含物料，产品，即咨询流n A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists.the map inclides material,product,and information flow n虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。n Although th

7、e focus is on the manufacturing,the map could also be used to depict non-manufacturing activities 现状价值流图现状价值流图Current state value stream mapn评估现状评估现状 Assessing the current situationn价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制作现状图作现状图n The first in value stream mapping is assessing the current situation b

8、y creating a current state map 现状价值流图现状价值流图Current state value stream map*选择一产品或产品族选择一产品或产品族 Choose a product or product family*描述顾客需求描述顾客需求 Depict the customer requirements*反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂n Follow the flow of the product from shipping,working backwards to the where raw mate

9、rials arrive in the plant*绘制产品绘制产品在使用的過程在使用的過程,移动与储存阶段程序移动与储存阶段程序nDraw the processing steps used to process,move and store the product 现状价值流图现状价值流图Current state value stream mapn*记入记入適當適當的程序与库存数据的程序与库存数据n Input the appropriate process and inventory datan*绘制咨询流绘制咨询流n Draw the information flown*绘制时间线描

10、绘制时间线描述述前置时间，表示出有附加值前置时间，表示出有附加值 与无附加值时间与无附加值时间n Draw a timeline depicting the lead time,showing value add and non-value add timeCurrent state mapping for a value streamCurrent state mapValue stream mappingFutures state map未来价值流图未来价值流图future state value stream map未来价值流图是一目视未来价值流图是一目视可可描述改善描述改善對策對策目标

11、包目标包含物料，产品，及咨询流含物料，产品，及咨询流nA future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions,the map includes material,product,and information flow 未来价值流图析步骤未来价值流图析步骤future state value stream mapping*着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会nBegin with the current state value streams m

12、ap,use the map to identify opportunities to eliminate waste.*确认顾客需求确认顾客需求/takt time nIdentify the customer demand rate/takt time*依计划执行（从控制缓行最小于最大水准）依计划执行（从控制缓行最小于最大水准）n follow the plan to“flow where you can,and pull(from a controlled buffer with minimum and maximum levels)when you cannot flow”未来价值流图

13、析步骤未来价值流图析步骤future state value stream mapping*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的的机机会会nUse tools,such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.*确认在生产确认在生产鍊鍊单一点（制程速率点）可排生产计划单一点（制程速率点）可排生产计划nIdentify one single point in the production chain(the pacema

14、ker process“)where you will schedule production*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚楚目视目视為為持持续改进续改进的的基础基础nPost the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis.future state value stream mapMeasurements:衡量指标衡量指标*前置时间天数是以库存前置时间天数是以库存依據依據顾客需求在各作业顾客需求在各作业間間，计算前置时间

15、必须从制程浪费消除改善计算前置时间必须从制程浪费消除改善nLead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation,lead time should improve as waste is eliminated from the process *附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装，安装，或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状

16、况除非制程被变更非制程被变更nValue-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form,fit,or finish of the product.value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed future state value stream mapMeasurements:衡量指标衡量指标*指标指标nDock to dock (DTD)nBuil

17、d to schedule (BTS)nFirst time through (FTT)nOverall equipment effectiveness(OEE),ntotal Cost*工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反反应应nThe effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics价值流图析价值流图析*价值流图价值流图析析是一种完整且是一种完整且有有系统系统性性的方法的方法*使使用价值流图析

18、之意义是用价值流图析之意义是可可在巨观的大范在巨观的大范圍圍下作业。下作业。亦可拘於局部性亦可拘於局部性.區域性區域性.或個或個別性的作業別性的作業.*因此因此他是他是可进行全面整体性而不仅是最佳可进行全面整体性而不仅是最佳化个别部分。化个别部分。价值流图析价值流图析*一个价值流图析是指归集一产品在其生一个价值流图析是指归集一产品在其生产过程中产过程中所所有的活动：包括哪些有有的活动：包括哪些有增加增加附加價值附加價值及没有增加价值的活动。及没有增加价值的活动。*价值流图析将是包含有附加值作业与无价值流图析将是包含有附加值作业与无附加值作业调查检讨，用以改善制程提附加值作业调查检讨，用以改善制

