安徽航瑞MES方案交流.pptx

1、安徽航瑞动力安徽航瑞动力MES MES 方方案交流案交流HPE企业服务集团2016年6月5日项项目建议书提纲目建议书提纲数字化制造核心业务流程及关键技术的实现3制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM

2、生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎车间作业排产与调度DD生产制造任务入口MES 生产建模l产品信息维护

3、l产品结构信息维护（制造BOM）l生产线信息维护（工位集合）l组织结构、人员信息l工厂日历等。构建MES运行的一套基础数据，其是用来指导和约束生产的，没有这个基础数据，MES将无法运行。生产线定义:从工程制造的角度描述产品加工过程。生产线是由相关的一系列工位组成的一条物理或者虚拟流水线，系统通过定义生产线版本、工位、工位顺序、工位控制属性及约束来构建数字化的生产线模型。生产线详细信息工位点详细属性产品制造BOM管理:定义产品的详细的加工过程，包括产品生产采用的生产线、流转的工位及工位备料信息等。产品的制造BOM支持多版本管理。产品配置号详细信息MES 生产建模数字化制造核心业务流程及关键技术的

4、实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行

5、件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎车间作业排产与调度DDMES 计划管理l计划接收或导入l计划编审批流程管理l计划分解排产（基于生产模型）l手工计划调整l计划进度监控 实现对车间计划的全面管理：制定、审批、排产、调度和监控。生产日计划管理可以手工创建、自动以

6、导入ERP计划或导入EXCEL数据查看日计划详细信息,每一条计划明细都会根据现场实时反馈的完工数据进行动态更新。.车间计划实时统计/监控各工位详细信息监控内容设置自动刷新频率实时获取生产现场的作业数据，通过多维分析界面展示给计划管理人员。计划人员可以通过多角度、多维度的视角进行全面监控，既可以监控日计划、生产线的生产执行进度，也可以微观的监控某一个工位、某一个产品的加工进程。即时图表分析：可以根据实时监控数据即时生成图表，直观地监控生产执行情况，所见所得。MES 计划管理1、生产计划经过编审批、排程、下达签收电子方式，快捷、规范；2、计划人员可以实时获取生产进度进行，实时数据也使的计划的调度更

7、加及时和合理。9数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模

8、型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎车间作业排产与调度DDMES 现场管理l任务接收l任务看板指示l上下线管理l数据采集l用料管理l初品记录l返修/返工管理lANDONl产品检验l完工入库l产品发交 对车间现场

9、的核心生产业务进行管理，提高企业制造执行力。上线/开工管理正常上线：根据计划列表，创建工卡和产品序列号条码；打印当前上线的产品序列号工卡（附带条码），该工卡将和实物一并流转到后续工序，直至最终下线入库；返修上线：通过扫描条码，系统显示工卡信息，同时将状态改为返修上线，并记录返修次数，返修上线时间，返修原因，返修备注等。系统根据条码可检索到全部的生产信息，并在终端上进行生产指示；同时，更改计划状态，并在计划监控界面实时反馈 关键工位管理通过扫描、自动采集、手工输入三种方式结合,对关键工位点进行精细数据采集（如：任务号、工序、时间段、设备、资源、原材料（批次）、人员、质量等信息。生产资源管理班组可

10、以完成对每天工作的资源配置。可以通过可视化或者列表的方式查看全部生产线的资源配置情况和资源的实时状态；这些数据将会永久归档，用来做追溯分析使用。下线/完工管理在末道 工序设定信息点，对下线的全部产品进行完工管理。下线分为正常下线和异常下线，下线时通过条码扫描枪扫描流转工卡上的条码，获取工卡信息。正常下线：下线后将工卡的状态改为完工，同时记录下线时间；可以进入检验流程；异常下线：下线后将工卡的状态改为异常，同时记录下线工位点（异常工位点）；可以进入返修流程。现场报警管理操作员可以根据现场的生产异常情况，触发相应的异常事件，这些异常事件会传递给相关部门，等待处理反馈。装配线机加线MES 现场管理1

