维修电工第五章课件.ppt

1、正文 主编第一节模具装配方法一、模具装配方法概述模具装配是模具制造过程中的关键工作，装配质量的好坏直接影响制件的质量、模具本身的工作状态及使用寿命。模具装配工作主要包括两个方面：一是将加工好的模具零件按图样要求进行组装、部装乃至总体的装配；二是在装配过程中进行一部分补充加工，如配作、配修等。二、模具装配方法1.互换装配法 根据模具装配零件能够达到的互换程度，互换装配法又可分为完全互换法、部分互换法和分组互换法三种。第一节模具装配方法表5-1导柱、导套实测尺寸的分组(单位：mm)2.非互换装配法 由于模具装配的技术要求一般都很高，其装配尺寸链又较多，所以整副模具装配通常选择非互换装配法。主要有修

2、配装配法及调整装配法两种。图5-1大型注射模具的浇口套组件第一节模具装配方法图5-2可动调整装配法1调整螺钉2锁紧螺母3滚动轴承图5-3固定调整装配法1调整垫片2楔紧块3滑块型芯第一节模具装配方法 模具装配的工艺过程一般由四个阶段组成，即准备阶段、组件装配阶段、总装配阶段、检验和测试阶段，见表52。表5-2模具装配工艺过程三、模具装配工艺过程第二节冷冲模的装配一、冷冲模装配技术要求1.总装配的技术要求2.部件装配后的技术要求表5-3模具外观的技术要求第二节冷冲模的装配表5-4模具工作零件的技术要求第二节冷冲模的装配表5-5紧固零件装配后的技术要求表5-6导向零件装配后的技术要求第二节冷冲模的装

3、配表5-7装配后凸、凹模间隙的技术要求表5-8闭合高度的公差值(单位：mm)第二节冷冲模的装配表5-9顶出、卸料件装配后的技术要求表5-10平行度公差(单位：mm)第二节冷冲模的装配2.包含冲裁工序的其他类模具，按冲裁模进行检查。表5-11模柄装配的技术要求二、冷冲模零件的固定装配1.模具零件的一般固定装配表5-12螺钉孔的配钻方法第二节冷冲模的装配表5-13圆柱销孔铰孔前的钻孔直径(单位：mm)表5-14圆柱销孔倒角尺寸(单位：mm)图5-5引钻凸模固定板1凹模2凸模固定板3平行夹头图5-4螺纹样冲第二节冷冲模的装配图5-6用螺钉中心冲压印孔位1上模座2凸模3凸模固定板4凹模5螺钉中心冲6下

4、模座图5-7在不同材料上同钻同铰销钉孔1上模座2凸模固定板3垫板4平行夹头第二节冷冲模的装配表5-15紧固件固定法2.模具成形零件的常用固定方法表5-15紧固件固定法第二节冷冲模的装配表5-16压入固定法第二节冷冲模的装配表5-16压入固定法第二节冷冲模的装配表5-17挤紧固定法第二节冷冲模的装配表5-18焊接法固定凸模第二节冷冲模的装配表5-19热套固定法固定凸、凹模第二节冷冲模的装配表5-20低熔点合金在模具制造中的应用第二节冷冲模的装配表5-20低熔点合金在模具制造中的应用第二节冷冲模的装配表5-21常用低熔点合金配方表5-22低熔点合金的力学性能及应用范围第二节冷冲模的装配表5-23低

5、熔点合金的配制方法第二节冷冲模的装配表5-24低熔点合金浇注固定凸(凹)模的方法第二节冷冲模的装配表5-24低熔点合金浇注固定凸(凹)模的方法第二节冷冲模的装配表5-25浇注低熔点合金的注意事项表5-25浇注低熔点合金的注意事项第二节冷冲模的装配表5-26环氧树脂在冲模装配中的应用第二节冷冲模的装配表5-26环氧树脂在冲模装配中的应用第二节冷冲模的装配表5-26环氧树脂在冲模装配中的应用第二节冷冲模的装配表5-27环氧树脂的配方材料表5-28环氧树脂的配制方法第二节冷冲模的装配表5-29环氧树脂粘接固定凸模的方法第二节冷冲模的装配表5-30无机粘结剂的配方表5-31粘接固定方法3.凸、凹模间隙

6、的控制第二节冷冲模的装配在实际生产中，控制凸模与凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点、间隙值的大小和装配条件来确定。目前，最常用的方法见表532。表5-32控制凸、凹模间隙的方法第二节冷冲模的装配表5-32控制凸、凹模间隙的方法第二节冷冲模的装配表5-32控制凸、凹模间隙的方法第二节冷冲模的装配表5-32控制凸、凹模间隙的方法第二节冷冲模的装配4.冷冲模装配顺序的选择将冲模的主要零件组装成部件后，可进行总装配。为了使凸、凹模易于对中和使间隙均匀，装配时应首先考虑上、下模的装配顺序。冲模装配顺序的选择与冲模的结构有关，其选择方法见表533。表5-33冷冲模装配顺序的选择第二节冷冲模的装配表5

7、-33冷冲模装配顺序的选择5.冷冲模装配要点冷冲模装配要点见表534。第二节冷冲模的装配表5-34冷冲模装配要点6.各类冲模的装配特点表535各类冷冲模的装配特点第二节冷冲模的装配表5-35各类冷冲模的装配特点第二节冷冲模的装配表5-35各类冷冲模的装配特点第二节冷冲模的装配三、冷冲模装配示例1.单工序冲裁模的装配 单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型。对于无导向装置的冲裁模，装配时可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲模被安装在压力机上时进行调整的。而对于有导向装置的冲裁模，装配时首先要选择基准件，然后以基准件为准配装其他零件并调好间隙值。其装配方