19、程提升整体生产力的一项系统手法升整体生产力的一项系统手法价值流图析*价值流是为产品已当前通过其基本生产价值流是为产品已当前通过其基本生产过程所进行的全部活动，可分成过程所进行的全部活动，可分成n.从原材料到产品交到顾客手中从原材料到产品交到顾客手中n “生产流生产流”n.从概念到投产从概念到投产n “设计流设计流”价值流图析价值流图析n*从顾客到供应商跟随产品的生产反向路从顾客到供应商跟随产品的生产反向路径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘出每出每個個过程以便于了解掌握制程中的过程以便于了解掌握制程中的n (关键问题关键问题)n*分析检讨，关键问题，提出改善对策

20、后，分析检讨，关键问题，提出改善对策后，再次再次绘制一期望的，未来状绘制一期望的，未来状態的態的价值流价值流图，作为目标蓝图图，作为目标蓝图及及执行改善活动执行改善活动生產管理生產排程MPS顧客協力廠商採購MRP物料物料?人力人力?優先順序優先順序?人員是否人員是否足夠足夠時間時間拖延拖延生產生產部品部品塗裝部門物料是物料是否足夠否足夠時間時間拖延拖延催料催料需要物料需要物料庫存庫存庫存庫存不準確的不準確的顧客訂單顧客訂單不具信賴的製程及供應商不具信賴的製程及供應商交貨單不及時、不及時、不正確的不正確的庫存回報庫存回報价值流图析基本功能价值流图析基本功能*价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是价值

21、流图析可以帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程单一的生产制程而是整体的生产流程*价值流图析可以帮助你发现生产制程中价值流图析可以帮助你发现生产制程中的浪费的根源的浪费的根源*价值流图可以为生产过程提供共同语言价值流图可以为生产过程提供共同语言*价值流图可显示讯息流与材料流的联系价值流图可显示讯息流与材料流的联系*没有其他工具能做到此项功能没有其他工具能做到此项功能价值流图析基本功能价值流图析基本功能*价值流图是为实现精实生产的蓝图价值流图是为实现精实生产的蓝图以以作作为改善实施计划的基础为改善实施计划的基础*如果要设计一个新的生产制程或者要改如果要设计一个新的生产制程或者要改变

22、一个现有的价值流就将精实生产理论变一个现有的价值流就将精实生产理论概念与技术实务结合概念与技术实务结合*进行价值流图分析检讨绘出进行价值流图分析检讨绘出 精益的精益的价值流未来图价值流未来图 价值流图价值流图*进料仓库到出货仓时间进料仓库到出货仓时间n n*DTD附加價值附加價值正味正味(实质实质)作业作业 (value added operation)仅仅量量少分少分n*DTD绝大部分时间是无附加值绝大部分时间是无附加值 缓行（缓行（Buffer）停滞停滞 库存库存 搬运搬运（transfer）检查，返工（检查，返工（inspection,rework）价值流图析应用价值流图析应用价值流改善

23、与制程改善在公司管理价值流改善与制程改善在公司管理改进都是必要的改进都是必要的:*价值流改善重点在于价值流改善重点在于材料和讯息材料和讯息的流的流 动改善动改善n *制成改善则重点在制成改善则重点在人与过程人与过程中消中消除除 浪费浪费 价值流图析应用价值流图析应用n价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作 用并应努力实现计划目标用并应努力实现计划目标现状图现状图未来图未来图改善执行改善执行改善计划改善计划团队努力团队努力 价值流图析应用价值流图析应用达成未来目标计划达成未来目标计划n*设计一个精实的流程设计一个精实的流程n*掌握价值流的背后动力

24、掌握价值流的背后动力n*需要一个未来目标需要一个未来目标n*需要一个按步就搬的工作计划需要一个按步就搬的工作计划n 应有明确的时间及责任指定应有明确的时间及责任指定 价值流图析应用*生产管理有一种生产管理有一种讯息流讯息流通知制程现通知制程现在生产什么，再下一次生产什么之计划在生产什么，再下一次生产什么之计划讯息讯息*精实生产实务中精实生产实务中讯息流讯息流被视为与被视为与材料流材料流一样重要，在价值流图析进一样重要，在价值流图析进行中必须都要行中必须都要繪繪入入並並执行分析检讨执行分析检讨 价值流图绘制价值流图绘制*使用一套符号（使用一套符号（圖圖标）表示生产过程和标）表示生产过程和流动必要

25、时可以增加符号运用，但是必流动必要时可以增加符号运用，但是必须在公司内部作程序规定，使每一个人须在公司内部作程序规定，使每一个人都能绘制与理解将实施的精实生产价值都能绘制与理解将实施的精实生产价值流图。流图。*从一个整体产品价值流可将各独立工程从一个整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或拓展到工厂以外的价放大作细部分析或拓展到工厂以外的价值流图分析值流图分析 价值流图绘制价值流图绘制1.开始先从进料到开始先从进料到出貨作出貨作观察了解制程观察了解制程的的流動流動和顺序。和顺序。2.然后沿实际材料和讯息流亲自收集与记然后沿实际材料和讯息流亲自收集与记录每个过程当时录每个过程当时狀態狀態咨询