11、、任务自动接收：电子标签2、任务自动提示：当前工序？需要装配什么料？3、防错报警：避免产品多样化，单件小批、混线生产时的人为犯错。4、自动记录反馈：采集系统自动报工完成，自动记录用料清单，自动进行任务反馈。5、工位报警：ANDOND/下线返修处理等。条码采集：自动形成用料信息等。操作工人根据提示采集用料信息，智能防错、防漏。1、实时控制，高效处理各种生产事件，保证生产顺畅；2、全面的记录生产信息，这也是质量追溯的根源。车间物料实现车间级物料的实时流转和耗用，实现物料精确的拉式管理。车间库存物流配送物料签收物料移动跟踪缺料报警线边库缺料报警（自动报警）物料配送1、根据日备料计划生成配送单，进行生

12、产投料；2、根据线边实时缺料报警生成配送单，进行生产投料。物料签收线边工位通过“条码枪”或“PDA采集器”自动接收，无需手工录入签收数据。扫描配送单条码，自动完成接收和入库。报警工位缺料报警数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术

13、准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎

14、车间作业排产与调度DD数字化制造核心业务流程及关键技术的实现质量数据报警质量数据采集检验模型SPC控制图统计过程控制MES的品质管理可以完成对生产过程中的检验和结果的记录，并可以对质量数据进行各种分析。它的主要功能包括，质量模型维护、检验数据采集、质量报警、以及质量分析（提供专业SPC工具）：1、事前控制；2、事中控制；3、事后控制；数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资

15、源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理

16、完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎车间作业排产与调度DD实时数据采集设备采集信息配置各生产线实时监控数据数据采集网络方案可远程自动获知以下实时信息：l 机床状态:开/关机;加工/停机/故障中;l 加工开始/结束时间;l 故障开始/解除时间;l 已经生产了多少件工件？l 单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间;l 运行程序名、运行时间、加工数量、l 刀具信息：当前刀具号，坐标（绝对/相对坐标）、剩余移动量等。l 主轴转速、进给量、倍率、主轴负载；l 报警信息，如报警号、报警内容等l

17、 机床操作信息：当前所处状态（如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态等。）l 可获得工人操作履历，支持追溯。数字化车间 模型OP60工位数控油孔钻机床设备状态监控该工位制造数据采集发动机总装数字化车间监控图OP070工位缸体翻转机设备状态监控信息数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计

18、3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集

19、生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程排产引擎车间作业排产与调度DD详细记录设备信息，管理人员可以全面、快速的查看所有设备状态。包括如设备名称、状态、资产编号、型号、规格、是否特种设备、图片、状态、重量、外形、厂商、国别、车间、生产线、工位(位置)、出厂号、报警信息、保养次数、最后一次保养日、制造日期、出厂日期、投产日期、残值计算日期、入账日期、设备使用年限、设备原值、设备残值、设备净值等。保养计划根据保养规则自动生成设备保养计划，并根据报警规则进行预警提示。保养计划报表设备报警管理包括设备故障报警和设备保养预警。通过报警方式提请相关人员进行响应和处理。设备

20、备品备件管理配置设备的备件信息及数量。并记录实际耗用情况。设备分析报表设备故障分析设备多维分析现代企业，企业效益往往来源于设备的正常稳定和连续运转，实现设备的利用最大化就要合理保养，及时维护。MES设备管理可以完成对设备运维全过程的管理，记录设备的保养、故障，保障设备的正常稳定和连续运转。主要功能包括：设备台帐档案、设备保养计划、维护、维修、改造、报废以及备品备件的管理，并可以进行全面设备分析，如设备利用率、故障分析、性能分析、精度分析等。17数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿

21、真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCCCAD/PLM接口评审机制更改处理机制统一入口与权限管理ERP/SCM

