教学课件-中文版ProENGINEER-Wildfire基础教程(第二版).ppt
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1、第10章 工程图设计n 本章导读n 本章重点n 理论学习本章导读 在实际生产中,工程图是表达设计意图的主要手段和进行加工制造的主要依据。在完成零部件的三维建模后,需要绘制零部件的工程图以便进行加工和装配。与传统的手工绘制和使用二维CAD软件绘制工程图相比,Pro/ENGINEER软件提供的工程图模块具有使用方法简单、绘制速度快和便于修改的优势。工程图中的各个视图都是相关联的,而且与零部件的三维模型也是相关联的,如果修改了工程图中的某个尺寸,工程图中的各个视图都将随之改变,而且零部件的实体模型也会随之改变;同样,对实体模型的修改也会反映在工程图中。本章重点 工程图基础知识概述 工程图的创建和编辑
2、 尺寸的自动标注和手动标注 公差、注释和表的创建10.1 工程图基础知识 工程图是衔接设计过程和制造过程的桥梁,通过工程 图 可 以 进 行 零 件 的 加 工 和 部 件 的 装 配。Pro/ENGINEER提供了绘制工程图的专用模块,合理地利用该模块可以快速、准确地绘制工程图。绘制的一般步骤如下:(1)创建所需视图,调整视图的位置和显示方式。(2)添加尺寸标注和尺寸公差。(3)添加表面粗糙度、形位公差和符号等。(4)添加注释和表格。10.1 工程图基础知识 设置工程图环境 单击菜单栏上的“文件”按钮,在下拉列表中选择“绘图选项”命令,打开如图10-1所示的“选项”对话框,对话框中的“说明”
3、一栏对工程图的各个配置选项进行了说明。单击需要修改的选项,并在对话框的“值”文本框中输入修改值,单击“添加”|“修改”按钮,然后单击“确定”按钮,即可完成相应选项的修改。若要继续进行修改则单击“应用”按钮,直至完成修改,单击“确定”按钮即可。10.1 工程图基础知识 图10-1“选项对话框”10.2 工程图的创建和编辑 1.建立视图(1)一般视图 如果不使用模板进行工程图的绘制,则首先应创建一般视图。一般视图是绘制工程图的基础,其他类型的视图都是基于一般视图创建的。一般视图包括全视图、半视图、破断视图和局部视图。a.全视图10.2 工程图的创建和编辑 图10-2 实体模型 图10-3 全视图1
4、0.2 工程图的创建和编辑 b.半视图 图10-4 半视图10.2 工程图的创建和编辑 C.破断视图 图10-5 细长轴模型 图10-6 破断视图10.2 工程图的创建和编辑 d.局部视图 图10-7 绘制中心和轮廓 图10-8 局部视图 10.2 工程图的创建和编辑(2)投影视图 投影视图是基于工程图中现有的其他视图创建的,它与其父视图相关,因此投影视图是不能设定视图比例的。图10-9 实体模型图 图10-10 投影视图10.2 工程图的创建和编辑(3)辅助视图辅助视图是与所选的一条边正交或平行的投影视图。在绘制零件的工程图时,零件上的一些特征由于位置的原因在一般视图中不能被观察到,此时可以
5、使用辅助视图来表现被遮挡的几何特征。图10-11 实体模型 图10-12 辅助视图10.2 工程图的创建和编辑(4)详细视图 详细视图的作用与局部视图比较类似,都用来表现零件上的细小特征。图10-13 实体模型 图10-14 详细视图 10.2 工程图的创建和编辑(5)旋转视图旋转视图是绕剖切平面旋转90并沿其长度方向偏移所创建的视图,旋转视图显示被剖切截面的实体部分。图10-15 实体模型 图10-16 旋转视图 10.2 工程图的创建和编辑(6)剖面视图 在绘制工程图的过程中,如果想表达零件内部的特征,可以使用剖面视图功能。常用的剖面视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图、展开剖视图和对齐剖
6、视图。10.2 工程图的创建和编辑 图10-17 实体模型 图10-18 全剖视图 10.2 工程图的创建和编辑 图10-19 半剖视图 10.2 工程图的创建和编辑 图10-20 实体模型 图10-21 局部剖视图 10.2 工程图的创建和编辑 图10-22 实体模型 图10-23 展开剖视图 10.2 工程图的创建和编辑图10-24 实体模型 图10-25 对齐剖视图 10.2 工程图的创建和编辑2.编辑视图 (1)移动视图 选中所要移动的视图,然后拖动视图即可进行移动 (2)对齐视图 对于放置不整齐的一般视图可以以其他视图作为基准对其进行定位,使其像投影视图一样随着其父视图进行移动。(3