26、咨询.3.从最终出货区（此是与顾客最直接关从最终出货区（此是与顾客最直接关聯聯点）向前工程走点）向前工程走,开始进行价值流分析开始进行价值流分析 价值流图析应用价值流图析应用4.使用马表与实际观察，不要依赖文件资使用马表与实际观察，不要依赖文件资料，标准工时等数据，因为文件资料料，标准工时等数据，因为文件资料常常与实际事实不相符合与实际事实不相符合5.价值流未来图的设想能力决定价值流未来图的设想能力决定在在于实际于实际状况的了解与记录资料及状况的了解与记录资料及時間時間观测观测6.即使是为多人共同参与价值流图析，仍即使是为多人共同参与价值流图析，仍必须是个人完成全部价值流图析，否则必须是个人完

27、成全部价值流图析，否则无法完全了解掌握整体价值流状况无法完全了解掌握整体价值流状况 价值流图绘制价值流图绘制7.使用铅笔先做草图绘制：正试图绘制时使用铅笔先做草图绘制：正试图绘制时还是使用铅笔还是使用铅笔 .是用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多是用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多 要什么咨询要什么咨询 .手绘自己进行是理解手绘自己进行是理解“材料材料與與讯息流讯息流”的关键的关键 .手绘自己进行可以将注意力集中在价值流中手绘自己进行可以将注意力集中在价值流中 .手绘自己进行可以提高作图析之能力手绘自己进行可以提高作图析之能力Mapping IconsValue Stream

28、 MappingMapping IconsValue Stream MappingMapping IconsValue Stream Mapping 价值流改善价值流改善*价值流图示意n.以以目视化表示物流与咨询流目视化表示物流与咨询流n.提供一价值流的蓝图供作执行提供一价值流的蓝图供作执行n.让每一个人都必须对范围有所了解让每一个人都必须对范围有所了解n.始能达成精实化的流始能达成精实化的流 价值流改善价值流改善*任何改进最重要的是从最终顾客需求做任何改进最重要的是从最终顾客需求做起，价值流图分析要从顾客要求为起点起，价值流图分析要从顾客要求为起点*创造增进价值流，您必须要有一创造增进价值流

29、，您必须要有一“愿景愿景”价值流图析能帮助你专注，看价值流图析能帮助你专注，看”愿景愿景”的的理想及改善状理想及改善状態態 价值流管理价值流管理*一产品之一产品之“价值流价值流”会跨越几个部门或会跨越几个部门或公司外界，一般的改善活动常常会局限公司外界，一般的改善活动常常会局限在个别区域，而不是以整体价值流作基在个别区域，而不是以整体价值流作基础础*要消除此管理的死角，需要有一位了解要消除此管理的死角，需要有一位了解产品系列价值流并能推动改善的领导人产品系列价值流并能推动改善的领导人*他必须向最高管理者在经营管理会议汇他必须向最高管理者在经营管理会议汇报精实生产状况报精实生产状况 价值流管理价

30、值流管理*精实生产的执行精实生产的执行 .管理层必须规划及主导价值流的导入管理层必须规划及主导价值流的导入 .辨识每一个产品族的整个价值流辨识每一个产品族的整个价值流 这是精实生产思考的主要步骤这是精实生产思考的主要步骤现状图析案例现状图析案例Current State Stream Exercise*假如你希望的工作区，你的企业在未来假如你希望的工作区，你的企业在未来成为成为“精实精实”那么你就必须先学会学习那么你就必须先学会学习有关现在的工作区采取价值流的观点有关现在的工作区采取价值流的观点*完成现状图析模拟完成现状图析模拟 Complete the current state map f

31、or simulationn.跟随制程制作现状图提出数据在您的区域跟随制程制作现状图提出数据在您的区域 follow the process to create a current state map provide data for your area 收集数据收集数据 Data Collection*行走于生产线行走于生产线n收集咨询起点在交货收集咨询起点在交货與與作业逆向作业逆向nWalk the line-collect information beginning at shipping and working upstream.为价值流收集你拥有的咨询了解全部原物料与咨询流为价值流收