22、接口工作流引擎刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程APS引擎车间作业排产与调度DD工位看板：用于显示当前工位详细的生产任务。向操作者提供作业的详细步骤、用料信息、装配要求、工艺图纸等，并具有用料防错控制功能。也可根据此看板动态反馈整个生产计划的进度。装配线看板部署在车间的LED电子看板，可以迅速的传递生产和运送指令。可以根据各级管理人员的需求，将生产过程中的关键数据提取出来，对其进行单独的的监控。

23、监控的形式是多样的，有的数据型，有的是组态型，根据不同的需要都可以进行定制。管理人员可以通过监控计算机远程完成各种监控。MES 刀具管理l刀具台账l上刀下刀管理l刀具信息采集l刀具异常处理l刀具修磨/报废等l刀具分析（成本）l刀具寿命监控 完成对刀具使用过程的全周期管理，实现对刀具的寿命监控、刀修磨报废管理等，保证设备正常生产，减少浪费和避免质量事故。刀具台帐管理详细记录每一把刀具的基本信息、状态、寿命、维修次数等。19刀具装刀记录通过手工或自动采集技术，获取没把刀的上刀、下刀记录，全面记录刀具的使用数据。刀具故障管理根据采集到的信息进行异常报警处理和执行，进行换刀、修磨、报废等处理，并更新刀

24、具寿命。结合刀具出库记录对刀具使用成本进行计算。MES 刀具管理通过实时采集，对刀具的寿命进行实施监控和预警。数字化制造核心业务流程及关键技术的实现制造数据多维分析制造数据追溯管理仿真工具触发与集成订单AAMBOM，工艺路线，工艺定额，制造资源，数控程序 专业仿真工具信息反馈制造项目创建项目大节点计划管理项目执行跟踪与控制项目数据归档与分析项目服务数据追溯项目任务与关键资源配置生产组织路线规划工艺路线规划生产备料与配套需求2D工艺设计3D零件工艺设计3D装配工艺设计数控编程工艺流程图示化数控加工仿真3D装配仿真技术准备任务管理生产准备任务管理结构化工艺数据与文件归档数字化工卡BOM生命周期管理

25、制造资源库管理典型工艺库管理数控程序管理产品/工艺数据管理制造数据归档与存储管理3D/MBD模型管理产品数据EBOM3D工艺模型管理看板管理先行件DNC加工生产 补料AB物料配送或领用BBCC刀具管理实例化生产建模生产制造任务管理生产线（工位）制造过程管理工装管理设备管理生产备料在制品管理完工入库管理检具管理质检模型工序检验质量数据分析数采建模数据采集生产监控统计分析车间看板进度看板物料看板设备看板工位看板异常报警及处理流程APS引擎车间作业排产与调度DD产品生产数据归档项项目建议书提纲目建议书提纲项项目建议书提纲目建议书提纲 采集点设置采集点设置装配线过站采集：物料采集、防错、防漏；装配参数

26、采集：扭矩；缸体、缸盖、曲轴采集点：物料、进度、产量。并和打刻机紧密集成。设备集成：1、数据采集；2、设备监控。产品完工后，质量人员进行检测，记录产品的测试数据。检验合格后，标识产品“合格”状态。反之，则进行返修或报废处理，并做记录。在整个生产作业执行过程中，系统将计划进度数据通过特定看板展示出来。MES起点：完成对日计划的编审批签等一系列的处理，包括对计划的实时监控和调整。支持同erp集成。同时，物料管理部门根据管理细度，对每种物料进行条码编码及打印工作，使其能被有效识别。然后根据备料计划，将材料配送（或领料）到具体的工位上。工人通过机台作业看板，自动获取本班次、本机台的加工任务。然后根据看

27、板提示的信息进行作业。产品完工，发交。完成生产闭环。强化生产资源管理：状态、维修、保养产品归档：1、各种统计分析；2、正反追溯。在MES使用之前，需要进行生产建模计划下达后，车间进行签收。生产线通过现场终端实时获取生产任务队列，并进行上线控制。也可以通过报表、组态、多维分析等丰富的手段来对整个生产活动进行监控和统计分析。通过条码枪、电子标签采集物料的信息，系统通过条码解析自动获取加工件及原材料的信息，并自动记录在制品的状态（开工、完工）和用料数据（装配件）。生产可视化及报表分析 数据采集及处理 设备状态监控 生产过程监控 报警监控 生产数据统计分析物料管理 物料接收 物料消耗 线边库管理 在制

