微电子封装技术第3章-包封与密封技术课件.ppt
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- 微电子 封装 技术 密封 课件
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1、微电子封装技术董海青 李荣茂第3章 包封与密封技术3.1 概述概述3.2 包封技术包封技术3.3 密封密封3.1 概述 封装可以说是半导体集成电路芯片的外封装可以说是半导体集成电路芯片的外壳,具有机械支撑、散热防潮、应力缓和、壳,具有机械支撑、散热防潮、应力缓和、电气连接等功能。电气连接等功能。使用有机物材料封装称为包封,通常用使用有机物材料封装称为包封,通常用低温聚合物来实现,包封是非密封性的;使低温聚合物来实现,包封是非密封性的;使用无机物材料封装称为密封,密封通常是气用无机物材料封装称为密封,密封通常是气密性的,又称为气密封装。密性的,又称为气密封装。3.1 概述 包封和密封的目的都是将
2、芯片与外部温包封和密封的目的都是将芯片与外部温度、湿度、空气等环境隔绝,起保护和电气度、湿度、空气等环境隔绝,起保护和电气绝缘作用;同时还可向外散热及释放应力。绝缘作用;同时还可向外散热及释放应力。封装的气密性一般用阻挡氦气扩散的能力来封装的气密性一般用阻挡氦气扩散的能力来度量,漏气率低于度量,漏气率低于10-8cm3/s,则认为是气密,则认为是气密的。的。3.2 包封技术 包封一般采用有机材料,成本相对较低,在民包封一般采用有机材料,成本相对较低,在民用集成电路封装中占主导地位。包封耐湿性不佳,用集成电路封装中占主导地位。包封耐湿性不佳,影响了产品可靠性,因此对于可靠性要求严格的大影响了产品
3、可靠性,因此对于可靠性要求严格的大型电子计算机等应用领域不适用。型电子计算机等应用领域不适用。包封材料:包封材料:包封封装材料是以环氧树脂为基础成分添加了包封封装材料是以环氧树脂为基础成分添加了各种添加剂的混合物。目前,趋向高端化的集成电各种添加剂的混合物。目前,趋向高端化的集成电路对包封材料性能的要求,主要有八个方面:路对包封材料性能的要求,主要有八个方面:3.2 包封技术包封材料:包封材料:成形性耐热性耐湿性耐腐蚀性粘接性成形性耐热性耐湿性耐腐蚀性粘接性电气特性机械特性可印性、阻燃性、软弹性、无毒电气特性机械特性可印性、阻燃性、软弹性、无毒及低毒性、低成本和着色性等。及低毒性、低成本和着色
4、性等。从基质材料的综合特性来看,最常用的包封材料分从基质材料的综合特性来看,最常用的包封材料分为四种类型:环氧类、氰酸酯类、聚硅酮类和氨基甲酸为四种类型:环氧类、氰酸酯类、聚硅酮类和氨基甲酸乙酯类,目前乙酯类,目前IC封装使用邻甲酚甲醛型环氧树脂体系的封装使用邻甲酚甲醛型环氧树脂体系的较多。较多。3.2 包封技术包封材料的可靠性:包封材料的可靠性:包封是非气密性封装,最主要的缺点是对潮气比较包封是非气密性封装,最主要的缺点是对潮气比较敏感。塑封集成电路的包封体跟其他材料一样,会从环敏感。塑封集成电路的包封体跟其他材料一样,会从环境中吸收或吸附水汽,特别是当集成电路处于潮湿环境境中吸收或吸附水汽
5、,特别是当集成电路处于潮湿环境时,会吸收或吸附较多的水汽,并且会在表面形成一层时,会吸收或吸附较多的水汽,并且会在表面形成一层水膜。水膜。提高集成电路抗潮湿性能,可以通过改进芯片钝化提高集成电路抗潮湿性能,可以通过改进芯片钝化层和集成电路的设计,提高芯片装片的工艺质量,优化层和集成电路的设计,提高芯片装片的工艺质量,优化集成电路封装工艺等途径解决。集成电路封装工艺等途径解决。3.2 包封技术包封工艺:包封工艺:将树脂覆盖在半导体芯片上,使其与外界环境隔绝将树脂覆盖在半导体芯片上,使其与外界环境隔绝。覆盖树脂的方法有以下五种:涂布法浸渍法滴。覆盖树脂的方法有以下五种:涂布法浸渍法滴灌法流动浸渍法
6、模注法。灌法流动浸渍法模注法。3.2 包封技术包封工艺:包封工艺:涂布法涂布法 浸渍法浸渍法3.2 包封技术包封工艺:包封工艺:滴灌法滴灌法 流动浸渍法流动浸渍法 模注法。模注法。3.2 包封技术传递模注封装:传递模注封装:传递模注封装是热固性塑料的一种成形方式,模注传递模注封装是热固性塑料的一种成形方式,模注时先将原料在加热室加热软化,然后压入已被加热的模时先将原料在加热室加热软化,然后压入已被加热的模腔内固化成形。其技术价格便宜,适于大批量生产,是腔内固化成形。其技术价格便宜,适于大批量生产,是目前半导体产业中最常用的封装形式。传递模注按设备目前半导体产业中最常用的封装形式。传递模注按设备
7、不同有三种形式:活板式、罐式和柱塞式。不同有三种形式:活板式、罐式和柱塞式。3.2 包封技术传递模注封装:传递模注封装:传递模注具有以下优点:制品废边少,可减少后传递模注具有以下优点:制品废边少,可减少后加工量;能加工带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,加工量;能加工带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并能保持嵌件和孔眼位置的正确;制品性能均匀,尺并能保持嵌件和孔眼位置的正确;制品性能均匀,尺寸准确,质量高;模具的磨损较小。寸准确,质量高;模具的磨损较小。传递模注具有以下缺点:模具的制造成本较高;传递模注具有以下缺点:模具的制造成本较高;塑料损耗大;纤维增强塑料因纤维定向而产生各向塑料损耗大;纤维增强
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