32、集你拥有的咨询了解全部原物料与咨询流 Collect your own information for the value stream,understanding the entire material and information flow.转换咨询到现状图转换咨询到现状图 transfer information to the current state map 学习点学习点Learning Points-1*实践提升不稳定制程实践提升不稳定制程 及及不安全工作条件不安全工作条件nAn unstable process promotes unsafe work conditions a

33、nd practices*大量生产系统产生大额浪费大量生产系统产生大额浪费nA mass production system generates large amounts of waste*过量产过量产與與高库存隐藏生产问题，扩大品质问题高库存隐藏生产问题，扩大品质问题衝擊衝擊延迟延迟反馈反馈 overproduction and high levels of inventory hide production problems,magnify the impact of quality problem,and delay feedback 学习点学习点Learning Points-2*大

34、多生产时间是无附加值大多生产时间是无附加值 most of the production time is non-value added*不稳定不稳定的的生产制程造成有效解决问题生产制程造成有效解决问题的的困难困难 an unstable production process makes effective problem solving difficult,if not impossible*不稳定生产制程迫使危机管理取代不稳定生产制程迫使危机管理取代了了策略领导策略领导 an unstable production process forces crisis management inst

35、ead of strategic leadership 学习点效果学习点效果 Learning RESULTS:*作业人员谅解及授权作业人员谅解及授权 精实愿景精实愿景 operator understanding and ownership of the lean vision*改善安全改善安全 improved safety*改善顾客满意点改善顾客满意点 品质品质 成本成本 时间时间 （生产交期时间）（生产交期时间）Improved customer satisfaction in terms of quality,cost,and time(manufacturing delivery

36、time)精实生产精实生产 衡量指标衡量指标Lean manufacturing measurables*进料仓库道出货仓库时间进料仓库道出货仓库时间-DTD Dock to Dock*首次合格率首次合格率-FTT First time through*依排成生产依排成生产-BTS Build to schedule*总何设备效率总何设备效率-OEE Overall equipment effectiveness进料到出货时间进料到出货时间 Dock to Dock Time DTDDock to Dock Time(DTD)*Definition 定义定义 .从原物料下货到完成成品出货之间的

37、过去时间从原物料下货到完成成品出货之间的过去时间 the elapsed time between the unloading of raw materials and the release of finished goods for shipment .总总DTD时间为产品耗费时间如原物料，制程作业，与时间为产品耗费时间如原物料，制程作业，与 在厂完在厂完成品出货前在品的时间成品出货前在品的时间 the total dock to dock time for a product includes the time that a product spends as raw material,

38、work-in process and as a finished product in plant,prior to being relaesed.生產製造過程生產製造過程衡量指标衡量指标-DTDDTD 從從进料仓库到进料仓库到出貨出貨仓库仓库間間时间时间n 指原料進廠製成完成品準備出貨的時間指原料進廠製成完成品準備出貨的時間n 包包含含製製造造週週期期時時間間DTD-是衡量（时数）物料通过工厂的是衡量（时数）物料通过工厂的 速度，不是程序的速度速度，不是程序的速度 DTD is measure(in hours)of the speed of material through the pl

39、ant,not the speed of the process.衡量指标衡量指标 DTD*Benefits 利益利益 .DTD时间改善以减少库存由较少的物料管理与库存结果较少几时间改善以减少库存由较少的物料管理与库存结果较少几率率 损坏部品改善损坏部品改善FTT dock to dock time is improved by decreasing inventories which leads to less material handing and storage.this result in fewer opportunities to damage parts.There by im

40、proving first time through.n.改善改善DTD时间可增进能力支援时间可增进能力支援OTD目标目标 improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to delivery(OTD)target.n.减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本数数 lower material handing.Obsolescence.And inventory carrying costs all lead to impro

41、ved total cost numbers.衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why:n.工廠必須消除浪費與改變到顧客工廠必須消除浪費與改變到顧客拉式系統拉式系統 nPLANTS MUST ELIMINATE WASTE AND MOVE TOWARDS CUSTOMER“PULL”SYSTEMS.n.設置巨大緩衝區生產過多零件設置巨大緩衝區生產過多零件(增快製程速度增快製程速度)但是降低了物料但是降低了物料速度速度 By building large buffers you produce more parts(increase The speed of your process)b

42、ut slow down the speed of materials.n.減少庫存可以減少物料管理及儲存減少庫存可以減少物料管理及儲存,結果減少損壞零件的機會結果減少損壞零件的機會.decreasing inventories leads to less material handing and storage,which results in fewer opportunities to damage parts.衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why:n.衡量生产库存衡量生产库存週週转的时间管理转的时间管理n n .DTD日程越短则日程越短则週週转越快转越快n .有效管理库存资金

