丰田体系学习PPT演示课件(PPT 34页).ppt
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1、丰田体系培训丰田体系培训付宏伟 2009-11-171第1页,共34页。目 录1.术语/缩写的注释2.SPTT的具体含义3.各个阶段所需要提交的资料清单 3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段4.环境负荷物质管理5.包装物流部分2第2页,共34页。第一章第一章 丰田术语及缩写丰田术语及缩写SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组SE:Simultaneous Engineering 同步工程ECR:Engineering Change Requ
2、est 设变检讨依赖书ECI:Engineering Change Instructions 设变切替依赖书3第3页,共34页。TIS:Technical Instruction Sheet 技术指示书 DPS:Design Planning Sheet 设计计划书 RAD:Receipt of Approval Drawing 承认图出图通知 ASA:Application Sheet for Approval 批准申请书与TOYOTA同步设计时才用4第4页,共34页。TMC:TMC:丰田汽车公司丰田汽车公司GTMC:GTMC:广州丰田汽车有限公司广州丰田汽车有限公司TFTM:TFTM:天津
3、丰田汽车有限公司天津丰田汽车有限公司SFTM:SFTM:四川丰田汽车有限公司四川丰田汽车有限公司本型本型:量产用的正式模具量产用的正式模具本工程本工程:量产用的正式工序量产用的正式工序WW部品部品:焊接用部品焊接用部品A A部品部品:总装用部品总装用部品C/F:C/F:检具、测量设备检具、测量设备CV:CV:性能确认车性能确认车CF1/CF2/CF3:CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段与主机厂检讨阶段1W/1A:1W/1A:主机厂第一次在线生产主机厂第一次在线生产1.5A:1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认主机厂第二次在线生产之前的确认2A:2A:主机厂第二次在线生产主机厂第二次在
4、线生产量量A:A:主机厂量产试作确认主机厂量产试作确认L/O:L/O:车辆下线车辆下线SOP:SOP:量产量产号试阶段号试阶段号口阶段号口阶段5第5页,共34页。第第二二章章 SPTT的具体含义的具体含义1.的目的的目的?根据图纸的要求根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来按时准确的把部件生产出来 发现问题发现问题为早期解决的活动为早期解决的活动遵守交货期遵守交货期质量质量确保数量确保数量6第6页,共34页。1-小组的构成丰田SPTT采购SPTT的负责人(对供应商进度和能力进行管理,对供应商工序和组织的支持设计向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否符合图纸的全部要求进行确认质量管理对质量基
5、准做出决定,实施质量的对应措施生产管理整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流进行管理,并对供应商提出建议生产技术对供应商的设备工序改善进行支援业务项目/品质品质物流工程师/生管生产技术7第7页,共34页。1-活动要领 量産工序量産工序的的配备情况确认配备情况确认量产量产模具模具完成情况的确认完成情况的确认生生准计划准计划细节的调整细节的调整 合合意意 量量产试作产试作到场确认到场确认品交货品交货初品交货初品交货 (CV(CV车车)2n2n ()根据开发大日程根据开发大日程,确保各阶段活动的实施确保各阶段活动的实施Pre-Pre-=对对新新规规供供应应商商事前事前相互相互了了解解的的活活动动
6、8第8页,共34页。515L车型车型9第9页,共34页。1-3.SPTT对象供货商/零部件的选定现现在在、依据下述依据下述观观点点选选定中定中纯纯当地供当地供货货商商新新设设供供货货商商接受零部件数量接受零部件数量较较多的供多的供货货商商过过去去发发生不良的供生不良的供货货商商/零部件零部件未未设设定定备品备品的零部件的零部件变变化点大的零部件化点大的零部件(新机构新机构 新工法等新工法等)选选定后定后、根据根据日程确定日程确定、进进行个行个别别 引引导说导说明明。10第10页,共34页。第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单第一步:Pre-SPTT目的?生准资料的确认生准资料的确认(PP
7、P/TPR/SCS)图纸的详细说明图纸的详细说明供应商类似工序的生产情况确认供应商类似工序的生产情况确认1.公司简介公司简介2.工序概况流程图工序概况流程图3.出货场构想图出货场构想图4.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)5.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)6.部品表部品表(SCS)7.品质保证计划品质保证计划(QAS)8.报价图纸及不理解地方报价图纸及不理解地方,供应商有何建议供应商有何建议?准备资料清单:11第11页,共34页。第二步:1st-SPTT目的?SQAM(SQAM(供供货货商品商品质质保保证证要要领领)的内容理解的内容理解已接受已接受(发发放放)品号的相互确品号的相互
8、确认认PPP(PPP(生生产产准准备计备计划划书书)、TPR(TPR(模具制作日程模具制作日程)的的计计划确划确认认开开发阶发阶段的迷惑段的迷惑项项目的把握目的把握要求品要求品质质的明确化的明确化(C/F(C/F式式样样,构想达成一致,构想达成一致)1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.上一次考评的问题点改善报告上一次考评的问题点改善报告准备资料清单:备注备注:这四份表是双方正式确认生效的这四份表是双方正式确认生效的,后续所有后续所有 的计的计划都按照这四份表展
9、开划都按照这四份表展开12第12页,共34页。第三步:2nd-SPTT目的?PPPPPP、TPRTPR的的进进程跟踪程跟踪初品品初品品质评质评价价C/FC/F确确认认标标准准类类准准备备状况确状况确认认(包含内容包含内容)过过去不良情去不良情报报内容及解决内容及解决对对策确策确认认1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.样品样品7.部品检查法部品检查法8.检具使用说明书检具使用说明书9.生产准备情况调查表生产准备情况调查表10.检具检具CMM报告报告准备资料清单:
10、11.初品测定报告书初品测定报告书12.样品检测数据表样品检测数据表(SDS)13.初品评价状况表初品评价状况表14.模具治具模具治具15.SOC汇总表汇总表16.SOC报告报告17.试验大纲试验大纲13第13页,共34页。第四步:3rd-SPTT目的?PPPPPP进进程跟踪程跟踪设变导设变导入状况跟踪入状况跟踪正式工程准正式工程准备备状况确状况确认认(包含包含过过去不良情去不良情报报的解决的解决对应对应状况状况)少量生少量生产试产试作状况确作状况确认认前品前品质评质评价价1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(
11、SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.部品检查法部品检查法7.检具使用说明书检具使用说明书8.生产准备情况调查表生产准备情况调查表9.工程工程A表表10.断面公差图断面公差图准备资料清单:11.作业标准书作业标准书12.样品检测数据表样品检测数据表(SDS)(空白空白)13.QC工程表工程表14.工序配置图工序配置图/工序流程图工序流程图15.生产能力调查表生产能力调查表16.问题点跟进表问题点跟进表17.包装式样书包装式样书18.首末件首末件/制程记录制程记录19.配件检验规格配件检验规格20.配件检验记录配件检验记录21.试验报告试验报告14第14页,共34页。第五步:4th-
12、SPTT目的?品质保证体制准备状况确认品质保证体制准备状况确认含有供给链全体的品质特性保证的可视化含有供给链全体的品质特性保证的可视化 量产初期特别体制的具体化量产初期特别体制的具体化(特别是流出防止特别是流出防止)设变导入状况跟踪设变导入状况跟踪 HVPT(大量生产试作大量生产试作)状况确认状况确认 量确前零部件量确前零部件(皮革纹部件皮革纹部件)品质评价品质评价1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.品质保证计划品质保证计划(QAS)4.部品检查法部品检查法5.QC工程表工程表6.样品检测数据表样品检测数据表(SDS)(空白空白)准备资料清单:7.工序配置图工序配
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