7、)拭除和恢复视图 拭除视图不是将视图永久的删除,而只是将视图暂时隐藏,被拭除的视图可以随时恢复。(4)删除视图 删除视图是将视图永久性地删除,是不可恢复的。10.2 编辑视图 (5)修改剖面线 (a)一半 (b)加倍 (c)值图10-26 修改剖面线间距10.2 编辑视图 (5)修改剖面线 (a)90 (b)135 (c)20 图10-27 修改剖面线角度 10.2 编辑视图 (5)修改剖面线 图10-28 移动剖面线位置 图10-29 修改剖面线样式 图10-30 添加新剖面线 10.3 工程图标注 1.尺寸类型 根据工程图中的尺寸与零件实体模型间的关系,可以将尺寸分为驱动尺寸和从动尺寸两种
8、。(1)驱动尺寸 驱动尺寸来源于零件的实体模型,是零件本身携带的信息。在默认情况下,工程图中的这些尺寸是被隐藏的,它们与零件实体模型间的联系是双向的。也就是说当这些尺寸在工程图中显示出来后,在工程图中修改这些尺寸,可以改变零件实体模型的形状,同样修改实体模型的尺寸时,工程图中的尺寸也随之改变。(2)从动尺寸 从动尺寸是在工程图中创建的尺寸。这些尺寸与零件实体模型间的联系是单向的,修改模型中的尺寸,工程图中的尺寸会随着改变,但是从动尺寸不能对零件的实体模型进行驱动。10.3 工程图标注 2.自动标注尺寸 图10-31 实体模型 图10-32 自动标注的尺寸10.3 工程图标注 3.手动创建尺寸
9、手动标注的尺寸主要包括线性尺寸、径向尺寸、角度尺寸和基准尺寸4种。(1)线性尺寸 图10-33 标注中心尺寸 图10-34 标注求交尺寸10.3 工程图标注(2)径向尺寸 图10-35 标注径向尺寸10.3 工程图标注(3)角度尺寸 图10-36 标注角度尺寸10.3 工程图标注(4)标注基准尺寸 图10-37 标注基准尺寸10.3 工程图标注 2.标注公差 对于零部件上的某些重要尺寸和加工表面通常需要添加公差,公差主要包括尺寸公差和形位公差两种。(1)尺寸公差 图10-38 标注尺寸公差10.3 工程图标注(2)形位公差 形位公差是指零件表面的平行度、垂直度等,形位公差是零件加工制造的重要依
10、据,因此在工程图中占有重要的地位。图10-39 标注形位公差10.3 工程图标注 3.标注表面光洁度表面光洁度是用来描述零件表面微观几何形状的,是选择加工方法的基本依据。图10-40 标注表面光洁度10.3 工程图标注 4.添加注解和表 图10-41 添加注解 图10-42 绘制表格10.4 上机练习1.绘制图10-43所示阶梯轴的零件图,完成后的零件图如图10-44所示。图10-43 阶梯轴三维模型 10.4 上机练习 图10-44 阶梯轴零件图 10.4 上机练习2.绘制图10-45所示圆柱直齿轮的零件图,完成后的零件图如图10-46所示。图10-45 圆柱直齿轮三维模型图10.4 上机练
11、习 图10-46 圆柱直齿轮零件图 10.4 上机练习3.绘制图10-47所示深沟球轴承的装配图,完成后的装配图如图10-48所示。图10-47 深沟球轴承三维模型图10.4 上机练习 图10-48 深沟球轴承装配图第11章 复杂高级特征n 本章导读n 本章重点n 理论学习本章导读 在当今日益激烈的产品竞争中,只有使产品的成本进一步降低,才能保持价格优势,要实现这一目标,采用模具成型技术制造产品是重要途径之一。特别是需要进行大批量生产的产品,设计一套优秀的模具,不仅可以提高生产效率,保证产品质量,还可以节省材料,从而可以获得更高的经济效益。本章重点 模具设计基础 创建浇铸系统 创建模具型腔11
12、.1模具设计基础 1.创建模具模型 创建模具模型是进行模具设计的前提,将参照模型复制到模具环境中,同时进行必要的初始设置,如设置型腔布局和模具坐标系等,然后系统会自动创建一个模具装配结构。1)创建参照模型 参照模型类型有三种:按参照合并:Pro/ENGINEER将设计零件的几何复制到参照模型中,也把基准平面信息从设计模型复制到参照模型,但其基准平面无法编辑。同一模型:Pro/ENGINEER 将选定设计零件用作参照模型,参照模型的基准平面将放入层中,并将其隐藏。继承:参照模型继承设计零件中的所有几何和特征信息,该选项在不更改设计零件的情况下为修改参照模型提供更大的自由度。11.1模具设计基础
13、图11-1 单一布局 图11-2 矩形布局2)设置型腔布局11.1模具设计基础 图11-3 单一布局 图11-4 矩形布局2)设置型腔布局11.1模具设计基础 2.设置收缩率 1)按尺寸收缩 可以为所有模型尺寸设置一个系数,也可以为单个尺寸设置收缩系数,再将收缩应用到设计模型中。2)按比例收缩“类型”列表框下的两个选项的用法如下:各向同性:对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率。取消选择“各向同性”复选框可对 X、Y 和 Z 方向指定不同的收缩率。前参照:收缩不创建新几何但会更改现有几何,从而使全部现有参照继续保持为模型的一部分。如果取消选择“前参照”复选框,系统会为要应用收缩的零件创建新