8、法见表536。表5-36冲裁模的装配第二节冷冲模的装配表5-36冲裁模的装配第二节冷冲模的装配表5-36冲裁模的装配第二节冷冲模的装配表5-36冲裁模的装配第二节冷冲模的装配表5-36冲裁模的装配第二节冷冲模的装配2.级进模的装配 级进模的特点是在送料方向上具有两个或两个以上的工位，可以在不同工位上进行连续冲压并同时完成几道冲压工序。它不仅能完成多道冲裁工序，往往还有弯曲、拉深、成形多种工序同时进行。这类模具的加工、装配要求较高，难度也较大。模具的步距与定位稍有误差，就很难保证制品内、外型的尺寸精度。所以在加工、装配这类模具时，应该特别认真、仔细。表5-37级进模的装配方法第二节冷冲模的装配3

9、.复合模的装配 复合模是指在压力机的一次行程中，可以在冲裁模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。其结构特点是它必须具有一个外缘可作落料凸模，内孔可作冲孔凹模用的复合式凸凹模，它既是落料凸模又是冲孔凹模。表5-38复合模的装配工艺第二节冷冲模的装配表5-38复合模的装配工艺第二节冷冲模的装配四、其他冷冲模试模时的常见问题及调整方法弯曲模与拉深模都是通过坯料的塑性变形使冲压件获得所需形状。但在金属的塑性变形过程中必然伴随着弹性变形，而弹性变形的结果必然会影响冲压件的尺寸及形状的精度等级。所以即使模具零件制造得很精确，所成型的冲压件也未必合格。弯曲模试冲时的常见缺陷及其产生原因和调整方法见表53

10、9，拉深模试冲中的常见缺陷及其产生原因和调整方法见表540表5-39弯曲模试冲时的常见缺陷及其产生原因和调整方法第二节冷冲模的装配表5-39弯曲模试冲时的常见缺陷及其产生原因和调整方法第二节冷冲模的装配表5-40拉深模试冲中的常见缺陷及其产生原因和调整方法第二节冷冲模的装配表5-41冲裁模试模的常见问题及其调整方法第二节冷冲模的装配表5-41冲裁模试模的常见问题及其调整方法第三节型腔模的装配一、型腔模装配技术要求型腔模包括压缩模、注射模、锻模及合金压铸模，其装配技术要求见表542。表5-42型腔模装配技术要求第三节型腔模的装配二、型腔模部件的装配方法1.型芯与固定板的装配型芯与固定板的装配工艺

11、见表543。表5-43型芯与固定板的装配工艺第三节型腔模的装配表5-43型芯与固定板的装配工艺第三节型腔模的装配2.型腔凹模与动、定模板的装配表544型腔凹模与动、定模板的装配表5-44型腔凹模与动、定模板的装配第三节型腔模的装配表5-44型腔凹模与动、定模板的装配第三节型腔模的装配表5-44型腔凹模与动、定模板的装配3.过盈配合件的装配 在型腔模装配中，还有不少以过盈配合装配的零件，如销钉套及导钉的压入等。这些零件装配后不用螺钉紧固，但不允许松动及工作时脱出，其装配方法见表545。第三节型腔模的装配表5-45过盈配合零件的装配方法第三节型腔模的装配表5-45过盈配合零件的装配方法三、型腔模在

12、装配中的修磨第三节型腔模的装配型腔模由许多零件组合而成。尽管各零件在加工与制造过程中的公差要求很严，但在装配中仍很难保证装配后的技术要求。因此，在装配过程中，应将零件进行局部修磨，以达到装配要求。其修磨方法见表546。表5-46型腔模在装配中的修磨方法第三节型腔模的装配表5-46型腔模在装配中的修磨方法第三节型腔模的装配表5-46型腔模在装配中的修磨方法第三节型腔模的装配四、型腔模整体装配方法1.推杆的装配推杆的装配要点见表547。表5-47推杆的装配要点第三节型腔模的装配表5-47推杆的装配要点第三节型腔模的装配2.推杆在固定板孔内，每边应留有0.5mm间隙量。3.推杆固定板与推板需有导向装

13、置和复位支撑。2.卸料板的装配卸料板的装配方法见表548。表5-48卸料板的装配方法第三节型腔模的装配 在型腔模结构中，滑块抽芯机构的装配要点见表549。表5-49滑块抽芯机构的装配要点3.滑块抽芯机构的装配第三节型腔模的装配表5-49滑块抽芯机构的装配要点五、型腔模装配示例1.压缩模的装配热固性塑料压缩模的装配方法见表550。第三节型腔模的装配表5-50压缩模的装配方法第三节型腔模的装配表5-50压缩模的装配方法第三节型腔模的装配2.塑料注射模的装配表5-51塑料注射模的装配工艺一第三节型腔模的装配表5-51塑料注射模的装配工艺一第三节型腔模的装配表5-51塑料注射模的装配工艺一第三节型腔模的装配表5-52塑料注射模的装配工艺二第三节型腔模的装配表5-52塑料注射模的装配工艺二第三节型腔模的装配表5-52塑料注射模的装配工艺二六、型腔模试模的常见问题及调整第三节型腔模的装配 试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常，就需找出原因，调整或修理模具，至模具工作正常、试件合格为止。型腔模试模中的常见问题及解决方法见表553。表5-53型腔模试模中的常见问题及解决方法第三节型腔模的装配表5-53型腔模试模中的常见问题及解决方法