28、品管理 物料跟踪 产品跟踪生产管理 生产计划 生产执行 工艺路径及参数 返修管理 班组人员及交接班设备及能源管理 设备台帐 设备点检维护 OEE 能耗统计分析生产车间全闭环管控-MES系统质量管理 质量数据采集 质量数据统计分析 质量控制及SPC 质量防错仓储物流管理 库存控制 盘点管理 出入库管理 车辆状态监控工单转移ERP MES工艺设计1工单生成23数据准备4工单发布5收集执行数据6生产控制7在线监控9采集工艺和测试数据8.PLM ERPMES业务执行过程-场景模拟工单进度(partial order confirmation)SIT2SAP工单进度(最终确认)MES ERP12报表和追

29、溯报告13.工单完工11缺陷分析和维修10工程师车间主管质量员PLM ERPMES自动计划员操作员业务执行过程-场景模拟环境：PLM 角色：工程师动作：产品设计 编制工艺路线 定义装配BOM 定义工艺配方 编制作业指导文件业务场景模拟：工艺设计环境：ERP角色：计划员动作：物料需求计算 创建计划工单 查看库存清单 限定计划工单的次序 业务场景模拟：计划订单生成环境：ERP/MES角色：计划员（自动）()动作：自动将计划好的工单转移到 MES中 查看在ERP和MES中的工单 对计划订单进行排产业务场景模拟：订单同步及计划排产场景模拟-生产执行过程环境：MES角色：操作员动作：查看生产工单 开工检

30、查 工单人工调整 选择和发布工单 业务场景模拟：工单发布环境：MES角色：车间主管动作：从PLM/ERP下载装配物料清单、电子作业指导书等至MES生产工单与工艺设计文件、BOM数据进行关联检查物料是否齐套查看相关细节信息业务场景模拟：生产准备已经齐套尚未齐套库存现货与齐套管理环境：MES角色：操作员动作：添加新条码（一维+二维）打印条码 修改条码关联信息 补打条码 业务场景模拟：条码打印及管理标签打印及扫描在线打印物料标签在线打印出客户需要的标签格式。外箱标签给物料包装的外箱做上条码标识，可使物料入库扫描工作变得更轻松。最小包装标签为所有物料的最小包装做上唯一条码标识。物料标识环境：MES角色

31、：操作员(自动)()动作：收集在制品数据 收集质量数据 收集装配数据 无人值守数据采集 工位看板：用于显示当前工位详细的生产任务。向操作者提供作业的详细步骤、用料信息、装配要求、工艺图纸等，并具有用料防错控制功能。也可根据此看板动态反馈整个生产计划的进度。业务场景模拟：生产数据在线采集-PC端生产数据采集-PAD端 现场数据人工采集 通过简洁的操作帮助车间工人登记生产执行、操作过程和质检数据，以及关键工序关键产品的生产环境数据；现场界面和声音提醒功能，提醒工人和监督人员适时输入生产数据；除人工采集方式外，支持基于生产设备集成的自动化数据采集 支持现场工位机查看工艺标准、作业指导书等l 移动终端

32、的优势在于任何时侯您都可以进行条型码数据采集以及在线判定；l 广泛运用于仓库事务管理，在MES中移动终端也可以用于特殊站点的数据采集，以及品质巡检；l 支持WinCE 6.0或WindowsMobile 6或以上版本；l 支持WinCE远程插件，支持WinCE(PDA)/Windows Mobile(智能手机)；l 支持主流的条码PDA供应商移动设备。生产数据采集-移动智能终端工单开工扫描关键部件条码扫描采集关键部件条码，并将组件条码与部件条码进行关联，实现部件与组件条码的追溯关系。1210G0900214TNVS94L 发动机 洋马 20090201001 装配操作扫描根据装配BOM清单扫描

