流体输送机械PPT演示课件(PPT 46页).pptx
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1、第二章 流体输送机械本章学习的目的 本章是流体力学原理的具体应用。通过学习掌握工业上最常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性,以便根据生产工艺的要求,合理地选择和正确地使用输送机械,以实现高效、可靠、安全的运行。1第1页,共46页。本章内容掌握离心泵的结构、工作原理、主要性能参数;正确地确定离心泵的安装高度,工作点、流量调节、选型及操作要点;避免汽蚀现象发生;合理地选择和操作离心泵,并根据生产工艺要求,经济有效地进行调节。其它泵及气体输送机械作一般了解。2第2页,共46页。第一节第一节 概概 述述一、化工生产中为什么需要流体输送机械?一、化工生产中为什么需要流体输送机械?化工生产中大
2、都是连续流动的各种物料或产品。由于化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处工艺需要常需将流体由低处送至高处;由低压设备送至高由低压设备送至高压设备压设备;或者克服管道阻力由一车间送至另一车间。为了达或者克服管道阻力由一车间送至另一车间。为了达到这些目的,必须对流体作功以提高流体能量,完成输送到这些目的,必须对流体作功以提高流体能量,完成输送任务。这就需要流体输送机械。任务。这就需要流体输送机械。3第3页,共46页。二、为什么要用不同结构和特性的输送机械?二、为什么要用不同结构和特性的输送机械?这是因为化工厂中输送的流体种类繁多:这是因为化工厂中输送的流体种
3、类繁多:1.1.流体种类有气体流体种类有气体,有液体有液体,有强腐蚀性的、高粘度有强腐蚀性的、高粘度的、含有固体悬浮物的、易挥发的易燃易爆的以及有的、含有固体悬浮物的、易挥发的易燃易爆的以及有毒的等等;毒的等等;2.2.温度和压强又有高低之分;温度和压强又有高低之分;3.3.不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。4第4页,共46页。三、化工流体输送机械分类三、化工流体输送机械分类 按工作对象分,有输送液体的泵和输送气体的风按工作对象分,有输送液体的泵和输送气体的风机或压缩机。机或压缩机。按工作原理分类,一般可分为四类:即离心式按工作原理分类,一般可分为
4、四类:即离心式、正位移式和流体动力作用式三类。本章以离心式、正位移式和流体动力作用式三类。本章以离心式输送机械为重点。输送机械为重点。5第5页,共46页。n 流体输送机械的压头和流量流体输送机械的压头和流量(风机的全风压和风量风机的全风压和风量)流量流量 Q()Q()指流体输送机械在单位时指流体输送机械在单位时间内送出的流体体积,也等于管路中流体的流量,这是间内送出的流体体积,也等于管路中流体的流量,这是输送任务所规定必须达到的输送量。输送任务所规定必须达到的输送量。压头压头(又称扬程)(又称扬程)H(m)是指流体输送机械向是指流体输送机械向单位重量流体提供的能量。单位重量流体提供的能量。n
5、泵泵 H H 与与 Q Q 的关系是本章的主要内容之一。的关系是本章的主要内容之一。hmsm/,/33或6第6页,共46页。第一节第一节 液体输送机械液体输送机械离离心泵心泵n离心泵的主要部件离心泵的主要部件n离心泵的工作原理离心泵的工作原理n离离心泵的性能参数离离心泵的性能参数n离离心泵的特性曲线离离心泵的特性曲线n影影响离心泵性能的因素和性能换算影影响离心泵性能的因素和性能换算n离离心泵的气蚀现象与安装高度离离心泵的气蚀现象与安装高度n离离心泵的工作点与流量调节离离心泵的工作点与流量调节n离离心泵的类型与选择离离心泵的类型与选择7第7页,共46页。2-1 离心泵的工作原理8第8页,共46页
6、。液体的排出过程:液体的排出过程:高速旋转的叶轮高速旋转的叶轮液体旋转液体旋转液体向四周甩出(高液体向四周甩出(高速中压)速中压)蜗壳转能(中速高压)蜗壳转能(中速高压)排出排出液液体的吸入过程:高速旋转的叶轮液液体的吸入过程:高速旋转的叶轮液体旋转液体旋转液液体向四周甩出体向四周甩出中心负压中心负压内外压差内外压差吸入液体吸入液体气缚现象气缚现象灌泵的必要性灌泵的必要性9第9页,共46页。2-2 离心泵的主要部件包括叶轮和泵轴的旋转部件由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件离心泵由两个主要部分构成:一、一、叶轮叶轮敞式、半闭式、闭式敞式、半闭式、闭式(平衡孔的作用)(平衡孔的作用)单吸式与双吸式
7、单吸式与双吸式10第10页,共46页。二二、泵壳泵壳作用:作用:汇集和导出液体汇集和导出液体 转能装置转能装置对较大的离心泵,为减小叶轮甩出的高速液体与泵壳之间的碰撞而产生阻力损失,可在对较大的离心泵,为减小叶轮甩出的高速液体与泵壳之间的碰撞而产生阻力损失,可在叶轮与泵壳间安装一个如下图所示的导轮,它是一个固定不动而带有叶片的圆盘,液体叶轮与泵壳间安装一个如下图所示的导轮,它是一个固定不动而带有叶片的圆盘,液体由叶轮由叶轮1 1甩出后沿导轮甩出后沿导轮2 2的叶片间的流道逐渐发生能量转换,使能量损失尽量减少的叶片间的流道逐渐发生能量转换,使能量损失尽量减少 如图如图:11叶轮;叶轮;22导轮;