14、几何。11.1模具设计基础 3.创建成型工件 1)自动创建工件 可根据参照模型的大小和位置自动创建工件,自动创建的工件样式有矩形工件、圆柱形工件和定制工件3种。图11-5 创建矩形工件 图11-6 创建圆形工件11.1模具设计基础 3.创建成型工件 1)手动创建工件 手动创建工件是指用自定义成型工件的各个参数的方法来创建工件,所创建的工件会将参考模型完全包含在内。图11-7 手动创建的工件11.2创建浇铸系统 1.创建流道 1)创建主流道 流道用于分布浇铸材料以填充模具的组件级特征。流道分为主流道和分流道两种,Pro/ENGINEER系统提供的流道截面主要有倒圆角、半倒圆角、六角形、梯形和倒圆
15、角梯形5种。图11-8 创建“主流道”特征11.2创建浇铸系统 1.创建流道 2)创建分流道 分流道是从主流道末端到浇口的整个通道,其作用是改变熔融材料的流向,使其以均衡的流速流向各个型腔。设计分流道时,应使熔融材料较快地充满整个型腔,并且尽可能地降低熔融材料的温度。图11-9 创建“分流道”特征11.2创建浇铸系统 2.创建浇口 浇口又称为进料口,是连接分流道与型腔的通道,也是熔融材料进入型腔的阀门。浇口的类型、位置、尺寸和数量都会影响产品的质量和性能,因此在设计浇口位置时,应尽量将其安排在不重要的位置。图11-10 创建浇口特征11.3创建模具型腔 1.创建分型面 创建分型面有如下规则:1
16、)分型曲面必须与工件或模具体积块完全相交;2)分型曲面不能自身相交;3)任何曲面只要满足前两项标准,都可用作分型曲面;4)分型曲面特征在组件级创建。常用的创建分型面的方法有两大类:1)采用曲面构造工具设计分型面,如通过复制零件上的曲面、草绘剖面进行拉伸或旋转,以及采用其他高级曲面工具创建分型面;2)采用光投影方法创建分型面,如阴影分型面和裙边法创建分型面等。11.2创建模具型腔 图11-11 创建分型面11.3创建模具型腔 2.分割模具体积块 分割模具体积块是以分型面为分割刀具,将工件分割为多个模具体积块。创建分型面后,系统会计算材料的体积,并将所有用于创建浇铸和冷却系统的材料体积从总体积中减
17、去,然后以分型面为分割面将工件分割为分型面两侧的不同体积块。图11-12分割完成的模具体积块11.3创建模具型腔3.创建模具元件完成体积块的分割后,毛坯工件只是有体积无质量的三维模型,而不是实体零件,须将这些体积块转换为实体模型,这样才能使用实体材料将抽取后的空腔全部填充,从面获得产品的模具型腔。11.3创建模具型腔 4.模具开模 图11-13 上模移动 图11-14 下模移动11.4 上机练习 1.利用本章所学的知识,绘制如图11-15所示的连杆模具。图11-15 连杆模具11.4 上机练习 2.利用本章所学的知识,绘制如图11-16所示的机床平台模具。图11-16 机床平台模具第1章 Pr
18、o/ENGINEER Wildfire 5.0简介n 本章导读n 本章重点n 理论学习本章导读 Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的最新一代CAD/CAE/CAM软件,它包含许多先进的设计理念,是一套设计至生产的机械自动化软件包,是一个参数化、基于特征的实体造型系统。Pro/ENGINEER Wildfire 5.0功能强大,可以用于机械设计、功能仿真、加工制造和数据管理等领域,为用户提供了目前最全面、集成最紧密的产品开发环境。本章重点 Pro/ENGINEER简介 Pro/ENGINEER Wildfi
19、re 5.0的用户界面 文件操作 视图操作 设置工作环境 鼠标操作 Pro/ENGINEER是世界上最成功的CAD/CAM软件之一。PTC公司于1985年成立于波士顿,1988年发布了Pro/ENGINEER软件的第一个版本,现在已经发展成为全球CAD/CAM/CAE/PDM领域最具代表性的著名软件公司,其软件产品的总设计思想体现了MDA软件的新发展。Pro/ENGINEER自面世后因其优异的使用性能获得了众多CAD用户的认可。1.1 Pro/ENGINEER简介 2003年,PTC推出了Wildfire版,全面改进了软件的用户界面,对各设计模块重新进行功能组合,进一步完善了部分设计功能,使软