33、部件条码系统自动生成装配BOM清单，操作员扫描部件条码，系统自动验证物料是否准确。组装物料防错、缺料呼叫l 通过扫描组装件条码，与系统BOM清单比对，系统将自动防错；l 通过工位的计算机终端，向缓冲区发出缺料呼叫。工艺文件实时查询、生产实时监控l 工艺标准、产品图纸可在生产工位终端实时查询；l 生产工位实时展示生产统计报表、生产订单进度报表、异常问题报表等。场景模拟-质检入库场景模拟-扫描出库环境：MES角色：质 检 员动作：图形化检验界面 高亮缺陷元件 检验历史 业务场景模拟：质量检验成品OQC检查说明：1.OQC检查是产线流程中最后一个站点，OQC提交后，会自动传送至下一节点。2.OQC检

34、查为终检，选择订单号后，即可选择检验结果。3.检验结果1表示合格，0表示不合格。选择1提交后，表示合格，传送至下一工序。选择0不合格，表示检测不良，可以选择批退。1.打开系统OQC检查2.选择订单号3.扫描抽检批号6.待检结果，提交5.输入不良代码4.会显示此批号所在的送检单号和数量统计过程控制(SPC)l MES内置了基本的SPC分析插件，主要用于统计过程控制，用户能采用标准QC手法分析过程数据以防范于未然；l SPC分析指标与参数可灵活配置。l 数据源无需人工录入，完全从 MES数据链中自动抽取。l 支持x-R,x-S,X-R,x-Rm,P,np,c,u管制图。l 支持散布图，正态分布等统

35、计图。l 分析结果可直接导出到Excel中。l 支持邮件发布。业务场景模拟：仓储物流数据采集扫描配送单条码，自动完成接收和入库。环境：MES角色：库 管 员动作：确保工序流转步骤正确 确保部件使用正确（装配过程）确保产品状态正确 工程变更管理 异常报警 扫描入库入库、上架、发货扫描仓库物流标识及追溯 条码标识货物、库位；无线技术将任务电子化分派，满足FIFO发料要求和JIT供料要求；规范作业流程，提供电子SOP作业指导，实现任务的流程化监控；批号查询功能，提供细致的追溯查询能力；实时的报表统计输出，提高仓储管理的透明度。环境：MES角色：生 产 调 度 员动作：实时监控生产情况 显示质量趋势

36、比较不同产线的绩效 业务场景模拟：在线监控业务场景模拟：生产控制车间生产情况电子看板车间生产情况电子看板项目名称项目名称项目单号项目单号1 1号检查号检查某某项目某某项目L001-XX001-001L001-XX001-001合格合格质量标准质量标准厂标厂标标准产能标准产能120120块块2 2号检查号检查当日计划量当日计划量100100块块总计划量总计划量10001000块块合格合格当日实绩量当日实绩量8080块块总实绩量总实绩量600600块块3 3号检查号检查计划生产起止时间计划生产起止时间2013.10.10-2013.11.252013.10.10-2013.11.25合格合格质量趋

37、势质量趋势正常正常/高高/低低人员配置人员配置2020人人4 4号检查号检查产品批号产品批号L001201310006L001201310006负责人负责人张某某张某某合格合格已查已查/待查待查550/600550/600达标率达标率 98%98%环境：MES角色：生 产 调 度 员动作：确保工序流转步骤正确 确保部件使用正确（装配过程）确保产品状态正确 工程变更管理 异常报警 看板演示1.看板是用于生产车间展示当前生产信息的屏幕。一般以液晶电视显示。主要 用于公司高层领导或产线主管人员及时查看每条生产线的生产时实情况。2.看板的格式和显示数据可以按客户要求变换格式。看板应用场景环境：MES角色：车间主管（自动）()动作：自动关闭工单 手工关闭工单 完成数量 业务场景模拟：工单完工