43、有效管理库存资金,降低生产成本降低生产成本n .快速对应顾客需求快速对应顾客需求衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why：n.DTD附加价值（实质）作业（附加价值（实质）作业（value added operation）仅）仅量量少分少分n.DTD 绝大部分时间是绝大部分时间是 无附加价值无附加价值n .等等待待（wait）.停滞（停滞（stagnation）n .缓行缓行（buffer）.存储存储（storage）n .搬搬 运运 （Transfer）n .检查检查（Inspection）n .返工（返工（Rework）衡量指标衡量指标 DTD*何处何处 where:1n.原物料原物料

44、-购买的零件（管制部品）接购买的零件（管制部品）接收收进入工厂开始进入工厂开始计数计数.运委托制件运委托制件.因为已经产品因为已经产品構成構成.raw material-purchase part(control part)begin counting when it is received in the plant.Even on consignment.Because it is already in its product from already in its product form.n.原物料变更成为产品构成原物料变更成为产品构成 Raw material that is chan

45、ged its product form衡量指标衡量指标 DTD*何处何处 where：2n n.制程工作，包括物料在修理返工区域及全部缓制程工作，包括物料在修理返工区域及全部缓衝衝区区nWork-in-process(WIP),including material in repair rework areas,and all buffersn.完成产品完成产品-所有完成品包含管制部品并入所有完成品包含管制部品并入DTD计算直计算直 到被从马头交运到被从马头交运nFinished goods end item products all finished goods ontaining the

46、control part are included in the DTD calculation until they physically shipped form the dock 衡量指标衡量指标 DTD*何时何时 when:n数据收集时必须在作业型数据收集时必须在作业型態態表现优良的产品线表现优良的产品线上進行上進行nData should be collected at the same time which best represents the operating pattern of a product line 衡量指标衡量指标 DTD*如何做n.降低原材料库存n.降低安全库

47、存量n.提高进料频度衡量指标-DTD*如何做如何做n n .降低成品库存降低成品库存n n .降低安全库存降低安全库存n n .提高交货频度提高交货频度衡量指标衡量指标 DTD*如何做如何做n.减少在制品减少在制品/制程高效率化制程高效率化n .目视化目视化以及以及 防误措施防误措施n .一个流一个流 小批量小批量n .作业依排程生产作业依排程生产n .推展全员生产性保养推展全员生产性保养n .缩短转换时间缩短转换时间衡量指标衡量指标-DTD *降低总降低总 DTD 时间时间 .制程工程分析改善物流效率制程工程分析改善物流效率.消除停滞减少搬运消除停滞减少搬运 .制程作业分析改善制程作业分析改

48、善.降低周期时间降低周期时间 .消除不良消除不良.提高首次合格率提高首次合格率 .排除稼动损失排除稼动损失.提高总合设备效率提高总合设备效率 .善用价值流图析善用价值流图析衡量指标衡量指标-DTD*降低总降低总 DTD 时间时间n.DTD-从价值流图析能作用明确有效展现从价值流图析能作用明确有效展现n.应用工业工程分析改善效率应用工业工程分析改善效率 並並进行时间缩短进行时间缩短改善改善 （时间）时间）-是是各各企业公司同样拥有之唯一企业公司同样拥有之唯一 等量资源等量资源 衡量指标衡量指标-DTDn 单作业单作业 DTD=复合作业复合作业 DTD=总管制数总管制数线线末速率末速率DTD作业作

49、业1+DTD作业作业2+DTD作业作业3 线线末速率末速率Total Dock To Dock Calculationn(Single Operation)DTD=(Multiple Operation)DTD=Total Units of Control PartEnd of Line RateDTD(Operation1)+DTD(Operation2)+DTD(Operation)End of Line Rate 首次合格率FTT First Time Through衡量指标衡量指标FTT定义定义Definition 1n.FTT是为在一完整制程生产中，第一次既符合是为在一完整制程生产中

50、，第一次既符合品质要求的产品件数的百分比率品质要求的产品件数的百分比率n不含不含被報廢被報廢，返工，重试验，返工，重试验，線線外修理，返回外修理，返回件数件数 First Time Through is the percentage of units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped,return,retested,repaired,or returned 衡量指标衡量指标FTT定义定义Definition 2n.FTT是衡量生产制程的品质是衡量生产制程的品质