8、导轮;33蜗壳蜗壳 三、三、其它其它 泵轴泵轴 、导轮导轮 、轴封装置轴封装置11第11页,共46页。2-3 离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量:离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量:一、流量一、流量Q Q:离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积,常用单离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积,常用单位为位为m m3 3/s/s或或m m3 3/h/h;二、扬程(又称压头)二、扬程(又称压头)H H:离心泵对单位重量的液体所能提供的有:离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量,其单位为效能量,其单位为J/NJ/N,即,即m m,扬程需实测;,扬程需实
9、测;f21221212e2)(HguugppzzH12第12页,共46页。gpphH120zz=h0,动能差项可忽略动能差项可忽略 三、功率和效率 1.1.轴功率轴功率N N和有效功率和有效功率NeNe2 2效率效率gHQNe00100/NNe13第13页,共46页。离心泵的能量损失:离心泵的能量损失:容积损失:容积损失:由于泵的泄漏所造成的损失。容积效率v 水力损失:水力损失:摩擦阻力及局部阻力造成的损失。水力效率h 机械损失:机械损失:机械摩擦引起的能量损失。机械效率M 离心泵的总效率即包括上述三部分:离心泵的总效率即包括上述三部分:=v vh hM M14第14页,共46页。2-4 离心
10、泵的特性曲线15第15页,共46页。离心泵的实际特性曲线关系离心泵的实际特性曲线关系 、只能靠实验只能靠实验测定。测定。测定条件:测定条件:101.3kpa101.3kpa,2020清水,清水,一定一定转速。转速。在泵出厂在泵出厂时列于产品样本中以供参考时列于产品样本中以供参考。1.H-Q曲线:表示泵的压头与流量的关系。Q时,H,当Q=0时,H最大。2.N-Q曲线:表示泵的轴功率与流量的关系。Q时,N,当Q=0时,N为最小(但是并不等于0)。离心泵启动时,要先关闭出口阀门(即Q=0)以保护电机.QH QN Q16第16页,共46页。3.Q曲线:表示泵的效率与流量的关系。Q时,先是,后又,所以Q
11、线有一极值点,在此点处,泵的效率最高(即压头损失最少)。额定值(额定流量,额定功率,额定扬程,额定效率等)。离心泵铭牌上标注的就是离心泵的额定参数,最佳工况参数,设计点。实际操作时,一般要求效率不低于额定效率的92。17第17页,共46页。二、转速对特性曲线的影响2121nnQQ转速变化特性曲线变化,在转速变化小于20%范围内22121)(nnHH32121)(nnNN(比例定律)(比例定律)三、叶轮直径对特性曲线的影响在叶轮外径的减小变化不超过5时:1212DDQQ21212DDHH31212DDNN(切割定律)(切割定律)18第18页,共46页。影响离心泵性能的因素和性能换算离心泵特性曲线
12、测定条件:101.3kpa101.3kpa,2020清水,清水,一定一定转速转速。若所输送的液体性质与此相差较大时,泵的特性曲线将发生变化,应当重新进行换算。1.粘度的影响:增大,Q、H、都下降,但N上升。一般在液体运动粘度2010(相当于水粘度的20倍左右)时,需要对特性曲线进行换算.2.密度的影响:H和Q均与液体的密度无关,N和Ne随密度的增加而增加:gHQNeNNe/19第19页,共46页。例:用清水测定某离心泵的特性曲线,实验装置如附图所示。当调节出口阀使管路流量为25m3/h时,泵出口处压力表读数为0.28MPa(表压),泵入口处真空表读数为 0.025MPa,测得泵的轴功率为3.3
13、5kW,电机转速为2900转/分,真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试由该组实验测定数据确定出与泵的特性曲线相关的其它性能参数。解:与泵的特性曲线相关的性能参数有泵的转速 n、流量Q、压头H、轴功率N和效率。其中流量和轴功率已由实验直接测出,压头和效率则需进行计算。以真空表和压力表两测点为1,2截面,对单位重量流体列柏努利方程 扬程的测定 20第20页,共46页。222121211 22fppuuHHzzgg 6212120.280.025100.531.6mH O1000 9.81ppHzzg%2.6435.315.2NNe把数据代入,得在工作流量下泵的有效功率为泵轴功率为kW15
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