20、件的界面更友好,使用更方便,设计能力更强大。两年后PTC推出Pro/ENGINEER Wildfire 2.0,2006年4月,Pro/ENGINEER Wildfire 3.0正式推出。2007年7月,Pro/ENGINEER Wildfire 4.0面世。2009年4月,推出了Pro/ENGINEER Wildfire 5.0。1.1 Pro/ENGINEER简介 PTC公司提出了单一数据库、参数化、基于特征和全相关的三维设计概念,这种概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念,逐渐成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。Pro/ENGINEER是采用参数化设计思想开发出来
21、的第三代CAD/CAE/CAM产品,该软件提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境,将产品涉及到生产的整个过程集成到一起,让更多用户能同时参与到某一产品的设计制造任务中,实现了所谓的并行工程。1.1 Pro/ENGINEER简介 Pro/ENGINEER广泛用于机械、模具、工业设计、汽车、航空航天、电子、家电、玩具等行业,是一个全方位的三维产品开发软件,它集三维实体造型、模具设计、钣金设计、铸造件设计、装配模拟、加工仿真、NC自动编程、有限元分析、电路布线、装配管路设计、产品数据库管理等功能于一体。1.1 Pro/ENGINEER简介 Pro/ENGINEER主要模块:1.机械设计
22、(CAD)模块 2.功能仿真(CAE)模块 3.制造(CAM)模块 4.工业设计(CAID)模块 5.数据管理(PDM)模块 6.数据交换(Geometry Translator)1.1 Pro/ENGINEER简介Pro/ENGINEER Wildfire 5.0核心设计思想 在众多CAD软件中,Pro/ENGINEER以其强大的三维处理功能和先进的设计理念吸引了众多专业设计者,并在逐步扩大占据的市场份额。与其他CAD软件相比,Pro/ENGINEER具有鲜明的特点。作为软件用户,在使用软件之前必须深刻领会它们的典型设计思想。下面将重点介绍Pro/ENGINEER的核心设计思想。Pro/EN
23、GINEER Wildfire 5.0核心设计思想 基于特征:“特征”是对具有相同属性的具体事物的抽象。特征是Pro/ENGINEER中最基本的概念。在Pro/ENGINEER中,特征是指组成图形的一组具有特定含义的图元,是设计者在一个设计阶段完成的全部图元的总和。Pro/ENGINEER Wildfire 5.0核心设计思想 参数化设计:参数化设计:Pro/ENGINEER引入了参数化设计思想,创建模型以尺寸数值为设计依据。设计者可以在绘图时暂时舍弃大多数繁琐的设计限制,只需抓住图形的某些典型特征绘出图形,然后通过向图形添加适当的约束条件规范其形状,最后修改图形的尺寸数值,经过再生后即可获得
24、理想的图形,这就是重要的“尺寸驱动”理论。Pro/ENGINEER Wildfire 5.0核心设计思想 单一数据库与全相关单一数据库与全相关:所谓单一数据库就是在模型创建过程中,实体造型模块、工程图模块、模型装配模块以及数控加工模块等重要功能单元共享一个公共的数据库。采用这样的数据库有很大优势,设计者可以通过不同的渠道来获取数据库中的数据,也可以通过不同的渠道来修改数据库中的数据,系统中的数据库是唯一的。Pro/ENGINEER Wildfire 5.0核心设计思想 父子关系:父子关系:父子关系是在建模过程中在各个特征之间自然产生的。在建立新特征时,所参照的现有特征会成为新特征的父特征,相应
25、的新特征会成为其子特征。如果更新了父特征,子特征会随之自动更新。父子关系提供了一种强大的捕捉方式,可以为模型加入特定的约束关系和设计意图。在设计过程中,各特征之间引入父子关系是参数化设计的一个重要特点。1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的用户界面 1.标题栏 标题栏位于用户界面的最上面,显示当前正在运行程序的程序名及文件名等信息。2.菜单栏 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0菜单栏位于标题栏的下面。系统将控制命令按性质分类放置于各个菜单中。1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的用户界面 3.工具栏工具栏 工具栏放置在菜单栏的下方或窗
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